一种电池箱结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池箱结构，包括箱体、与箱体抵接配合的箱盖、固定于箱体上并收容于箱体与箱盖围成的收容空间中的支架以及固定于支架且穿过箱盖并与箱盖密封配合的散热组件；箱体包括底壁，箱盖包括与底壁间隔相对的顶壁以及自顶壁的边缘延伸形成的第二侧壁；支架包括一个固定框以及固定连接于固定框一侧并与底壁固定连接的多个安装座，固定框围成一个收容孔，第二侧壁有一个与收容孔对应的贯穿孔；散热组件包括固定板以及固定于固定板一侧的多个内散热片，散热组件的多个内散热片穿过贯穿孔及收容孔，固定板与第二侧壁对应并抵接。本实用新型专利技术提供的电池箱结构，质量轻、可靠性高且散热性能好。

A battery case structure

The utility model provides a battery box structure, which comprises a box body, a box cover connected with the box body, a bracket fixed on the box body and a storage space enclosed by the box body and the box cover, and a heat dissipation component fixed on the bracket and passed through the box cover and sealed with the box cover; the box body comprises a bottom wall, the box cover including a space between the bottom wall and the box cover. The bracket comprises a fixing frame and a plurality of mounting seats fixed on one side of the fixing frame and fixed on the bottom wall, the fixing frame is surrounded by a receptive hole, and the second side wall has a perforation corresponding to the receptive hole; the heat dissipation assembly includes a fixing plate and a plurality of mounting seats fixed on the one side of the fixing frame and fixed on the bottom wall. A plurality of internal heat sinks are fixed on one side of the fixing plate, and a plurality of internal heat sinks of the heat dissipating component pass through the perforation holes and the receptive holes, and the fixing plate corresponds to the second side wall and is butted. The battery box structure provided by the utility model has the advantages of light weight, high reliability and good heat dissipation performance.

【技术实现步骤摘要】
一种电池箱结构
本技术涉及动力电池领域，尤其涉及一种电池箱结构。
技术介绍
