一种冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种冲压装置，包括移动平台、机座、转动装置、下模、加热管、卸料装置、装料桶、液压装置、上模，所述移动平台上连接有机座，所述机座内安装有转动装置，所述转动装置上连接有下模，所述下模内连接有若干加热管，所述加热管的数量为2～5根，所述机座上连接有卸料装置，所述机座上连接有装料桶，所述机座上连接有液压装置，所述液压装置上连接有上模，可对下模进行加热，自动卸料，生产效率高。

A stamping device

The invention provides a stamping device, which comprises a moving platform, a machine base, a rotating device, a lower die, a heating pipe, a discharging device, a charging barrel, a hydraulic device and an upper die. The mobile platform is connected with an organic base, and a rotating device is installed in the frame. The rotating device is connected with a lower die, and the lower die is connected with the lower die. The number of the heating pipes is 2 to 5, and the unloading device is connected with the frame, and the loading barrel is connected with the frame. The hydraulic device is connected with a hydraulic device, and the upper die is connected with the hydraulic device, so the lower die can be heated and unloaded automatically. The production efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压装置
本专利技术涉及冲压的
，特别涉及一种冲压装置的

技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成型方法，冲压属于塑性加工，目前的冲压装置一般直接进行冲压，但有些材料在高温情况下冲压效果更好，且需要人工卸料，对于大工件的冲压费时费力，不利于生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种冲压装置，其旨在解决现有技术中无法在高温情况下进行冲压和大工件卸料困难的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出了一种冲压装置，包括移动平台、机座、转动装置、下模、加热管、卸料装置、装料桶、液压装置、上模，所述移动平台上连接有机座，所述机座内安装有转动装置，所述转动装置上连接有下模，所述下模内连接有若干加热管，所述加热管的数量为2～5根，所述机座上连接有卸料装置，所述机座上连接有装料桶，所述机座上连接有液压装置，所述液压装置上连接有上模。作为优选，所述转动装置包括电机、减速箱体、输入轴、输入齿轮、输出齿轮、输出轴，所述电机上连接有输入轴，所述减速箱体内设有输入轴、输入齿轮、输出齿轮、输出轴，所述输入轴上连接有输入齿轮，所述输入齿轮上连接有输出齿轮，所述输出齿轮上连接有输出轴。作为优选，所述卸料装置包括气缸、卸料板、卸料座，所述卸料座上安装有气缸，所述卸料座上连接有卸料板，所述卸料座和下模的最高处在同一水平面上，方便卸料。作为优选，所述装料桶包括桶体、装料板、减震弹簧，所述桶体内安装有装料板和减震弹簧，所述桶体的底部连接有减震弹簧，所述减震弹簧的上方连接有装料板，减少工件的碰撞损耗。作为优选，所述液压装置包括液压缸、液压站、固定座、油管，所述机座上连接有固定座，所述固定座上连接有液压站和液压缸，所述油管的数量有2根，所述油管的一端连接液压站，另一端连接液压缸。作为优选，所述下模为导热材料，热冲压效果更好，所述上模与下模上下对应，所述上模与下模均为螺栓连接，可拆卸，使更换模具更加方便，增加生产效率。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的一种冲压装置，结构合理，提供卸料装置可以自动对工件进行卸料，有利于提高生产效率，在下模中设有加热管，使工件可以通过下模加热，使冲压效果更好。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术实施例一种冲压装置的结构示意图。图中：1-移动平台、2-机座、3-转动装置、4-下模、5-加热管、6-卸料装置、7-装料桶、8-液压装置、9-上模、31-电机、32-减速箱体、33-输入轴、34-输入齿轮、35-输出齿轮、36-输出轴、61-气缸、62-卸料板、63-卸料座、71-桶体、72-装料板、73-减震弹簧、81-液压缸、82-液压站、83-固定座、84-油管。【具体实施方式】参阅图1，本专利技术实施例提供一种冲压装置，包括移动平台1、机座2、转动装置3、下模4、加热管5、卸料装置6、装料桶7、液压装置8、上模9，所述移动平台1上连接有机座2，所述机座2内安装有转动装置3，所述转动装置3上连接有下模4，所述下模4内连接有若干加热管5，所述加热管5的数量为2根，所述机座2上连接有卸料装置6，所述机座2上连接有装料桶7，所述机座2上连接有液压装置8，所述液压装置8上连接有上模9，所述转动装置3包括电机31、减速箱体32、输入轴33、输入齿轮34、输出齿轮35、输出轴36，所述电机31上连接有输入轴33，所述减速箱体32内设有输入轴33、输入齿轮34、输出齿轮35、输出轴36，所述输入轴33上连接有输入齿轮34，所述输入齿轮34上连接有输出齿轮35，所述输出齿轮35上连接有输出轴36，所述卸料装置6包括气缸61、卸料板62、卸料座63，所述卸料座63上安装有气缸61，所述卸料座63上连接有卸料板62，所述卸料座63和下模4的最高处在同一水平面上，所述装料桶7包括桶体71、装料板72、减震弹簧73，所述桶体71内安装有装料板72和减震弹簧73，所述桶体71的底部连接有减震弹簧73，所述减震弹簧73的上方连接有装料板72，所述液压装置8包括液压缸81、液压站82、固定座83、油管84，所述机座2上连接有固定座83，所述固定座83上连接有液压站82和液压缸81，所述油管84的数量有2根，所述油管84的一端连接液压站82，另一端连接液压缸81，所述下模4为导热材料，所述上模9与下模4上下对应，所述上模9与下模4均为螺栓连接，可拆卸。本专利技术工作过程：本专利技术一种冲压装置在工作过程中，通过移动平台1固定好机座2的位置，使下模4在上模9正下方，将工件至于下模4上固定，下模4内连接有2个加热管5，转动装置3上连接有下模4，启动转动装置3的电机31，使下模4转动，机座2上连接有液压装置8，液压装置8上连接有上模9，液压装置8包括液压缸81、液压站82、固定座83、油管84，启动液压装置8的液压缸81，液压装置8上连接有上模9，上模9下降，挤压工件，机座2上连接有卸料装置6，卸料装置6包括气缸61、卸料板62、卸料座63，启动气缸61，将工件推入装料桶7，装料桶7包括桶体71、装料板72、减震弹簧73。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压装置，其特征在于：包括移动平台(1)、机座(2)、转动装置(3)、下模(4)、加热管(5)、卸料装置(6)、装料桶(7)、液压装置(8)、上模(9)，所述移动平台(1)上连接有机座(2)，所述机座(2)内安装有转动装置(3)，所述转动装置(3)上连接有下模(4)，所述下模(4)内连接有若干加热管(5)，所述加热管(5)的数量为2～5根，所述机座(2)上连接有卸料装置(6)，所述机座(2)上连接有装料桶(7)，所述机座(2)上连接有液压装置(8)，所述液压装置(8)上连接有上模(9)。

