吸附制冷机、控制吸附制冷机的方法和冷却系统技术方案

本发明专利技术提供吸附制冷机、控制其的方法及冷却系统。吸附制冷机具有：在内部具有吸附和解吸第1吸附材料制冷剂的第1吸附材料的第1吸附器；在内部具有吸附和解吸第1吸附材料制冷剂的第2吸附材料的第2吸附器；在减压下使第1吸附材料制冷剂蒸发而冷却第1工作流体的第1蒸发器；使气体状态的第1吸附材料制冷剂冷凝的第1冷凝器；在内部具有吸附和解吸第2吸附材料制冷剂的第3吸附材料的第3吸附器；在内部具有吸附和解吸第2吸附材料制冷剂的第4吸附材料的第4吸附器；在减压下使第2吸附材料制冷剂蒸发而冷却第2工作流体的第2蒸发器；使气体状态的第2吸附材料制冷剂冷凝的第2冷凝器；将从第1热源吸收的热供给第1热介质的第1热交换器；从第2热介质除去热并释放热的第2热交换器；和热回收路径，其供第3热介质进行由第1吸附器或第2吸附器的吸附驱动而产生的吸附热的回收、供第3热介质进行第3吸附器或第4吸附器的再生驱动的热赋予。

Adsorption refrigerating machine, method for controlling adsorption refrigerator and cooling system thereof

The invention provides an adsorption refrigerator, a method for controlling the refrigerator and a cooling system. The adsorption refrigeration machine has: the first adsorber with the first adsorbent material refrigerant for adsorbing and desorbing the first adsorbent material inside; the second adsorbent material for adsorbing and desorbing the second adsorbent material refrigerant for the first adsorbent material inside; and the first evaporator for evaporating the first adsorbent material refrigerant and cooling the first working fluid under reduced pressure. The first condenser that condenses the first adsorbent material in the gas state; the third adsorbent material with the internal adsorption and desorption of the second adsorbent material refrigerant; the fourth adsorbent material with the internal adsorption and desorption of the second adsorbent material refrigerant; the fourth adsorbent material with the internal adsorption and desorption of the second adsorbent material refrigerant; the second adsorbent material refrigerant under reduced pressure The second evaporator that evaporates and cools the second working fluid; the second condenser that condenses the second adsorbent material refrigerant in the gas state; the first heat exchanger that supplies the heat absorbed from the first heat source to the first heat medium; the second heat exchanger