一种反铁电聚（偏氟乙烯-三氟乙烯-三氟氯乙烯）接枝聚合物的制备方法技术

一种反铁电聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯‑三氟氯乙烯)接枝聚合物的制备方法，采用N‑甲基吡咯烷酮等为溶剂，以氯化亚铜、2,2‑联吡啶、铜等为催化体系，以聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯‑三氟氯乙烯)P(VDF‑TrFE‑CTFE)为聚合物原料，以甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯、丙烯腈等为接枝单体，在分段升温的条件下搅拌反应一定时间后，合成聚P(VDF‑CTFE‑TrFE)‑g‑P(St‑MMA)等接枝共聚物，本方法操作简单易控，催化剂使用含量低，易得到高纯度的目标产物，有很好的工业应用前景。

Preparation of an antiferroelectric poly (vinylidene fluoride three fluoroethylene three fluoroethylene) graft polymer

An antiferroelectric poly (vinylidene fluoride trifluoroethylene trifluoroethylene trifluorochloroethylene) graft polymer was prepared by using N_methylpyrrolidone as solvent, cuprous chloride, 2,2_bipyridine and copper as catalytic system, and poly (vinylidene fluoride_trifluoroethylene_trifluorochloroethylene) P (VDF_TrFE_CTFE) as raw material. Graft copolymers such as poly (VDF_CTFE_TrFE)g_P (St_MMA) were synthesized by stirring reaction of methyl methacrylate with styrene, acrylonitrile and other graft monomers under the condition of stepwise heating for a certain period of time. This method is easy to operate, low content of catalyst, easy to obtain high purity target products, and has good workmanship. Industry application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种反铁电聚(偏氟乙烯-三氟乙烯-三氟氯乙烯)接枝聚合物的制备方法
本专利技术涉及一种含氟接枝聚合物的制备方法，特别涉及一种反铁电聚(偏氟乙烯-三氟乙烯-三氟氯乙烯)接枝聚合物的制备方法。
技术介绍
聚偏氟乙烯(PVDF)基氟聚合物因其具有优异的介电、铁电、压电等性能，成为近年来高储能低损耗电容器材料的研究热点，但是其典型的铁电体特征，使得具有较高的剩余极化值进而大部分的存储电荷无法有效释放，伴随着较高的介电损耗和能量损耗。为此，研究者通过电子辐照(Science.1998,280,2101-2104.)或共聚第三单体的方法(Macromolecules2002,35,7678-7684.)在P(VDF-TrFE)中引入结构缺陷，破坏其大尺寸晶粒，使得其转变为弛豫型铁电体，提升存储能量释放效率。目前，P(VDF-CTFE)聚合物的能量密度可达25J/cm3(650MV/m)，但是其能量损耗仍较高。为此，如何在保持高能量密度的同时，有效降低其能量损耗是当下的研究难点。近来，有研究报道采用P(VDF-CTFE)接枝聚苯乙烯(PS)(Appl.Phys.Lett.2009,94,052907.)的方法显著降低了聚合物的能量损耗，但与此同时聚合物的储能密度也在大幅度的降低，亦非理想满足高储能需求的电介质材料。本课题组采用P(VDF-TrFE-CTFE)接枝聚甲基丙烯酸酯(PXMA)(J.Mater.Chem.2012,22,23468.)的方法，在提高储能密度的同时，聚合物的能量损耗得到了大幅降低。因此，本专利技术提出在原有实验基础上，将甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(St)两种单体同时引入P(VDF-TrFE-CTFE)聚合物体系来制备一种新的反铁电接枝聚合物。