辊道窑断辊检测系统技术方案

一种辊道窑断辊检测系统，包括多组辊棒组，每组辊棒组包括依次相邻的两根以上输送辊棒，各组辊棒组均对应设有两组与监视器相连的光收发组件，各输送辊棒的从动端均连接有交替遮挡两组光收发组件的检测光路的遮光部件，炉体外对应每组辊棒组均设有密封罩，密封罩与炉体的炉壁围合成一个密封腔室，各输送辊棒的从动端穿过炉壁伸入到对应的密封腔室中，光收发组件包括光发射器、光接收器和安装在密封腔室中的反射镜组，光发射器和光接收器安装在密封罩的上方或者下方，密封罩设有第一透射窗和第二透射窗，反射镜组之间形成检测光路。该检测系统具有安装、调试和维护简便、可提高密封性、工作稳定可靠性好、使用寿命长等优点。

Roller kiln roller break detection system

A roller breakage detection system for a roller kiln comprises a plurality of groups of rollers, each of which comprises more than two adjacent conveying rollers in turn. Each group of rollers corresponds to two sets of optical transceiver modules connected with a monitor, and the follower ends of each conveying roll bar are connected with shading parts of the detection optical path which alternately shield two sets of optical transceiver modules. Each group of rollers outside the furnace is equipped with a sealing cover. The sealing cover and the wall of the furnace are combined into a sealing chamber. The driven ends of the conveying rollers extend through the furnace wall into the corresponding sealing chamber. The optical transceiver components include a light transmitter, a light receiver and a reflector group installed in the sealing chamber, a light transmitter and a light transmitter. The light receiver is installed above or below the sealing cover, which is provided with a first transmission window and a second transmission window, and a detection light path is formed between the mirrors. The testing system has the advantages of simple installation, debugging and maintenance, improved sealing, good working stability and reliability, and long service life.