that removes the heat from the second heat medium and releases it; and the heat recovery path that supplies the third heat medium to be carried out by the first heat medium The recovery of the adsorption heat generated by the adsorption drive of the adsorber or the second adsorber, and the heat entrusted by the regeneration drive of the third adsorber or the fourth adsorber for the third thermal medium.

【技术实现步骤摘要】
吸附制冷机、控制吸附制冷机的方法和冷却系统
本公开涉及吸附制冷机、控制吸附制冷机的方法和冷却系统。
技术介绍
作为热式热泵，已知有吸附制冷机。在吸附制冷机中，在吸附器的容器内设有被称为吸附材料的材料(例如硅胶、沸石等多孔质材料)。通过吸附/解吸作为该吸附材料制冷剂的水、即进行压缩机动作，制冷剂逆着温度梯度移动，从而起到热泵作用。需要说明的是，在该吸附器的吸附工序中，由适当的真空泵将容器内控制为减压状态，所以，低温(例如大约6℃左右)的蒸气从蒸发器被吸附到吸附材料上。另外，在吸附器的吸附工序中，吸附材料吸附蒸气时会发热，所以，通过来自适当的热交换器(例如冷却塔)的冷却水来除去吸附材料的热。由此，吸附材料被维持在适于其吸附性能的温度。在吸附材料干燥期间进行蒸气的吸附，但不久吸附材料就会水蒸气饱和而停止蒸气的吸附，从而需要吸附材料的再生(恢复)。在该吸附器的再生工序中，由适当的外部热源的热来加热吸附材料。通过吸附材料的加热，吸附材料的温度上升，此时产生附着于吸附材料的水分的脱离(解吸)，吸附材料的吸附性能恢复。从吸附材料离开的蒸气在冷凝器内通过与冷却水的热交换而被冷却，从而作为液体的水而返回冷凝器。这样，在吸附制冷机的吸附器中，吸附材料的蒸气吸附和再生交替地进行。一般来说，以往的单效(单重功效)吸附制冷机构成为：成对地设置相关吸附器，当在一方的吸附器进行吸附工序时，在另一方的吸附器进行再生工序，通过对其适时地切换而连续地生成制冷输出。下面，参照附图对该单效吸附制冷机的构成和动作进行说明。图1和图2是表示以往的单效吸附制冷机的一个例子的图。单效吸附制冷机100具有一对吸附器101、102(以下称为吸附器对101、102)、制冷剂系统300、温热系统400和冷却水系统500。吸附器对101、102分别在容器内填充硅胶、沸石等吸附材料。需要说明的是，在此，吸附器对101、102内由未图示的真空泵减压到1/100气压左右。供与这些吸附材料之间进行热交换的热介质(例如水等)流动的流路部件在吸附器对101、102各自中通过。也就是说，该流路部件具有热交换翅片、热交换盘管(coil)等热交换部件。在吸附器101的流路部件的出口和入口附近设有三通阀121、123，以便可将在温热系统400的循环路径120循环的高温的温热介质适时地供给吸附器101，并且，可将在冷却水系统500的循环路径130循环的冷却水适时地供给吸附器101。也就是说，吸附器101的出口和入口分别经由各三通阀123、121而与温热系统400和冷却水系统500双方连接。由此，单效吸附制冷机100构成为：能够选择是使温热介质通过吸附器101内还是使冷却水通过吸附器101内。另外，在吸附器102的流路部件的出口和入口附近设有三通阀122、124，以便可将在温热系统400的循环路径120循环的高温的温热介质适时地供给吸附器102，并且，可将在冷却水系统500的循环路径130循环的低温的冷却水适时地供给吸附器102。也就是说，吸附器102的出口和入口分别经由各三通阀124、122而与温热系统400和冷却水系统500双方连接。由此，单效吸附制冷机100构成为，能够选择是使温热介质通过吸附器102内还是使冷却水通过吸附器102内。需要说明的是，作为三通阀121、122、123、124，能够采用例如电磁式的球阀。而且，吸附器对101、102分别经由各二通阀111、112而与蒸发器115连接，并且，经由各二通阀113、114而也与冷凝器116连接。需要说明的是，作为二通阀111、112、113、114，能够采用例如电磁式或气压式的蝶形阀。