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，实现PVDF基含氟聚合物高储能密度、低能量损耗性能，本专利技术的目的在于提供一种反铁电(偏氟乙烯-三氟乙烯-三氟氯乙烯)接枝聚合物的制备方法，由聚(偏氟乙烯-三氟乙烯-三氟氯乙烯)接枝共聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚苯乙烯(St)，在保持聚合物具有高储能密度的同时，显著降低能量损耗。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种反铁电聚(偏氟乙烯-三氟乙烯-三氟氯乙烯)接枝聚合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在三口瓶中加入聚合物原料，同时加入催化剂、配体和还原剂，混合后经抽真空充氮气三次循环后，用注射器加入已除氧的溶剂，充分搅拌，待聚合物原料完全溶解后，将反应瓶移入油浴中，升温至100℃；用注射器加入接枝单体MMA，接枝单体MMA与聚合物原料的质量比为(1～5):1，聚合反应15分钟到5小时后升温至120℃；用注射器加入接枝单体St，接枝单体St与聚合物原料的质量比为(1～10):1，聚合反应15分钟到10小时后停止；步骤二、在步骤一中最后得到的反应溶液中加入丙酮稀释后得到稀释反应溶液，丙酮与反应溶液体积比为1:3；将稀释反应溶液滴加入去离子水中，去离子水与稀释反应溶液的体积比不小于5:1，搅拌1小时，过滤析出接枝聚合物；所得接枝聚合物用去离子水反复洗涤多次至产物呈白色；所得接枝聚合物在氯仿溶剂中索氏抽提24小时，在45℃条件下真空干燥至恒重得到目标产物；步骤三、将步骤二中得到的接枝聚合物用N,N-二甲基甲酰胺DMF溶解，接枝聚合物与溶剂DMF的质量比为3:100～6:100，待接枝聚合物充分溶解后，将接枝聚合物溶液涂在干净的载玻片上，并将其放在60～80℃的加热板上，待溶剂挥发完全后，将附有接枝聚合物薄膜的载玻片置入150～200℃的烘箱中恒温2～24小时，然后立即浸入0℃冰水混合物中，得到淬火处理的接枝聚合物薄膜；所述聚合物原料为聚(偏氟乙烯-三氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-TrFE-CTFE)，摩尔比VDF/TrFE/CTFE＝80/16/4；所述催化剂为氯化亚铜(CuCl)；所述配体为2,2-联吡啶(BPy)；所述还原剂为铜粉(Cu)；所述已除氧的溶剂为氟聚合物的良溶剂，包括N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮；所述已除氧的溶剂与聚合物原料的质量比为15:1～30:1，所述催化剂剂与聚合物原料P(VDF-TrFE-CTFE)中Cl原子摩尔比为1:1；所述配体与催化剂的摩尔比为2:1；所述聚合物原料与催化剂的摩尔比为1:1.5；所述单体甲基丙烯酸甲酯MMA和苯乙烯St的体积比为1:1.5；步骤一所述的聚合反应15分钟到5小时后升温至120℃具体为：第一阶段温度为80～100℃，第二阶段为100～120℃，温度过低反应进行慢，温度过高，反应过快，容易发生副反应。本专利技术采用N-甲基吡咯烷酮等为溶剂，以氯化亚铜、2,2-联吡啶、铜等为催化体系，以聚(偏氟乙烯-三氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-TrFE-CTFE)为聚合物原料，以聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯为接枝单体，合成聚(偏氟乙烯-三氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)接枝聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)共聚物，具有方法操作简单易控，催化剂使用含量低，易于接枝聚合物纯化的优点。附图说明图1是接枝共聚物的1HNMR曲线。图2是接枝共聚物的双向电滞回线曲线。图3是接枝共聚物的储能密度曲线。具体实施案例下面结合附图及实施方式对本专利技术做详细叙述。实施例一：本实施例包括以下步骤：步骤一、在三口瓶中加入聚合物原料，同时加入催化剂、配体和还原剂，混合后经抽真空充氮气三次循环后，用注射器加入已除氧的溶剂，溶剂与聚合物原料的质量比为15:1～30:1，充分搅拌，待聚合物原料完全溶解后，将反应瓶移入油浴中，升温至100℃；用注射器加入接枝单体MMA，接枝单体与聚合物原料的质量比为1:1～5:1，聚合反应15分钟后升温至120℃；用注射器加入接枝单体St，接枝单体与聚合物原料的质量比为1:1～10:1，聚合反应30分钟后停止；步骤二、在步骤一中最后得到的反应溶液中加入丙酮稀释后得到稀释反应溶液，丙酮与反应溶液体积比为1:3；将稀释反应溶液缓慢滴加入去离子水中，去离子水与稀释反应溶液的体积比不小于5:1，搅拌1小时，过滤析出接枝聚合物；所得接枝聚合物用去离子水反复洗涤多次至产物呈白色；所得接枝聚合物在氯仿溶剂中索氏抽提24小时。