【技术实现步骤摘要】
辊道窑断辊检测系统
本技术涉及窑炉设备
，具体涉及一种辊道窑断辊检测系统。
技术介绍
目前国内锂电池正极材料基本采用辊道窑烧结工艺，在高温环境下，匣钵长时间在辊棒上运行会使辊棒不断磨损，甚至发生断裂的现象，如若没有及时发现并更换断裂的辊棒，烧结物料会在辊道窑内发生拥堵从而造成堵窑，并引发更大面积的辊棒断裂事故，给工厂造成巨大损失。现有辊道窑设置断棒检测大部分是针对大气辊道窑（即未完全密封的辊道窑，辊棒从动边裸露在窑炉外部），包括通过感应辊棒断裂后边部的翘起从而判断辊棒断裂，或通过感应周期信号的有无来判断辊棒是否断裂等。这些辊棒检测系统具有如下缺点：1、结构复杂，接线繁琐，安装、调试和维护麻烦，不利于气氛辊道窑的密封；2、不适用于辊道窑现场高温工作的环境。尤其是现在高镍三元材料成为锂电正极材料的发展趋势，而气氛辊道窑（即整个炉膛环境不与外部相通，辊棒的主动边、从动边均密封在窑炉内）是生产高镍三元材料的核心装备，因此这对辊棒检测技术提出了更高的要求，要求实现精准可靠检测的同时，保证炉膛的密封性和结构的简单紧凑性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种安装、调试和维护简便、可提高密封性、工作稳定可靠性好、使用寿命长的辊道窑断辊检测系统。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种辊道窑断辊检测系统，包括沿输送物料方向依次间隔安装在辊道窑炉体上的若干输送辊棒，所有输送辊棒分为多组辊棒组，每组辊棒组包括依次相邻的两根以上输送辊棒，各组辊棒组均对应设有用于产生检测光路的两组光收发组件，各光收发组件与一监视器相连，每组辊棒组中各输送辊棒的从动端均连接有随输送辊棒转动并交替遮挡两组光收发组件的检测光路的遮光部件，所述炉体外部对应每组辊棒组均设有一密封罩，所述密封罩与炉体的炉壁围合成一个密封腔室，每组辊棒组中各输送辊棒的从动端穿过炉体的炉壁伸入到对应的密封腔室中，所述光收发组件包括光发射器、光接收器和安装在密封腔室中的反射镜组，所述光发射器和光接收器安装在密封罩的上方或者下方，所述密封罩设有供光发射器的发射光射到反射镜组上的第一透射窗和用于供反射镜组反射的光射到光接收器的第二透射窗，所述反射镜组之间形成所述检测光路。上述的辊道窑断辊检测系统，优选的，所述反射镜组包括用于反射光发射器的发射光的第一反射镜和用于将第一反射镜反射出的光反射至光接收器的第二反射镜，所述第一反射镜和第二反射镜之间形成所述检测光路。上述的辊道窑断辊检测系统，优选的，所述辊道窑断辊检测系统还设有用于对第一反射镜和第二反射镜的反射面以及第一透射窗和第二透射窗对应于密封腔室内侧的表面进行清理的清理组件。上述的辊道窑断辊检测系统，优选的，所述清理组件包括气源，所述密封腔室内设有一个以上吹气方向朝向第一反射镜的第一吹气喷头、一个以上吹气方向朝向吹气方向朝向第二反射镜的第二吹气喷头、一个以上吹气方向朝向第一透射窗的第三吹气喷头、一个以上吹气方向朝向第二透射窗的第四吹气喷头，所述第一吹气喷头、第二吹气喷头、第三吹气喷头、第四吹气喷头均与所述气源相连。上述的辊道窑断辊检测系统，优选的，两组光收发组件产生的检测光路相互平行且分别位于输送辊棒的上方和下方。上述的辊道窑断辊检测系统，优选的，所述第一透射窗和第二透射窗均包括设于密封罩上的开口以及螺纹配合连接于密封罩上并将所述开口封闭的密封盖，所述密封盖设有透光板。上述的辊道窑断辊检测系统，优选的，所述遮光部件可拆卸的安装在输送辊棒上。上述的辊道窑断辊检测系统，优选的，所述遮光部件包括半圆环形遮挡部和与半圆环形遮挡部相连的弹性夹持部，所述遮光部件通过弹性夹持部夹紧安装在输送辊棒上，所述半圆环形遮挡部的两端位于过输送辊棒轴线的同一平面上。上述的辊道窑断辊检测系统，优选的，所述光发射器通过第一角度调节组件安装在密封罩上并可调节发射光的方向，所述光接收器通过第二角度调节组件安装在密封罩上并可调节接收光的方向。上述的辊道窑断辊检测系统，优选的，所述第一角度调节组件包括通过第一调节螺栓以可锁紧方式铰接连接的第一固定支架和第一摆动支架，所述第一固定支架安装在密封罩上，所述光发射器安装在第一摆动支架上；所述第二角度调节组件包括通过第二调节螺栓以可锁紧方式铰接连接的第二固定支架和第二摆动支架，所述第二固定支架安装在密封罩上，所述光接收器安装在第二摆动支架上。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术辊道窑断辊检测系统设置密封罩可将穿过炉体炉壁伸出的输送辊棒与炉壁之间的间隙密封，从而提高辊道窑炉膛的密封性，保证炉内气氛的稳定；同时，将光发射器和光接收器安装在密封罩的上方或者下方，遮光部件安装在密封罩内，通过反射镜组的反射作用在密封罩内形成能被遮光部件遮挡的检测光路，该种设置合理利用了输送辊棒上下方的空间，使光发射器和光接收器以及相关配套安装部件不需要占用在输送物料方向上输送辊棒之间的空间，避免了因输送辊棒之间的空间小而导致安装困难甚至无法安装的问题，大大提高了安装、调试和维护的简便性，并且光发射器和光接收器位于炉体以及密封罩的外部，受炉内高温影响小，利于保证工作的稳定可靠性和延长使用寿命。附图说明图1为辊道窑断辊检测系统的主视结构示意图。图2为辊道窑断辊检测系统在单组辊棒组位置处的剖视结构示意图。图3为遮光部件与输送辊棒相连的主视结构示意图。图4为遮光部件与输送辊棒相连的侧视结构示意图。图5为在无断辊情况下各遮光部件处在第一角度位置的示意图。图6为在无断辊情况下各遮光部件处在第二角度位置的示意图。图7为在无断辊情况下各遮光部件处在第三角度位置的示意图。图8为在无断辊情况下的光信号波形图。图9为第一种断辊情况下各遮光部件的角度位置的示意图。图10为第一种断辊情况下的光信号波形图。图11为第二种断辊情况下各遮光部件的角度位置的示意图。图12为第二种断辊情况下的光信号波形图。图13为第三种断辊情况下各遮光部件的角度位置的示意图。图14为第三种断辊情况下的光信号波形图。图例说明：1、炉体；2、输送辊棒；3、遮光部件；31、半圆环形遮挡部；32、弹性夹持部；4、密封罩；40、密封腔室；41、第一透射窗；42、第二透射窗；43、密封盖；5、光发射器；6、光接收器；7、第一反射镜；8、第二反射镜；100、监视器；101、第一吹气喷头；102、第二吹气喷头；103、第三吹气喷头；104、第四吹气喷头；201、第一调节螺栓；202、第一固定支架；203、第一摆动支架；204、第二调节螺栓；205、第二固定支架；206、第二摆动支架。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，本实施例的辊道窑断辊检测系统，包括沿输送物料方向依次间隔安装在辊道窑炉体1上的若干输送辊棒2，所有输送辊棒2分为多组辊棒组，每组辊棒组包括依次相邻的两根以上输送辊棒2，各组辊棒组均对应设有用于产生检测光路的两组光收发组件，各光收发组件与一监视器100相连，每组辊棒组中各输送辊棒2的从动端（非连接驱动机构的一端）均连接有随输送辊棒2转动并交替遮挡对应两组光收发组件的检测光路的遮光部件3，炉体1外部对应每组辊棒组均设有一密封罩4，密封罩4与炉体1的炉壁围合成一个密封腔室40，每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊道窑断辊检测系统，包括沿输送物料方向依次间隔安装在辊道窑炉体（1）上的若干输送辊棒（2），所有输送辊棒（2）分为多组辊棒组，每组辊棒组包括依次相邻的两根以上输送辊棒（2），各组辊棒组均对应设有用于产生检测光路的两组光收发组件，各光收发组件与一监视器（100）相连，每组辊棒组中各输送辊棒（2）的从动端均连接有随输送辊棒（2）转动并交替遮挡两组光收发组件的检测光路的遮光部件（3），其特征在于：所述炉体（1）外部对应每组辊棒组均设有一密封罩（4），所述密封罩（4）与炉体（1）的炉壁围合成一个密封腔室（40），每组辊棒组中各输送辊棒（2）的从动端穿过炉体（1）的炉壁伸入到对应的密封腔室（40）中，所述光收发组件包括光发射器（5）、光接收器（6）和安装在密封腔室（40）中的反射镜组，所述光发射器（5）和光接收器（6）安装在密封罩（4）的上方或者下方，所述密封罩（4）设有供光发射器（5）的发射光射到反射镜组上的第一透射窗（41）和用于供反射镜组反射的光射到光接收器（6）的第二透射窗（42），所述反射镜组之间形成所述检测光路。

