永磁筒式磁选机制造技术

技术编号:18667678 阅读:18 留言:0更新日期:2018-08-14 20:30
本发明专利技术公开了一种永磁筒式磁选机,该永磁筒式磁选机包括:给料装置;给料溜槽;永磁滚筒,永磁滚筒包括可转动的筒体、固定设置在所述筒体内的磁极和传动装置,传动装置可驱动筒体转动,给料溜槽内矿浆的出料路线与筒体的上部侧壁相交,磁极的上游端延伸至筒体的水平中部以上;尾矿槽;精矿槽。该永磁筒式磁选机适用于粗粒径矿粒的磁选分离,从而降低矿物的碎磨能耗,并提高选矿金属回收率。

Permanent magnetic drum separator

The invention discloses a permanent magnet drum magnetic separator, which comprises a feeding device, a feeding chute, a permanent magnet drum, a permanent magnet drum including a rotating drum body, a magnetic pole fixed in the drum body and a transmission device, a transmission device which can drive the drum body to rotate, a pulp discharging route and a pulp discharging device in the feeding chute. The upper side walls of the cylinder intersect, and the upstream end of the magnetic pole extends above the horizontal middle of the cylinder; tailings trough; concentrate trough. The permanent magnet cylinder magnetic separator is suitable for magnetic separation of coarse grains, thereby reducing the energy consumption of mineral grinding and improving the recovery rate of mineral processing metals.