锂离子动力电池包作为电动汽车的核心组成部分，其结构散热、抗震、防水密封可靠性直接关系和影响到整个电池系统的安全。因此，动力电池包的设计已成为电动汽车开发过程中非常重要的一环。目前的电池箱的箱体高度过高，而箱体为保证强度采用高强度钢，不仅增加了箱体的成本，还无法满足电池包轻量化的设计要求。另外，现有技术的散热器直接安装在箱体上，汽车在运行过程中散热器会对箱体产生损坏，影响电池包的散热性能与防水要求。鉴于此，实有必要提供一种新的电池箱结构以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种质量轻、可靠性高且散热性能好的电池箱结构。为了实现上述目的，本技术提供一种电池箱结构，包括箱体、与所述箱体抵接配合的箱盖、固定于所述箱体上并收容于所述箱体与所述箱盖围成的收容空间中的支架以及固定于所述支架且穿过所述箱盖并与所述箱盖密封配合的散热组件；所述箱体包括底壁，所述箱盖包括与所述底壁间隔相对的顶壁以及自所述顶壁的边缘延伸形成的第二侧壁；所述支架包括一个固定框以及固定连接于所述固定框一侧并与所述底壁固定连接的多个安装座，所述固定框围成一个收容孔，所述第二侧壁有一个与所述收容孔对应的贯穿孔；所述散热组件包括固定板以及固定于所述固定板一侧的多个内散热片，所述散热组件的多个内散热片穿过所述贯穿孔及收容孔，所述固定板与所述第二侧壁对应并抵接。在一个优选实施方式中，所述箱体还包括自所述底壁延伸形成的第一侧壁，所述第一侧壁垂直连接于所述底壁，所述顶壁对应于所述底壁的形状；所述第二侧壁垂直连接于所述顶壁，所述第二侧壁远离所述顶壁的边缘与所述第一侧壁远离所述底壁的边缘相对应并互相抵接；所述第二侧壁远离所述顶壁的边缘至所述顶壁的距离大于所述第一侧壁远离所述底壁的边缘至所述底壁的距离。在一个优选实施方式中，所述固定框包括两个间隔相对设置的固定端及两个间隔相对设置并分别用于连接两个固定端的连接端，所述收容孔由所述两个固定端与所述两个连接端围成；所述固定端与所述连接端均包括间隔相对设置的两个侧板以及连接所述两个侧板的一个连接板，所述固定端与所述连接端的连接板位于同一平面上；所述固定框还包括垂直连接于所述两个侧板及所述连接板的多个加强板。在一个优选实施方式中，所述多个安装座固定连接于一个固定端远离所述连接端的侧板上，每个安装座包括与所述侧板固定连接的支撑柱以及垂直连接于所述支撑柱并与所述底壁抵接固定的安装板；所述多个安装座固定于所述底壁的一侧边缘且所述固定框的连接板所在的平面平行于所述第一侧壁的一侧表面；所述支撑柱的高度大于所述第一侧壁远离所述底壁的边缘至所述底壁的距离。在一个优选实施方式中，所述固定框的连接板上开设多个第一通孔，所述第二侧壁上所述贯穿孔的四周开设有多个与所述第一通孔一一对应的第二通孔，所述固定板的四周边缘开设有多个与所述第二通孔一一对应的第三通孔，所述多个第三通孔、所述多个第二通孔以及所述多个第一通孔一一对应并固定连接。在一个优选实施方式中，电池箱结构还包括位于所述固定板及所述第二侧壁之间的密封垫；所述收容孔呈矩形，所述贯穿孔呈矩形且长宽与所述收容孔的长宽相一致，所述固定板呈矩形且长度大于所述贯穿孔的长度，宽度大于所述贯穿孔的宽度，所述密封垫呈矩形且长宽与所述固定板的长宽相一致；所述密封垫开设有一个配合孔，所述配合孔呈矩形且长宽与所述贯穿孔相一致；所述散热组件的多个内散热片穿过所述贯穿孔、所述配合孔以及所述收容孔。在一个优选实施方式中，所述散热组件还包括固定于所述固定板背离所述多个内散热片的表面的多个外散热片；每个外散热片形状为矩形，所述多个外散热片间隔相对设置且垂直连接于所述固定板的一侧表面；每个内散热片形状为矩形，所述多个内散热片间隔相对设置且垂直连接于所述固定板背离所述外散热片的表面，所述多个外散热片垂直于所述多个内散热片；所述外散热片的长度对应于所述贯穿孔的长度，所述内散热片的长度对应于所述贯穿孔的宽度。在一个优选实施方式中，所述电池箱结构还包括套于所述散热组件的外散热片上的防护罩以及固定于所述防护罩两端的两个风扇；所述防护罩包括安装板以及垂直连接与所述安装板上的安装框，所述安装板开设有与所述贯穿孔对应的安装孔，所述安装框围绕于所述安装孔边缘；所述安装孔呈矩形且长宽与所述贯穿孔的长宽相一致。在一个优选实施方式中，所述箱体采用钢制成，所述箱盖为高分子材料与金属丝网一体成型而成。本技术提供的电池箱结构，通过用高分子材料与金属丝网合成箱盖，在不影响所述箱盖强度的情况下实现所述箱盖的轻质化。另外通过在固定于所述底壁的支架固定所述散热组件，既减轻了箱盖的负荷又能散热。本技术提供的电池箱结构，质量轻、可靠性高且散热性能好。【附图说明】图1为本技术提供的电池箱结构的立体图。图2为图1所示的电池箱结构的分解图。图3为图2所示的电池箱中箱体与支架配合的示意图。图4为图3所述的支架的立体图。图5为图2所示的电池箱结构中散热组件与密封垫配合的立体图。图6为图2所示的电池箱结构中散热组件与密封垫配合的另一个角度的立体图。图7为图1所示的电池箱结构的截面图。图8为图7所示的区域A的局部放大图。