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑断辊检测系统，包括沿输送物料方向依次间隔安装在辊道窑炉体（1）上的若干输送辊棒（2），所有输送辊棒（2）分为多组辊棒组，每组辊棒组包括依次相邻的两根以上输送辊棒（2），各组辊棒组均对应设有用于产生检测光路的两组光收发组件，各光收发组件与一监视器（100）相连，每组辊棒组中各输送辊棒（2）的从动端均连接有随输送辊棒（2）转动并交替遮挡两组光收发组件的检测光路的遮光部件（3），其特征在于：所述炉体（1）外部对应每组辊棒组均设有一密封罩（4），所述密封罩（4）与炉体（1）的炉壁围合成一个密封腔室（40），每组辊棒组中各输送辊棒（2）的从动端穿过炉体（1）的炉壁伸入到对应的密封腔室（40）中，所述光收发组件包括光发射器（5）、光接收器（6）和安装在密封腔室（40）中的反射镜组，所述光发射器（5）和光接收器（6）安装在密封罩（4）的上方或者下方，所述密封罩（4）设有供光发射器（5）的发射光射到反射镜组上的第一透射窗（41）和用于供反射镜组反射的光射到光接收器（6）的第二透射窗（42），所述反射镜组之间形成所述检测光路。2.根据权利要求1所述的辊道窑断辊检测系统，其特征在于：所述反射镜组包括用于反射光发射器（5）的发射光的第一反射镜（7）和用于将第一反射镜（7）反射出的光反射至光接收器（6）的第二反射镜（8），所述第一反射镜（7）和第二反射镜（8）之间形成所述检测光路。3.根据权利要求2所述的辊道窑断辊检测系统，其特征在于：所述辊道窑断辊检测系统还设有用于对第一反射镜（7）和第二反射镜（8）的反射面以及第一透射窗（41）和第二透射窗（42）对应于密封腔室（40）内侧的表面进行清理的清理组件。4.根据权利要求3所述的辊道窑断辊检测系统，其特征在于：所述清理组件包括气源，所述密封腔室（40）内设有一个以上吹气方向朝向第一反射镜（7）的第一吹气喷头（101）、一个以上吹气方向朝向吹气方向朝向第二反射镜（8）的第二吹气喷头（102）、一个以上吹气方向朝向第一透射窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勋郎，高平立，欧旭明，黄映红，梅志坤，
申请(专利权)人：湖南金炉科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43