【技术实现步骤摘要】
永磁筒式磁选机
本专利技术涉及工矿领域,具体而言,本专利技术涉及永磁筒式磁选机。
技术介绍
在磁铁矿的选矿过程中,入选前的粗粒抛尾(含干抛和湿抛)与碎磨作业有机结合,是有效降低碎磨能耗、减少后续作业负荷、降低成本、提高经济效益的常用工艺。然而,现有的湿式抛尾作业均采用湿式永磁筒式磁选机来完成,该设备受自身结构限制,所适用的矿石粒度较细,若粒度过粗,尾矿损失显著增加,一些粗粒磁性矿物还未与磁场充分接触就坠入非磁性产品中成为尾矿而损失掉。目前,现有设备对P80=3mm左右的矿物分选效果很不理想。因此,现有的磁选设备仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本专利技术的一个目的在于提出永磁筒式磁选机。该永磁筒式磁选机适用于粗粒径矿粒的磁选分离,从而降低矿物的碎磨能耗,并提高选矿金属回收率。在本专利技术的一个方面,本专利技术提出了一种永磁筒式磁选机。根据本专利技术的实施例,该永磁筒式磁选机包括:给料装置;给料溜槽,所述给料溜槽设置在所述给料装置下方,且适于承接所述给料装置输出的待磁选矿浆;永磁滚筒,所述永磁滚筒包括可转动的筒体、固定设置在所述筒体内的磁极和传动装置,所述传动装置可驱动所述筒体转动,所述给料溜槽内矿浆的出料路线与所述筒体的上部侧壁相交,所述磁极的上游端延伸至所述筒体的水平中部以上;尾矿槽,所述尾矿槽设置在所述永磁滚筒的下方沿所述永磁滚筒的长度方向布置,所述尾矿槽的底部具有尾矿出口;精矿槽,所述精矿槽设置在所述永磁滚筒的下方并与所述尾矿槽平行设置,所述精矿槽的一侧上沿与所述尾矿槽的一侧上沿相连接,所述精矿槽上方设置有卸矿装置,所述精矿槽的底部具有精矿出口。采用本专利技术实施例的永磁筒式磁选机对矿浆进行磁选处理,矿浆进入磁选机时,能与永磁滚筒充分接触,并随即进入永磁滚筒的磁场作用范围,使其中的磁性物料,特别是粗粒磁性矿粒在磁力作用下及时附着在永磁滚筒表面而作为精矿被回收,有效地克服了传统筒式磁选机回收粒度上限低、精矿回收率低的缺点。由此,该永磁筒式磁选机适用于粗粒径矿粒的磁选分离,从而降低矿物的碎磨能耗,并提高选矿金属回收率,经济效益明显。另外,根据本专利技术上述实施例的永磁筒式磁选机还可以具有如下附加的技术特征:在本专利技术的一些实施例中,所述磁极覆盖所述筒体内壁面积的约50%。在本专利技术的一些实施例中,所述给料溜槽内矿浆的出料路线与水平方向的夹角为30~60度。在本专利技术的一些实施例中,所述给料溜槽内矿浆的出料路线与水平方向的夹角为35~45度。在本专利技术的一些实施例中,所述给料溜槽内矿浆的出料路线与所述筒体的直径位于同一直线。在本专利技术的一些实施例中,所述磁极的上游端延伸至与所述矿浆的出料路线相交的所述筒体侧壁处。在本专利技术的一些实施例中,所述给料溜槽的出口形式为弧形扁口。在本专利技术的再一个方面,本专利技术提出了上述实施例的永磁筒式磁选机在处理粗粒径磁性矿物中的用途,所述粗粒径磁性矿物的中最大颗粒粒径为6mm。采用本专利技术实施例的永磁筒式磁选机对矿浆进行磁选处理,矿浆进入磁选机时,能与永磁滚筒充分接触,并随即进入永磁滚筒的磁场作用范围,使其中的磁性物料,特别是粗粒磁性矿粒在磁力作用下及时附着在永磁滚筒表面而作为精矿被回收,有效地克服了传统筒式磁选机回收粒度上限低、精矿回收率低的缺点。由此,采用该永磁筒式磁选机处理磁性矿物,可使矿粒粒径上限提高至6mm,从而降低矿物的碎磨能耗,并提高选矿金属回收率,经济效益明显。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:图1是根据本专利技术一个实施例的永磁筒式磁选机的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本专利技术,而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中,除非另有明确的规定和限定,“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本专利技术的一个方面,本专利技术提出了一种永磁筒式磁选机。根据本专利技术的实施例,参考图1,该永磁筒式磁选机包括:给料装置100、给料溜槽200、永磁滚筒300、尾矿槽400和精矿槽500。下面参考图1对根据本专利技术实施例的永磁筒式磁选机进行详细描述:根据本专利技术的实施例,给料装置100可以用于暂存碎磨作业所得矿粒制成的矿浆。本专利技术的永磁筒式磁选机适用于对粗粒径矿粒进行磁选,由此,可以允许碎磨作业所得矿粒具有较大的粒径,显著降低碎磨作业的能耗,降低生产成本。根据本专利技术的实施例,给料溜槽200设置在给料装置100下方,且适于承接给料装置100输出的待磁选矿浆,给料溜槽200适于将给料装置100中的矿浆供给至磁选机内进行磁选处理。根据本专利技术的具体实施例,给料溜槽200的出口可以形成为弧形扁口,在本专利技术的实施例一些实施例中,给料溜槽200的出口弧形设计如图1所示,由此,给料溜槽出口更为接近永磁滚筒的弧形筒皮,可以进一步有利于将矿浆直接引导至永磁滚筒的表面,从而避免矿浆中的粗粒径矿粒掉落入尾矿槽而造成损失。根据本专利技术的实施例,永磁滚筒300包括可转动的筒体310、固定设置在筒体310内的磁极320和传动装置330,传动装置330可驱动筒体310转动,给料溜槽200内矿浆的出料路线与筒体310的上部侧壁相交,磁极320的上游端延伸至筒体310的水平中部以上。由此,可以增加矿浆与永磁滚筒的接触面积,使矿浆中的粗粒径物料在垂直下落前与永磁滚筒表面充分接触,并在滚筒表面的反作用力下形成一定程度的缓冲,将从给料溜槽流出的矿浆直接冲至筒皮表面并跟随筒皮沿逆时针方向同向流动,在该过程中,非磁性尾矿直接落入设置在永磁滚筒下方的尾矿槽,磁性精矿随滚筒转动至磁极磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁筒式磁选机,其特征在于,包括:给料装置;给料溜槽,所述给料溜槽设置在所述给料装置下方,且适于承接所述给料装置输出的待磁选矿浆;永磁滚筒,所述永磁滚筒包括可转动的筒体、固定设置在所述筒体内的磁极和传动装置,所述传动装置可驱动所述筒体转动,所述给料溜槽内矿浆的出料路线与所述筒体的上部侧壁相交,所述磁极的上游端延伸至所述筒体的水平中部以上;尾矿槽,所述尾矿槽设置在所述永磁滚筒的下方沿所述永磁滚筒的长度方向布置,所述尾矿槽的底部具有尾矿出口;精矿槽,所述精矿槽设置在所述永磁滚筒的下方并与所述尾矿槽平行设置,所述精矿槽的一侧上沿与所述尾矿槽的一侧上沿相连接,所述精矿槽上方设置有卸矿装置,所述精矿槽的底部具有精矿出口。

【技术特征摘要】
1.一种永磁筒式磁选机,其特征在于,包括:给料装置;给料溜槽,所述给料溜槽设置在所述给料装置下方,且适于承接所述给料装置输出的待磁选矿浆;永磁滚筒,所述永磁滚筒包括可转动的筒体、固定设置在所述筒体内的磁极和传动装置,所述传动装置可驱动所述筒体转动,所述给料溜槽内矿浆的出料路线与所述筒体的上部侧壁相交,所述磁极的上游端延伸至所述筒体的水平中部以上;尾矿槽,所述尾矿槽设置在所述永磁滚筒的下方沿所述永磁滚筒的长度方向布置,所述尾矿槽的底部具有尾矿出口;精矿槽,所述精矿槽设置在所述永磁滚筒的下方并与所述尾矿槽平行设置,所述精矿槽的一侧上沿与所述尾矿槽的一侧上沿相连接,所述精矿槽上方设置有卸矿装置,所述精矿槽的底部具有精矿出口。2.根据权利要求1所述的永磁筒式磁选机,其特征在于,所述磁极覆...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭素红刘志国于传兵王传龙宋磊姜志学姚心
申请(专利权)人:中国恩菲工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

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