在此，图1图示出了在吸附器101进行吸附工序而在吸附器102进行再生工序的状态。图2图示出了在吸附器101进行再生工序而在吸附器102进行吸附工序的状态。也就是说，吸附器对101、102交替地进行利用温热介质的加热和利用冷却水的冷却。于是，在图1和图2中，为了易于理解附图的内容，为了方便，用黑表示三通阀121、122、123、124的打开侧而用白表示关闭侧。另外，用黑表示打开状态的二通阀111、112、113、114，用白表示关闭状态的二通阀111、112、113、114。另外，用实线表示连通状态的循环路径130和要被吸附于吸附材料的蒸气的路径，用虚线表示连通状态的循环路径120和再生蒸气的路径，用细双点划线表示热介质未流过的非连通状态的路径。下面，采用图1对在吸附器101进行吸附工序而在吸附器102进行再生工序的情况的单效吸附制冷机100更详细地进行说明。需要说明的是，对于图2的单效吸附制冷机100来说，在下面的说明中能够容易理解，所以，省略说明。另外，单效吸附制冷机100的制冷剂系统300、温热系统400的温热介质通常使用水。由此，以温热介质采用水而对单效吸附制冷机100的构成和动作进行说明。制冷剂系统300、温热系统400和冷却水系统500的水温在各系统中是不同的。作为一个例子，制冷剂系统300的水温是大约15℃左右，温热系统400的水温是大约80℃左右，冷却水系统500的水温是大约30℃左右。制冷剂系统300的水路径110的两端分别与蒸发器115和冷凝器116连接。在蒸发器115中，蒸发器115内的水蒸发，从而能够取出制冷输出。也就是说，能够从蒸发器115将由水蒸发而被冷却的冷水送往外部。在本例中，打开二通阀111而关闭二通阀112，所以，在蒸发器115产生的蒸气被吸附到吸附器101的吸附材料。在冷凝器116中，在再生工序产生的蒸气由在冷却水系统500的循环路径130流动的循环水而被冷却。由此，在冷凝器116内产生冷凝水，并通过泵117的动力而将该冷凝水送往上述的蒸发器115，从而作为用于进行蒸发的水而被再利用。在本例中，关闭二通阀113而打开二通阀114，所以，在吸附器102的再生工序产生的蒸气被供给冷凝器116。需要说明的是，作为泵117，能够采用例如磁力泵、级联泵(cascadepump)等。在温热系统400的循环路径120上，在循环水流动的方向上按照热源热交换器125、吸附器102、缓冲罐126、泵127的顺序配置有热源热交换器125、吸附器102、缓冲罐126和泵127。在该热源热交换器125中，在循环路径120流动的循环水被用作受热流体，所以，能够从适当的热源将热取入温热系统400(也就是说，在循环路径120流动的循环水被加热)。在本例中，通过三通阀121、122、123、124的阀操作和泵127的动力而将通过了热源热交换器125后的循环路径120内的高温的循环水送往吸附器102内。由此，吸附器102的吸附材料通过与高温的循环水的热交换而被加热，进行吸附器102的再生工序。需要说明的是，作为泵127，能够采用例如磁力泵、级联泵等。另外，缓冲罐126是暂时储藏温水的缓冲用的罐。在冷却水系统500的循环路径130上，在循环水流动的方向上按照热交换器131(例如冷却塔)、泵132、吸附器101、冷凝器116的顺序配置有热交换器131(例如冷却塔)、泵132、吸附器101和冷凝器116。在热交换器131中，在循环路径130流动的循环水被用作加热流体，所以，在循环路径130内的循环水通过热交换器131时从循环水除去本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸附制冷机，该吸附制冷机具有：在内部具有对第1吸附材料制冷剂进行吸附和解吸的第1吸附材料的第1吸附器；在内部具有对所述第1吸附材料制冷剂进行吸附和解吸的第2吸附材料的第2吸附器；在减压下使所述第1吸附材料制冷剂蒸发而对第1工作流体进行冷却的第1蒸发器；使气体状态的所述第1吸附材料制冷剂冷凝的第1冷凝器；在内部具有对第2吸附材料制冷剂进行吸附和解吸的第3吸附材料的第3吸附器；在内部具有对所述第2吸附材料制冷剂进行吸附和解吸的第4吸附材料的第4吸附器；在减压下使所述第2吸附材料制冷剂蒸发而对第2工作流体进行冷却的第2蒸发器；使气体状态的所述第2吸附材料制冷剂冷凝的第2冷凝器；将从第1热源吸收了的热提供给第1热介质的第1热交换器；从第2热介质除去热并释放热的第2热交换器；以及进行切换成第1状态、第2状态、第3状态和第4状态