一种化工厂用挤压搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工厂用挤压搅拌反应釜，包括外壳体、密封圈、内壳体、挡板、进料管和电动机，所述外壳体顶端和底端分别设置有投料口和第一出料口，所述密封圈设置于外壳体上，且密封圈与第二出料口的外壁相贴合，所述内壳体位于外壳体内部，所述挡板焊接于外壳体的内壁上，所述进料管通过密封轴承固定于内壳体上，所述连接杆从外壳体上穿过连接有升降杆，所述第二出料口与内壳体底端相连通，且第二出料口从外壳体上穿过，所述电动机和液压缸固定于外壳体上，且电动机连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。该化工厂用挤压搅拌反应釜可以使原料快速均匀的混合在一起，大大降低反应时间，有效地提高了工作效率，实用性强。

An extruding stirred tank for chemical plant

The utility model discloses an extrusion stirring reactor for chemical plants, which comprises a shell body, a sealing ring, an inner shell, a baffle plate, a feeding pipe and a motor. The top and bottom ends of the shell body are respectively provided with a feeding port and a first outlet. The sealing ring is arranged on the shell body and the sealing ring is in phase with the outer wall of the second outlet. The connecting rod passes through a lifting rod connected to the shell body, the second outlet is connected with the bottom end of the inner shell, and the second outlet passes through the shell body. The motor and the hydraulic cylinder are fixed on the shell body, and the motor is connected with a stirring shaft which is provided with a stirring blade. The extrusion stirred reactor used in the chemical plant can make the raw materials mix quickly and evenly, greatly reducing the reaction time, effectively improving the work efficiency and practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种化工厂用挤压搅拌反应釜
本技术涉及化工设备
，具体为一种化工厂用挤压搅拌反应釜。
技术介绍
目前，随着科学技术的发展，化工等领域也在快速的发展，在制作化工材料时，有些原料反应需要控制在合适的温度和实现均匀搅拌，通常化工原料是在反应釜内进行化学物质反应。现有的反应釜不能对化学原料进行充分的搅拌，使其反应速度变慢，大大影响工作效率，实用性不强，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工厂用挤压搅拌反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的现有的反应釜不能对化学原料进行充分的搅拌，使其反应速度变慢，大大影响工作效率，实用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工厂用挤压搅拌反应釜，包括外壳体、密封圈、内壳体、挡板、进料管和电动机，所述外壳体顶端和底端分别设置有投料口和第一出料口，且外壳体底端固定焊接有支撑底座，所述密封圈设置于外壳体上，且密封圈与第二出料口的外壁相贴合，所述内壳体位于外壳体内部，且内壳体上焊接有连接杆，所述挡板焊接于外壳体的内壁上，且挡板位于外壳体和内壳体之间，所述进料管通过密封轴承固定于内壳体上，且进料管的内壁设置有螺旋壁，所述连接杆从外壳体上穿过连接有升降杆，且升降杆与液压缸相连接，所述第二出料口与内壳体底端相连通，且第二出料口从外壳体上穿过，所述电动机和液压缸固定于外壳体上，且电动机连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。优选的，所述外壳体和内壳体底端呈贴合状，且内壳体关于外壳体中心线对称设置。优选的，所述挡板呈圆环状，且挡板宽度与外壳体和内壳体的间距相等。优选的，所述进料管以内壳体中心点为圆心呈环形阵列分布，且进料管呈等间距上下分布，同时进料管内部的螺旋壁呈圆台状结构。优选的，所述搅拌叶片的截面图呈等腰三角形，且搅拌叶片的顶角位于下端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工厂用挤压搅拌反应釜在对化学原料搅拌前，通过上下移动内壳体，可以对外壳体内部的化学原料进行挤压，原料在挤压中，可以从进料管进入至内壳体内部，由于进料管内部的螺旋壁呈圆台状结构，这样进料管的进料端内径大于出料端内径，原料在通过进料管时，可以被充分混合均匀，这样可以提高后续原料的搅拌效果，从而搅拌轴在搅拌原料过程中，可以使其快速均匀的混合在一起，大大降低反应时间，有效地提高了工作效率，实用性强。