在45℃条件下真空干燥至恒重得到目标产物；步骤三、将步骤二中得到的接枝聚合物用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶解，接枝聚合物与溶剂DMF的质量比为3:100～6:100，待接枝聚合物充分溶解后，将接枝聚合物溶液涂在干净的载玻片上，并将其放在60～80℃的加热板上，待溶剂挥发完全后，将附有接枝聚合物薄膜的载玻片置入150～200℃的烘箱中恒温2～24小时，然后立即浸入0℃冰水混合物中，得到淬火处理的接枝聚合物薄膜；所述聚合物原料为聚(偏氟乙烯-三氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-TrFE-CTFE)，摩尔比VDF/TrFE/CTFE＝80/16/4；所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮(NMP)；所述催化剂为氯化亚铜(CuCl)；所述催化剂剂与P(VDF-TrFE-CTFE)中Cl原子摩尔比为1:1；所述配体为2,2-联吡啶(BPy)；所述配体与催化剂的摩尔比为2:1；所述还原剂为铜粉(Cu)；所述聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反铁电聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯‑三氟氯乙烯)接枝聚合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在三口瓶中加入聚合物原料，同时加入催化剂、配体和还原剂，混合后经抽真空充氮气三次循环后，用注射器加入已除氧的溶剂，充分搅拌，待聚合物原料完全溶解后，将反应瓶移入油浴中，升温至100℃；用注射器加入接枝单体MMA，接枝单体MMA与聚合物原料的质量比为(1～5):1，聚合反应15分钟到5小时后升温至120℃；用注射器加入接枝单体St，接枝单体St与聚合物原料的质量比为(1～10):1，聚合反应15分钟到10小时后停止；步骤二、在步骤一中最后得到的反应溶液中加入丙酮稀释后得到稀释反应溶液，丙酮与反应溶液体积比为1:3；将稀释反应溶液滴加入去离子水中，去离子水与稀释反应溶液的体积比不小于5:1，搅拌1小时，过滤析出接枝聚合物；所得接枝聚合物用去离子水反复洗涤多次至产物呈白色；所得接枝聚合物在氯仿溶剂中索氏抽提24小时，在45℃条件下真空干燥至恒重得到目标产物；步骤三、将步骤二中得到的接枝聚合物用N,N‑二甲基甲酰胺DMF溶解，接枝聚合物与溶剂DMF的质量比为3:100～6:100，待接枝聚合物充分溶解后，将接枝聚合物溶液涂在干净的载玻片上，并将其放在60～80℃的加热板上，待溶剂挥发完全后，将附有接枝聚合物薄膜的载玻片置入150～200℃的烘箱中恒温2～24小时，然后立即浸入0℃冰水混合物中，得到淬火处理的接枝聚合物薄膜；所述聚合物原料为聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯‑三氟氯乙烯)P(VDF‑TrFE‑CTFE)，摩尔比VDF/TrFE/CTFE＝80/16/4；所述配体为2,2‑联吡啶(BPy)；所述已除氧的溶剂与聚合物原料的质量比为15:1～30:1；所述催化剂剂与聚合物原料P(VDF‑TrFE‑CTFE)中Cl原子摩尔比为1:1；所述配体与催化剂的摩尔比为2:1；所述聚合物原料与催化剂的摩尔比为1:1.5；所述单体甲基丙烯酸甲酯MMA和苯乙烯St的体积比为1:1.5。...

【技术特征摘要】
1.一种反铁电聚(偏氟乙烯-三氟乙烯-三氟氯乙烯)接枝聚合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在三口瓶中加入聚合物原料，同时加入催化剂、配体和还原剂，混合后经抽真空充氮气三次循环后，用注射器加入已除氧的溶剂，充分搅拌，待聚合物原料完全溶解后，将反应瓶移入油浴中，升温至100℃；用注射器加入接枝单体MMA，接枝单体MMA与聚合物原料的质量比为(1～5):1，聚合反应15分钟到5小时后升温至120℃；用注射器加入接枝单体St，接枝单体St与聚合物原料的质量比为(1～10):1，聚合反应15分钟到10小时后停止；步骤二、在步骤一中最后得到的反应溶液中加入丙酮稀释后得到稀释反应溶液，丙酮与反应溶液体积比为1:3；将稀释反应溶液滴加入去离子水中，去离子水与稀释反应溶液的体积比不小于5:1，搅拌1小时，过滤析出接枝聚合物；所得接枝聚合物用去离子水反复洗涤多次至产物呈白色；所得接枝聚合物在氯仿溶剂中索氏抽提24小时，在45℃条件下真空干燥至恒重得到目标产物；步骤三、将步骤二中得到的接枝聚合物用N,N-二甲基甲酰胺DMF溶解，接枝聚合物与溶剂DMF的质量比为3:100～6:100，待接枝聚合物充分溶解后，将接枝聚合物溶液涂在干净的载玻片上，并将其放在60～80℃的加热板上，待溶剂挥发完全后，将附有接枝聚合物薄膜的载玻片置入150～200℃的烘箱中恒温2～24小时，然后立即浸入0℃冰水...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖煜，张志成，刘晶晶，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，西安交通大学，
类型：发明
国别省市：四川,51