中的任一个的控制的控制部；在此，在所述第1状态下，所述第1蒸发器与所述第1吸附器连接，所述第2蒸发器与所述第3吸附器连接，所述控制部将所述第2吸附器的流入口与所述第1热交换器的流出口连接并将所述第2吸附器的流出口与所述第1热交换器的流入口连接，而形成第1循环路径，从所述第1热交换器的流出口流出的所述第1热介质流入所述第2吸附器的流入口，在所述第2吸附器中，由被所述第1热交换器加热了的所述第1热介质的热，而使被吸附于所述第2吸附材料的所述第1吸附材料制冷剂被解吸，从所述第2吸附器的流出口流出的所述第1热介质流入所述第1热交换器的流入口，所述控制部将所述第3吸附器的流入口与所述第2热交换器的流出口连接、将所述第3吸附器的流出口与所述第2冷凝器的流入口连接、将所述第2冷凝器的流出口与所述第1冷凝器的流入口连接、并将所述第1冷凝器的流出口与所述第2热交换器的流入口连接，而形成第2循环路径，从所述第2热交换器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第3吸附器的流入口，在所述第3吸附器中，由所述第2蒸发器蒸发了的所述第2吸附材料制冷剂被吸附于所述第3吸附材料，通过所述吸附，所述第2热介质被加热，从所述第3吸附器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第2冷凝器的流入口，从所述第2冷凝器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第1冷凝器的流入口，从所述第1冷凝器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第2热交换器的流入口，所述控制部将所述第1吸附器的流出口与所述第4吸附器的流入口连接并将所述第1吸附器的流入口与所述第4吸附器的流出口连接，而形成第3循环路径，在所述第1吸附器中，由所述第1蒸发器蒸发了的所述第1吸附材料制冷剂被吸附于所述第1吸附材料，通过所述吸附，第3热介质被加热，从所述第1吸附器的流出口流出的所述第3热介质流入所述第4吸附器的流入口，在所述第4吸附器中，由所述第3热介质的热而使被吸附于所述第4吸附材料的所述第2吸附材料制冷剂被解吸，并且从所述第4吸附器的流出口流出的所述第3热介质流入所述第1吸附器的流入口；在所述第2状态下，所述第1蒸发器与所述第2吸附器连接，所述第2蒸发器与所述第4吸附器连接，所述控制部将所述第1吸附器的流入口与所述第1热交换器的流出口连接并将所述第1吸附器的流出口与所述第1热交换器的流入口连接，而形成第4循环路径，从所述第1热交换器的流出口流出的所述第1热介质流入所述第1吸附器的流入口，在所述第1吸附器中，由被所述第1热交换器加热了的所述第1热介质的热，而使被吸附于所述第1吸附材料的所述第1吸附材料制冷剂被解吸，从所述第1吸附器的流出口流出的所述第1热介质流入所述第1热交换器的流入口，所述控制部将所述第4吸附器的流入口与所述第2热交换器的流出口连接、将所述第4吸附器的流出口与所述第2冷凝器的流入口连接、将所述第2冷凝器的流出口与所述第1冷凝器的流入口连接、并将所述第1冷凝器的流出口与所述第2热交换器的流入口连接，而形成第5循环路径，从所述第2热交换器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第4吸附器的流入口，在所述第4吸附器中，由所述第2蒸发器蒸发了的所述第2吸附材料制冷剂被吸附于所述第4吸附材料，通过所述吸附，所述第2热介质被加热，从所述第4吸附器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第2冷凝器的流入口，从所述第2冷凝器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第1冷凝器的流入口，从所述第1冷凝器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第2热交换器的流入口，所述控制部将所述第2吸附器的流出口与所述第3吸附器的流入口连接并将所述第2吸附器的流入口与所述第3吸附器的流出口连接，而形成第6循环路径，在所述第2吸附器中，由所述第1蒸发器蒸发了的所述第1吸附材料制冷剂被吸附于所述第2吸附材料，通过所述吸附，第3热介质被加热，从所述第2吸附器的流出口流出的第3热介质流入所述第3吸附器的流入口，在所述第3吸附器中，由所述第3热介...