图9为图2所示的电池箱结构中防护罩与风扇配合的示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参照图1至图3，本技术提供一种电池箱结构100，包括箱体10、与所述箱体10抵接配合的箱盖20、固定于所述箱体10上并收容于所述箱体10与所述箱盖20围成的收容空间中的支架30以及固定于所述支架30并穿过所述箱盖20且与所述箱盖20密封配合的散热组件40。所述箱体10包括底壁11以及自所述底壁11的边缘延形成的第一侧壁12。本实施方式中，所述底壁11的形状大致呈矩形，所述第一侧壁12垂直连接于所述底壁11。所述箱体10采用高强度钢制成。所述箱盖20包括顶壁21以及自所述顶壁21的边缘延伸形成的第二侧壁22。本实施方式中，所述顶壁21与所述底壁11间隔相对，所述顶壁21的形状大致呈矩形并对应于所述底壁11的形状。所述第二侧壁22垂直连接于所述顶壁21。所述第二侧壁22远离所述顶壁21的边缘与所述第一侧壁12远离所述底壁11的边缘相对应并互相抵接。所述第二侧壁22远离所述顶壁21的边缘至所述顶壁21的距离大于所述第一侧壁12远离所述底壁11的边缘至所述底壁11的距离。所述箱盖20为轻密度的高分子材料与金属丝网一体成型而成，既增强了箱盖20的强度，同时减轻了箱盖20的重量，达到对电磁干扰屏蔽的效果。请一并参照图4，所述支架30包括一个固定框31以及固定连接于所述固定框31一侧的多个安装座32。本实施方式中，所述固定框31大致呈矩形并包括两个间隔相对设置的固定端311及两个间隔相对设置并分别用于连接两个固定端311的连接端312，其中所述固定端311与所述连接端312均包括间隔相对设置的两个侧板3111以及连接所述两个侧板3111的一个连接板3112。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池箱结构，其特征在于：包括箱体、与所述箱体抵接配合的箱盖、固定于所述箱体上并收容于所述箱体与所述箱盖围成的收容空间中的支架以及固定于所述支架且穿过所述箱盖并与所述箱盖密封配合的散热组件；所述箱体包括底壁，所述箱盖包括与所述底壁间隔相对的顶壁以及自所述顶壁的边缘延伸形成的第二侧壁；所述支架包括一个固定框以及固定连接于所述固定框一侧并与所述底壁固定连接的多个安装座，所述固定框围成一个收容孔，所述第二侧壁有一个与所述收容孔对应的贯穿孔；所述散热组件包括固定板以及固定于所述固定板一侧的多个内散热片，所述散热组件的多个内散热片穿过所述贯穿孔及收容孔，所述固定板与所述第二侧壁对应并抵接。

【技术特征摘要】
1.一种电池箱结构，其特征在于：包括箱体、与所述箱体抵接配合的箱盖、固定于所述箱体上并收容于所述箱体与所述箱盖围成的收容空间中的支架以及固定于所述支架且穿过所述箱盖并与所述箱盖密封配合的散热组件；所述箱体包括底壁，所述箱盖包括与所述底壁间隔相对的顶壁以及自所述顶壁的边缘延伸形成的第二侧壁；所述支架包括一个固定框以及固定连接于所述固定框一侧并与所述底壁固定连接的多个安装座，所述固定框围成一个收容孔，所述第二侧壁有一个与所述收容孔对应的贯穿孔；所述散热组件包括固定板以及固定于所述固定板一侧的多个内散热片，所述散热组件的多个内散热片穿过所述贯穿孔及收容孔，所述固定板与所述第二侧壁对应并抵接。2.如权利要求1所述的电池箱结构，其特征在于：所述箱体还包括自所述底壁延伸形成的第一侧壁，所述第一侧壁垂直连接于所述底壁，所述顶壁对应于所述底壁的形状；所述第二侧壁垂直连接于所述顶壁，所述第二侧壁远离所述顶壁的边缘与所述第一侧壁远离所述底壁的边缘相对应并互相抵接；所述第二侧壁远离所述顶壁的边缘至所述顶壁的距离大于所述第一侧壁远离所述底壁的边缘至所述底壁的距离。3.如权利要求2所述的电池箱结构，其特征在于：所述固定框包括两个间隔相对设置的固定端及两个间隔相对设置并分别用于连接两个固定端的连接端，所述收容孔由所述两个固定端与所述两个连接端围成；所述固定端与所述连接端均包括间隔相对设置的两个侧板以及连接所述两个侧板的一个连接板，所述固定端与所述连接端的连接板位于同一平面上；所述固定框还包括垂直连接于所述两个侧板及所述连接板的多个加强板。4.如权利要求3所述的电池箱结构，其特征在于：所述多个安装座固定连接于一个固定端远离所述连接端的侧板上，每个安装座包括与所述侧板固定连接的支撑柱以及垂直连接于所述支撑柱并与所述底壁抵接固定的安装板；所述多个安装座固定于所述底壁的一侧边缘且所述固定框的连接板所在的平面平行于所述第一侧壁的一侧表...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶睦敏，喻小明，吴施荣，许浩，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44