自动辊轧成型生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动辊轧成型生产线，包括供料机、安装台、追剪装置、辊轧成型装置以及冲切装置；供料机设置在安装台的前方，供料机上安装有金属带材卷，并将金属带材输送至追剪装置，追剪装置、冲切装置以及辊轧成型装置呈直线排布地设置在安装台的顶面，追剪装置位于安装台邻近供料机的一端，拉动金属带材传送至辊轧成型装置，并对金属带材切口；辊轧成型装置位于追剪装置与冲切装置之间，拉动金属带材输送至冲切装置，并对金属带材的两侧边辊轧成型；冲切装置位于安装台远离供料机的一端，将金属带材裁切为若干段。本实用新型专利技术所述的自动辊轧成型生产线通过追剪装置、辊轧成型装置以及冲切装置之间的配合，实现对金属带材的自动化加工。

Automatic roll forming production line

The utility model discloses an automatic roll forming production line, which comprises a feeder, an installation platform, a rear shearing device, a roll forming device and a punching and cutting device; a feeder is arranged in front of the installation platform, a metal strip coil is installed on the feeder, and the metal strip is conveyed to the rear shearing device, a rear shearing device, a punching and cutting device, and the like. The roll forming device is arranged in a straight line on the top surface of the mounting platform, and the rear shearing device is located at one end of the feeder near the mounting platform, which pulls the metal strip to the roll forming device and cuts the metal strip. The punching device is located at one end of the mounting platform away from the feeder and cuts the metal strip into several sections. The automatic roll forming production line of the utility model realizes the automatic processing of the metal strip through the cooperation between the shearing device, the roll forming device and the punching and cutting device.

【技术实现步骤摘要】
自动辊轧成型生产线
本技术涉及金属带材成型设备
，尤其是涉及一种自动辊轧成型生产线。
技术介绍
家具行业中，金属框盒作为置物盒大量使用于衣柜等家具中。然而，目前对作为金属框盒生产原料的金属带材大多采用半自动化加工，需数名工人分别操作不同的加工设备进行加工，冲切机按照规定长度地裁切金属带材后，再以切口机在金属带材上切口，最后通过冲压机床冲压成型，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对金属带材切口、辊轧成型并裁切以达到快速生产的自动辊轧成型生产线。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动辊轧成型生产线，包括供料机、安装台、追剪装置、辊轧成型装置以及冲切装置；供料机设置在安装台的前方，供料机上安装有金属带材卷，并将金属带材输送至追剪装置，追剪装置、冲切装置以及辊轧成型装置呈直线排布地设置在安装台的顶面，追剪装置位于安装台邻近供料机的一端，拉动金属带材传送至辊轧成型装置，并对金属带材切口；辊轧成型装置位于追剪装置与冲切装置之间，拉动金属带材输送至冲切装置，并对金属带材的两侧边辊轧成型；冲切装置位于安装台远离供料机的一端，将金属带材裁切为若干段。