【技术特征摘要】
2017.02.07 JP 2017-0204431.一种吸附制冷机，该吸附制冷机具有：在内部具有对第1吸附材料制冷剂进行吸附和解吸的第1吸附材料的第1吸附器；在内部具有对所述第1吸附材料制冷剂进行吸附和解吸的第2吸附材料的第2吸附器；在减压下使所述第1吸附材料制冷剂蒸发而对第1工作流体进行冷却的第1蒸发器；使气体状态的所述第1吸附材料制冷剂冷凝的第1冷凝器；在内部具有对第2吸附材料制冷剂进行吸附和解吸的第3吸附材料的第3吸附器；在内部具有对所述第2吸附材料制冷剂进行吸附和解吸的第4吸附材料的第4吸附器；在减压下使所述第2吸附材料制冷剂蒸发而对第2工作流体进行冷却的第2蒸发器；使气体状态的所述第2吸附材料制冷剂冷凝的第2冷凝器；将从第1热源吸收了的热提供给第1热介质的第1热交换器；从第2热介质除去热并释放热的第2热交换器；以及进行切换成第1状态、第2状态、第3状态和第4状态中的任一个的控制的控制部；在此，在所述第1状态下，所述第1蒸发器与所述第1吸附器连接，所述第2蒸发器与所述第3吸附器连接，所述控制部将所述第2吸附器的流入口与所述第1热交换器的流出口连接并将所述第2吸附器的流出口与所述第1热交换器的流入口连接，而形成第1循环路径，从所述第1热交换器的流出口流出的所述第1热介质流入所述第2吸附器的流入口，在所述第2吸附器中，由被所述第1热交换器加热了的所述第1热介质的热，而使被吸附于所述第2吸附材料的所述第1吸附材料制冷剂被解吸，从所述第2吸附器的流出口流出的所述第1热介质流入所述第1热交换器的流入口，所述控制部将所述第3吸附器的流入口与所述第2热交换器的流出口连接、将所述第3吸附器的流出口与所述第2冷凝器的流入口连接、将所述第2冷凝器的流出口与所述第1冷凝器的流入口连接、并将所述第1冷凝器的流出口与所述第2热交换器的流入口连接，而形成第2循环路径，从所述第2热交换器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第3吸附器的流入口，在所述第3吸附器中，由所述第2蒸发器蒸发了的所述第2吸附材料制冷剂被吸附于所述第3吸附材料，通过所述吸附，所述第2热介质被加热，从所述第3吸附器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第2冷凝器的流入口，从所述第2冷凝器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第1冷凝器的流入口，从所述第1冷凝器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第2热交换器的流入口，所述控制部将所述第1吸附器的流出口与所述第4吸附器的流入口连接并将所述第1吸附器的流入口与所述第4吸附器的流出口连接，而形成第3循环路径，在所述第1吸附器中，由所述第1蒸发器蒸发了的所述第1吸附材料制冷剂被吸附于所述第1吸附材料，通过所述吸附，第3热介质被加热，从所述第1吸附器的流出口流出的所述第3热介质流入所述第4吸附器的流入口，在所述第4吸附器中，由所述第3热介质的热而使被吸附于所述第4吸附材料的所述第2吸附材料制冷剂被解吸，并且从所述第4吸附器的流出口流出的所述第3热介质流入所述第1吸附器的流入口；在所述第2状态下，所述第1蒸发器与所述第2吸附器连接，所述第2蒸发器与所述第4吸附器连接，所述控制部将所述第1吸附器的流入口与所述第1热交换器的流出口连接并将所述第1吸附器的流出口与所述第1热交换器的流入口连接，而形成第4循环路径，从所述第1热交换器的流出口流出的所述第1热介质流入所述第1吸附器的流入口，在所述第1吸附器中，由被所述第1热交换器加热了的所述第1热介质的热，而使被吸附于所述第1吸附材料的所述第1吸附材料制冷剂被解吸，从所述第1吸附器的流出口流出的所述第1热介质流入所述第1热交换器的流入口，所述控制部将所述第4吸附器的流入口与所述第2热交换器的流出口连接、将所述第4吸附器的流出口与所述第2冷凝器的流入口连接、将所述第2冷凝器的流出口与所述第1冷凝器的流入口连接、并将所述第1冷凝器的流出口与所述第2热交换器的流入口连接，而形成第5循环路径，从所述第2热交换器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第4吸附器的流入口，