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术A点结构放大示意图；图3为本技术进料管结构侧视示意图；图4为本技术内壳体结构俯视示意图。图中：1、外壳体，2、投料口，3、第一出料口，4、密封圈，5、支撑底座，6、内壳体，7、挡板，8、密封轴承，9、进料管，10、螺旋壁，11、连接杆，12、第二出料口，13、升降杆，14、液压缸，15、电动机，16、搅拌轴，17、搅拌叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化工厂用挤压搅拌反应釜，包括外壳体1、投料口2、第一出料口3、密封圈4、支撑底座5、内壳体6、挡板7、密封轴承8、进料管9、螺旋壁10、连接杆11、第二出料口12、升降杆13、液压缸14、电动机15、搅拌轴16和搅拌叶片17，外壳体1顶端和底端分别设置有投料口2和第一出料口3，且外壳体1底端固定焊接有支撑底座5，外壳体1和内壳体6底端呈贴合状，且内壳体6关于外壳体1中心线对称设置，接触面大，可以对原料进行充分的挤压，挤压效果好，密封圈4设置于外壳体1上，且密封圈4与第二出料口12的外壁相贴合，可以防止内壳体6在上下移动过程中，原料从外壳体1底端溢出，内壳体6位于外壳体1内部，且内壳体6上焊接有连接杆11，挡板7焊接于外壳体1的内壁上，且挡板7位于外壳体1和内壳体6之间，挡板7呈圆环状，且挡板7宽度与外壳体1和内壳体6的间距相等，在挤压原料的过程中，挡板7可以将原料挡住，使原料可以全部进入至进料管9中，进料管9通过密封轴承8固定于内壳体6上，且进料管9的内壁设置有螺旋壁10，进料管9以内壳体6中心点为圆心呈环形阵列分布，且进料管9呈等间距上下分布，同时进料管9内部的螺旋壁10呈圆台状结构，分布均匀，使原料均匀的通过进料管9，可以充分的对原料进行混合，使用效果好，连接杆11从外壳体1上穿过连接有升降杆13，且升降杆13与液压缸14相连接，第二出料口12与内壳体6底端相连通，且第二出料口12从外壳体1上穿过，电动机15和液压缸14固定于外壳体1上，且电动机15连接有搅拌轴16，搅拌轴16上设置有搅拌叶片17，搅拌叶片17的截面图呈等腰三角形，且搅拌叶片17的顶角位于下端，连接杆11在上下移动过程中碰撞到搅拌叶片17时，在密封轴承8的作用下，连接杆11会顺着搅拌叶片17侧边旋转上升，从而可以防止连接杆11和搅拌叶片17损坏，运行稳定，结构合理。工作原理：在使用该化工厂用挤压搅拌反应釜时，需要对本新型的结构进行一个简单的了解，通过支撑底座5将该装置固定放置好，通过投料口2往外壳体1和内壳体6之间投入原料，使液压缸14接通电源并使其开始工作，液压缸14通过升降杆13带动连接杆11上下移动，从而带动内壳体6上下移动，内壳体6在上下移动过程中会对外壳体1内部的原料进行挤压，原料受到挤压会被挤入至进料管9内，在螺旋壁10的作用下，原料会被充分旋转搅拌和混合，之后原料进入到内壳体6内部，使液压缸14停止工作，并使电动机15接通电源使其开始工作，电动机15通过搅拌轴16带动搅拌叶片17高速旋转，从而搅拌叶片17可以对原料进行充分搅拌，这样能够加快原料反应，反应过后的原料可以从第二出料口12中排出，外壳体1和内壳体6之间残留原料可以从第一出料口3中排出，这就是该化工厂用挤压搅拌反应釜的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工厂用挤压搅拌反应釜，包括外壳体(1)、密封圈(4)、内壳体(6)、挡板(7)、进料管(9)和电动机(15)，其特征在于：所述外壳体(1)顶端和底端分别设置有投料口(2)和第一出料口(3)，且外壳体(1)底端固定焊接有支撑底座(5)，所述密封圈(4)设置于外壳体(1)上，且密封圈(4)与第二出料口(12)的外壁相贴合，所述内壳体(6)位于外壳体(1)内部，且内壳体(6)上焊接有连接杆(11)，所述挡板(7)焊接于外壳体(1)的内壁上，且挡板(7)位于外壳体(1)和内壳体(6)之间，所述进料管(9)通过密封轴承(8)固定于内壳体(6)上，且进料管(9)的内壁设置有螺旋壁(10)，所述连接杆(11)从外壳体(1)上穿过连接有升降杆(13)，且升降杆(13)与液压缸(14)相连接，所述第二出料口(12)与内壳体(6)底端相连通，且第二出料口(12)从外壳体(1)上穿过，所述电动机(15)和液压缸(14)固定于外壳体(1)上，且电动机(15)连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)上设置有搅拌叶片(17)。

【技术特征摘要】
1.一种化工厂用挤压搅拌反应釜，包括外壳体(1)、密封圈(4)、内壳体(6)、挡板(7)、进料管(9)和电动机(15)，其特征在于：所述外壳体(1)顶端和底端分别设置有投料口(2)和第一出料口(3)，且外壳体(1)底端固定焊接有支撑底座(5)，所述密封圈(4)设置于外壳体(1)上，且密封圈(4)与第二出料口(12)的外壁相贴合，所述内壳体(6)位于外壳体(1)内部，且内壳体(6)上焊接有连接杆(11)，所述挡板(7)焊接于外壳体(1)的内壁上，且挡板(7)位于外壳体(1)和内壳体(6)之间，所述进料管(9)通过密封轴承(8)固定于内壳体(6)上，且进料管(9)的内壁设置有螺旋壁(10)，所述连接杆(11)从外壳体(1)上穿过连接有升降杆(13)，且升降杆(13)与液压缸(14)相连接，所述第二出料口(12)与内壳体(6)底端相连通，且第二出料口(12)从外壳体(1)上穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正平，姚寒飞，
申请(专利权)人：浙江汉诺化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33