作为本技术进一步技术方案：安装台的顶面设有两导向座，一导向座设置在追剪装置的前方，另一导向座设置在追剪装置与辊轧成型装置之间，用于调整金属带材输送至冲切装置与辊轧成型装置前的角度。作为本技术进一步技术方案：追剪装置包括第一导轨结构以及滑动安装在第一导轨结构上的追剪结构，追剪结构包括底板、顶板、剪切块、以及连接底板和顶板的多条连接杆；底板和顶板之间安装有多个剪切块，且多个剪切块并排设置；每一个剪切块均开设有剪切口，多个剪切口位于同一水平位置；每一所述剪切块均连接有一油压缸，油压缸安装在顶板上。作为本技术进一步技术方案：第一导轨结构包括平行设置于安装台顶面的两滑轨、以及各设置在两滑轨一端的固定块，两块固定块之间固设有第一丝杆，第一丝杆位于两滑轨之间，且与两滑轨平行设置；追剪结构的底板对应两滑轨均安装有第一滑块，第一滑块套设在第一丝杆上；第一丝杆的一端安装有第一伺服电机，使得第一滑块沿第一丝杆滑行，从而带动追剪结构在两滑轨上来回移动。作为本技术进一步技术方案：辊轧成型装置包括辊轧成型结构以及驱动结构，驱动结构设置在辊轧成型结构的一侧，用于驱动辊轧成型结构动作；辊轧成型结构包括若干辊轧组件，若干辊轧组件等间距地设置在安装台的顶面，并呈直线排布，每一辊轧组件包括固定架、上轧辊以及下轧辊，固定架相对设置在安装台的顶面两侧，每一固定架包括上端板、下端板以及连接上端板和下端板的架杆；上轧辊与下轧辊设置在两固定架之间，上轧辊的两端通过轴承固定在两上端板之间，下轧辊的两端通过轴承固定在两下端板之间。作为本技术进一步技术方案：下轧辊朝向驱动结构的一端穿过下端板，并在其上设有第一齿轮，相邻第一齿轮之间设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，形成齿轮传动结构，以配合驱动结构。作为本技术进一步技术方案：冲切装置包括设置在安装台顶面的传送结构以及冲切结构，传送结构位于冲切结构的前方，传送结构包括安装块、记数器、压平轮组、导向轮组、以及多个槽轮；安装块的顶部设有安装槽，多个槽轮并排设置在安装槽内，每一槽轮的两端对应固定在安装槽的两内侧壁；压平轮组、导向轮组位于多个槽轮的上方，压平轮组与导向轮组间隔并排设置，且压平轮组位于导向轮组的前方；记数器安装在安装槽的一外侧壁，且记数器连接有一测速轮，测速轮伸入安装槽内位于压平轮组和导向轮组之间。作为本技术进一步技术方案：冲切结构包括第二导轨结构以及冲切部，冲切部滑动安装在第二导轨结构上，第二导轨结构包括平行设置于安装台顶面的两滑道、以及各设置在两滑道一端的固定板，两块固定板之间固设有第二丝杆，第二丝杆位于两滑道之间，且与两滑道平行设置；冲切部包括安装板以及设置在安装板上的冲切块，安装板的底部对应两滑道均安装有第二滑块，第二滑块安装在相应的滑道上，使得冲切部能够沿两滑道滑动；第二丝杆的其中一端安装有第二伺服电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种自动辊轧成型生产线通过追剪装置、辊轧成型装置以及冲切装置之间的配合，实现对金属带材的自动化加工，有效地提高了生产效率。附图说明图1为自动辊轧成型生产线的立体图。图2为追剪装置的结构图。图3为辊轧成型装置的正视图。图4为辊轧成型装置的俯视图。图5为冲切装置的结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。请参阅图1，自动辊轧成型生产线，包括供料机10、安装台20、追剪装置30、辊轧成型装置40以及冲切装置50；供料机10设置在安装台20的前方，供料机10上安装有金属带材卷，并将金属带材输送至追剪装置30。追剪装置30、冲切装置50以及辊轧成型装置40呈直线排布地设置在安装台20的顶面，追剪装置30位于安装台20邻近供料机10的一端，从供料机10拉动金属带材传送至辊轧成型装置40，并在传送过程中，对金属带材切口；辊轧成型装置40位于追剪装置30与冲切装置50之间，从追剪装置30拉动金属带材输送至冲切装置50，并在输送过程中，对金属带材的两侧边辊轧成型；冲切装置50位于安装台20远离供料机10的一端，将金属带材按照规定长度地冲切为若干段。进一步地，安装台20的顶面设有两导向座60，一导向座60设置在追剪装置30的前方，另一导向座60设置在追剪装置30与辊轧成型装置40之间，用于调整金属带材输送至冲切装置50与辊轧成型装置40前的角度。请参阅图2，追剪装置30包括第一导轨结构31以及追剪结构32，追剪结构32滑动安装在第一导轨结构31上。第一导轨结构31包括平行设置于安装台20顶面的两滑轨311、以及各设置在两滑轨311一端的固定块312，两块固定块312之间固设有第一丝杆313，第一丝杆313位于两滑轨311之间，且与两滑轨311平行设置。