在所述第4吸附器中，由所述第2蒸发器蒸发了的所述第2吸附材料制冷剂被吸附于所述第4吸附材料，通过所述吸附，所述第2热介质被加热，从所述第4吸附器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第2冷凝器的流入口，从所述第2冷凝器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第1冷凝器的流入口，从所述第1冷凝器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第2热交换器的流入口，所述控制部将所述第2吸附器的流出口与所述第3吸附器的流入口连接并将所述第2吸附器的流入口与所述第3吸附器的流出口连接，而形成第6循环路径，在所述第2吸附器中，由所述第1蒸发器蒸发了的所述第1吸附材料制冷剂被吸附于所述第2吸附材料，通过所述吸附，第3热介质被加热，从所述第2吸附器的流出口流出的第3热介质流入所述第3吸附器的流入口，在所述第3吸附器中，由所述第3热介质的热而使被吸附于所述第3吸附材料的所述第2吸附材料制冷剂被解吸，并且从所述第3吸附器的流出口流出的所述第3热介质流入所述第2吸附器的流入口；在所述第3状态下，所述第1蒸发器与所述第1吸附器连接，所述第2蒸发器与所述第4吸附器连接，所述控制部将所述第2吸附器的流入口与所述第1热交换器的流出口连接并将所述第2吸附器的流出口与所述第1热交换器的流入口连接，而形成所述第1循环路径，在所述第2吸附器中，由被所述第1热交换器加热了的所述第1热介质的热，而使被吸附于所述第2吸附材料的所述第1吸附材料制冷剂被解吸，从所述第1热交换器的流出口流出的所述第1热介质流入所述第2吸附器的流入口，从所述第2吸附器的流出口流出的所述第1热介质流入所述第1热交换器的流入口，所述控制部将所述第4吸附器的流入口与所述第2热交换器的流出口连接、将所述第4吸附器的流出口与所述第2冷凝器的流入口连接、将所述第2冷凝器的流出口与所述第1冷凝器的流入口连接、并将所述第1冷凝器的流出口与所述第2热交换器的流入口连接，而形成所述第5循环路径，从所述第2热交换器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第4吸附器的流入口，在所述第4吸附器中，由所述第2蒸发器蒸发了的所述第2吸附材料制冷剂被吸附于所述第4吸附材料，通过所述吸附，所述第2热介质被加热，从所述第4吸附器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第2冷凝器的流入口，从所述第2冷凝器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第1冷凝器的流入口，从所述第1冷凝器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第2热交换器的流入口，所述控制部将所述第1吸附器的流出口与所述第3吸附器的流入口连接并将所述第1吸附器的流入口与所述第3吸附器的流出口连接，而形成第7循环路径，在所述第1吸附器中，由所述第1蒸发器蒸发了的所述第1吸附材料制冷剂被吸附于所述第1吸附材料，通过所述吸附，第3热介质被加热，从所述第1吸附器的流出口流出的第3热介质流入所述第3吸附器的流入口，在所述第3吸附器中，由所述第3热介质的热而使被吸附于所述第3吸附材料的所述第2吸附材料制冷剂被解吸，并且从所述第3吸附器的流出口流出的所述第3热介质流入所述第1吸附器的流入口；并且，在所述第4状态下，所述第1蒸发器与所述第2吸附器连接，所述第2蒸发器与所述第3吸附器连接，所述控制部将所述第1吸附器的流入口与所述第1热交换器的流出口连接并将所述第1吸附器的流出口与所述第1热交换器的流入口连接，而形成所述第4循环路径，从所述第1热交换器的流出口流出的所述第1热介质流入所述第1吸附器的流入口，在所述第1吸附器中，由被所述第1热交换器加热了的所述第1热介质的热，而使被吸附于所述第1吸附材料的所述第1吸附材料制冷剂被解吸，从所述第1吸附器的流出口流出的所述第1热介质流入所述第1热交换器的流入口，所述控制部将所述第3吸附器的流入口与所述第2热交换器的流出口连接、将所述第3吸附器的流出口与所述第2冷凝器的流入口连接、将所述第2冷凝器的流出口与所述第1冷凝