【技术特征摘要】
1.一种冲压装置，其特征在于：包括移动平台(1)、机座(2)、转动装置(3)、下模(4)、加热管(5)、卸料装置(6)、装料桶(7)、液压装置(8)、上模(9)，所述移动平台(1)上连接有机座(2)，所述机座(2)内安装有转动装置(3)，所述转动装置(3)上连接有下模(4)，所述下模(4)内连接有若干加热管(5)，所述加热管(5)的数量为2～5根，所述机座(2)上连接有卸料装置(6)，所述机座(2)上连接有装料桶(7)，所述机座(2)上连接有液压装置(8)，所述液压装置(8)上连接有上模(9)。2.如权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述转动装置(3)包括电机(31)、减速箱体(32)、输入轴(33)、输入齿轮(34)、输出齿轮(35)、输出轴(36)，所述电机(31)上连接有输入轴(33)，所述减速箱体(32)内设有输入轴(33)、输入齿轮(34)、输出齿轮(35)、输出轴(36)，所述输入轴(33)上连接有输入齿轮(34)，所述输入齿轮(34)上连接有输出齿轮(35)，所述输出齿轮(35)上连接有输出轴(36)。3.如权利要求1所述的一种冲压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岳仁，
申请(专利权)人：新昌县大雄锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33