追剪结构32包括底板321、顶板322、剪切块323、以及连接底板321和顶板322的多条连接杆324；底板321的底部对应两滑轨311均安装有第一滑块325，通过第一滑块325安装在相应的滑轨311上，从而使得追剪结构32能够沿两滑轨311滑动。进一步地，底板321的底部对应第一丝杆313设有第一滑块325，第一滑块325滑动套设在第一丝杆313上；且第一丝杆313的一端安装有第一伺服电机328，由第一伺服电机328驱动第一丝杆313旋转，使得第一滑块325沿第一丝杆313滑行，从而带动追剪结构32在两滑轨311上来回移动。进一步地，第一伺服电机328驱动丝杆313的转动速度与辊轧成型装置40的运作速度匹配。底板321和顶板322之间安装有多个所述剪切块323，且多个剪切块323并排设置。每一个剪切块323均开设有剪切口326，多个剪切口326位于同一水平位置，金属带材从多个剪切口326穿过，以供每一个剪切块323对金属带材相应的位置进行裁切。进一步地，根据实际生产的需要，剪切块323灵活设置所开设的剪切口326数量、尺寸、排序等。此外，每一剪切块323均连接有一油压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动辊轧成型生产线，其特征在于：包括供料机(10)、安装台(20)、追剪装置(30)、辊轧成型装置(40)以及冲切装置(50)；所述供料机(10)设置在所述安装台(20)的前方，供料机(10)上安装有金属带材卷，并将金属带材输送至追剪装置(30)，所述追剪装置(30)、所述冲切装置(50)以及所述辊轧成型装置(40)呈直线排布地设置在安装台(20)的顶面，追剪装置(30)位于安装台(20)邻近供料机(10)的一端，拉动金属带材传送至辊轧成型装置(40)，并对金属带材切口；辊轧成型装置(40)位于追剪装置(30)与冲切装置(50)之间，拉动金属带材输送至冲切装置(50)，并对金属带材的两侧边辊轧成型；冲切装置(50)位于安装台(20)远离供料机(10)的一端，将金属带材裁切为若干段。

【技术特征摘要】
1.自动辊轧成型生产线，其特征在于：包括供料机(10)、安装台(20)、追剪装置(30)、辊轧成型装置(40)以及冲切装置(50)；所述供料机(10)设置在所述安装台(20)的前方，供料机(10)上安装有金属带材卷，并将金属带材输送至追剪装置(30)，所述追剪装置(30)、所述冲切装置(50)以及所述辊轧成型装置(40)呈直线排布地设置在安装台(20)的顶面，追剪装置(30)位于安装台(20)邻近供料机(10)的一端，拉动金属带材传送至辊轧成型装置(40)，并对金属带材切口；辊轧成型装置(40)位于追剪装置(30)与冲切装置(50)之间，拉动金属带材输送至冲切装置(50)，并对金属带材的两侧边辊轧成型；冲切装置(50)位于安装台(20)远离供料机(10)的一端，将金属带材裁切为若干段。2.根据权利要求1所述的自动辊轧成型生产线，其特征在于：所述安装台(20)的顶面设有两导向座(60)，一导向座(60)设置在追剪装置(30)的前方，另一导向座(60)设置在追剪装置(30)与辊轧成型装置(40)之间，用于调整金属带材输送至冲切装置(50)与辊轧成型装置(40)前的角度。3.根据权利要求1所述的自动辊轧成型生产线，其特征在于：所述追剪装置(30)包括第一导轨结构(31)以及滑动安装在第一导轨结构(31)上的追剪结构(32)，追剪结构(32)包括底板(321)、顶板(322)、剪切块(323)、以及连接底板(321)和顶板(322)的多条连接杆(324)；底板(321)和顶板(322)之间安装有多个剪切块(323)，且多个剪切块(323)并排设置；每一个剪切块(323)均开设有剪切口(326)，多个剪切口(326)位于同一水平位置；每一所述剪切块(323)均连接有一油压缸(327)，油压缸(327)安装在顶板(322)上。4.根据权利要求3所述的自动辊轧成型生产线，其特征在于：所述第一导轨结构(31)包括平行设置于安装台(20)顶面的两滑轨(311)、以及各设置在两滑轨(311)一端的固定块(312)，两块固定块(312)之间固设有第一丝杆(313)，第一丝杆(313)位于两滑轨(311)之间，且与两滑轨(311)平行设置；追剪结构(32)的底板(321)对应两滑轨(311)均安装有第一滑块(325)，第一滑块(325)套设在第一丝杆(313)上；第一丝杆(313)的一端安装有第一伺服电机(328)，使得第一滑块(325)沿第一丝杆(313)滑行，从而带动追剪结构(32)在两滑轨(311)上来回移动。5.根据权利要求1所述的自动辊轧成型生产线，其特征在于：所述辊轧成型装置(40)包括辊轧成型结构(41)以及驱动结构(42)，驱动结构(42)设置在辊轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44