器的流入口连接、并将所述第1冷凝器的流出口与所述第2热交换器的流入口连接，而形成所述第2循环路径，从所述第2热交换器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第3吸附器的流入口，在所述第3吸附器中，由所述第2蒸发器蒸发了的所述第2吸附材料制冷剂被吸附于所述第3吸附材料，通过所述吸附，所述第2热介质被加热，从所述第3吸附器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第2冷凝器的流入口，从所述第2冷凝器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第1冷凝器的流入口，从所述第1冷凝器的流出口流出的所述第2热介质流入所述第2热交换器的流入口，所述控制部将所述第2吸附器的流出口与所述第4吸附器的流入口连接并将所述第2吸附器的流入口与所述第4吸附器的流出口连接，而形成第8循环路径，在所述第2吸附器中，由所述第1蒸发器蒸发了的所述第1吸附材料制冷剂被吸附于所述第2吸附材料，通过所述吸附，第3热介质被加热，从所述第2吸附器的流出口流出的所述第3热介质流入所述第4吸附器的流入口，在所述第4吸附器中，由所述第3热介质的热而使被吸附于所述第4吸附材料的所述第2吸附材料制冷剂被解吸，从所述第4吸附器的流出口流出的所述第3热介质流入所述第2吸附器的流入口。2.如权利要求1所述的吸附制冷机，在所述第3循环路径中的所述第1吸附器的流入口与所述第4吸附器的流出口之间、在所述第6循环路径中的所述第2吸附器的流入口与所述第3吸附器的流出口之间、在所述第7循环路径中的所述第1吸附器的流入口与所述第3吸附器的流出口之间、或者在所述第8循环路径中的所述第2吸附器的流入口与所述第4吸附器的流出口之间，还具有缓冲罐。3.如权利要求1或2所述的吸附制冷机，在所述第3循环路径中的所述第1吸附器的流出口与所述第4吸附器的流入口之间、在所述第6循环路径中的所述第2吸附器的流出口与所述第3吸附器的流入口之间、在所述第7循环路径中的所述第1吸附器的流出口与所述第3吸附器的流入口之间、或者在所述第8循环路径中的所述第2吸附器的流出口与所述第4吸附器的流入口之间，还具有将从第2热源吸收了的热提供给所述第3热介质的第3热交换器，所述第3热介质被所述第3热交换器加热，由被加热了的所述第3热介质的热而使被吸附于所述第3吸附材料或所述第4吸附材料的所述第2吸附材料制冷剂被解吸。4.如权利要求3所述的吸附制冷机，还具有泵以及温度检测器，所述泵设置于所述第3循环路径、所述第6循环路径、所述第7循环路径和所述第8循环路径，用于压送所述第3热介质，所述温度检测器，在所述第6循环路径和所述第7循环路径各自中被设置于所述第3热交换器的流出口与所述第3吸附器的流入口之间，或者在所述第3循环路径和所述第8循环路径各自中被设置于所述第3热交换器的流出口与所述第4吸附器的流入口之间，所述控制部基于由所述温度检测器检测到的所述第3热介质的温度来控制所述泵的动作。5.如权利要求3所述的吸附制冷机，还具有泵以及温度检测器，所述泵设置于所述第3循环路径、所述第6循环路径、所述第7循环路径和所述第8循环路径，用于压送所述第3热介质，所述温度检测器，在所述第3循环路径、所述第6循环路径、所述第7循环路径和所述第8循环路径中，被设置于所述第3热交换器的流入口与所述第1吸附器的流出口之间或者所述第3热交换器的流入口与所述第2吸附器的流出口之间，所述控制部基于由所述温度检测器检测到的所述第3热介质的温度来控制所述泵的动作。6.如权利要求1或2所述的吸附制冷机，在所述第3循环路径中的所述第1吸附器的流入口与所述第4吸附器的流出口之间、在所述第6循环路径中的所述第2吸附器的流入口与所述第3吸附器的流出口之间、在所述第7循环路径中的所述第1吸附器的流入口与所述第3吸附器的流出口之间、或者在所述第8循环路径中的所述第2吸附器的流入口与所述第4吸附器的流出口之间，还具有将从第2热源吸收了的热提供给所述第3热介质的第3热交换器，所述第3热介质被所述第3热...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林晋，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP