马达制造技术

本发明专利技术涉及马达，涉及一种性能优异且节约制造费用的马达。根据本发明专利技术的一实施例，提供一种包括定子铁芯的马达，所述定子铁芯包括第一定子铁芯以及第二定子铁芯，与所述第一定子铁芯分开而设置并形成为与所述第一定子铁芯左右对称，所述第一定子铁芯和所述第二定子铁芯包括：轭部；中央齿部，从所述轭部的上下中心向定子的中心方向延伸；以及外角齿部，从所述轭部的上端和下端分别延伸长于所述中央齿部的长度。

motor

The invention relates to a motor, and relates to a motor with excellent performance and cost saving. According to an embodiment of the present invention, there is provided a motor including a stator core comprising a first stator core and a second stator core separated from the first stator core and formed to be left and right symmetrical with the first stator core. The first stator core and the second stator core comprise A yoke, a central tooth extending from the upper and lower center of the yoke to the center of the stator, and an outer corner tooth extending from the upper and lower ends of the yoke to a length longer than the central tooth, respectively.

【技术实现步骤摘要】
马达
本专利技术涉及马达，涉及一种性能优异且节约制造费用的马达。
技术介绍
通常，马达是将转子的旋转力传递到转轴，由此，使所述转轴驱动载荷。例如，所述转轴可连接于洗衣机的滚筒而驱动滚筒，而且，所述转轴可与冰箱的风扇相连接，由此驱动风扇，以将冷气供给到所需空间。此外，在压缩机内，为压缩制冷剂，也使用马达。另外，对于这样的马达而言，转子通过与定子的电磁的相互作用来进行旋转。为此，在所述定子盘绕有线圈，随着在所述线圈施加电流，转子相对于定子进行旋转。所述定子包括定子铁芯而组成，所述定子铁芯由导体组成。并且，定子通常是固定于对象物的结构。因此，为了将这样的定子固定于马达外壳、马达支架以及洗衣机的洗涤筒等对象物，需要固定工具。图1示出了通常形式的三相四极六槽马达。马达包括定子10和转子20，所述转子20可设置为在定子10的内部，相对于所述定子进行旋转。所述定子10可包括轭部11和从所述轭部11向半径方向内侧凸出的多个齿部12。在所述齿部12的末端可形成有与所述转子形成间隙的极靴13。所述极靴13可从齿部12的半径方向末端向圆周方向两侧延伸而形成。在所述齿部12和齿部12之间设置有作为盘绕线圈15的空间的槽14。线圈15以任意一个齿部12为中心盘绕并填满两侧的槽14。为施加三相的电源，所述线圈15使u、v、w相分别彼此区分地盘绕。作为一例，使u相、v相以及w相沿着圆周方向交替地盘绕于各个齿部。在所述轭部11可形成有安装孔16，用于将所述定子10乃至马达1安装于对象物。所述安装孔16设置于所述轭部11的最外角部分，以使所述安装孔16不受磁通量的影响。所述轭部11可形成为环形，并且，可形成为具有如图所示的多边形的外形。不论是什么形状，所述轭部11沿着圆周方向不断形成。即，使沿着圆周方向形成轭部的磁性体不断形成。另外，所述齿部12也可与所述轭部11不断形成。即，齿部与轭部可形成为一体。因此，可包括齿部12和轭部11而称为定子铁芯。因此，盘绕线圈之前的定子铁芯可以是具有单一主体的结构。转子20可包括环形的转子铁芯21，在所述转子铁芯21的中心可形成有轴孔22。所述轴孔22结合有转轴，由此，所述转子旋转带动转轴的旋转。在所述转子铁芯21可形成有多个结合孔23，并且，铁板可通过所述结合孔23层叠而彼此结合。在所述转子铁芯21可设置有永久磁铁24。作为一例，所述永久磁铁24可沿着圆周方向设置于所述转子铁芯21外周面。所述永久磁铁24可沿着圆周方向交替地被磁化为N极和S极。在图1中，示出了四个永久磁铁沿着圆周方向被磁化为N极和S极的示例。可将在所述转子铁芯21设置有永久磁铁的形式的马达称为BLDC(无刷直流)马达。通过在转子铁芯21设置永久磁铁，从而可提高马达的性能并可进一步准确地实施控制。在具有这样的形式的定子的马达的情况下，改善点较多。首先，轭部11是一体型类型，并且，大多数情况下，包括齿部12和轭部11的定子铁芯也是一体型类型。因此，由于槽面积小，线圈的圈数以及线径的增加也有限。因此，在线圈自身产生的铜损相对较大，由此，非常难于增加效率。此外，由于需要利用喷嘴来实施盘绕线圈的作业，因此，只能减少填充系数(fillfactor)，并且，必然会产生盘绕作业性降低的问题。并且，定子铁芯的外形以及尺寸难于改变，因此，减少形成定子铁芯的材料的使用量有限。因此，在现有技术中，只能对定子铁芯自身的形状或者尺寸本身实施微小的改变，想要实施明显减少定子铁芯的材料的使用量的尝试都很困难。
技术实现思路
本专利技术的基本目的在于，解决上述的现有问题。通过本专利技术的一实施例，提供一种定子以及包括该定子的马达，所述定子可增加线圈的圈数以及线径，因此，可减少线圈自身产生的铜损而增加效率。通过本专利技术的一实施例，提供一种定子以及包括该定子的马达，所述定子可使线圈的盘绕作业容易且可提高填充系数。通过本专利技术的一实施例，提供一种定子以及包括该定子的马达，所述定子可相对于相同输出，减小尺寸而增大输出密度。通过本专利技术的一实施例，提供一种定子以及包括该定子的马达，所述定子的定子铁芯被分开而可自由设计气隙(定子和转子之间的间隙)。通过本专利技术的一实施例，提供一种定子以及包括该定子的马达，所述定子可与多种形式的转子结合。通过本专利技术的一实施例，提供一种定子以及包括该定子的马达，所述定子减小不必要的轭部部分的面积而使磁通量移动路径最小化并减少制造定子铁芯所需的材料的使用量而可明显节约制造费用。为了实现上述目的，可根据本专利技术的一实施例，提供一种马达，其特征在于，包括第一定子铁芯以及第二定子铁芯，与所述第一定子铁芯分开而设置并形成为与所述第一定子铁芯左右对称，并且，所述第一定子铁芯和所述第二定子铁芯包括：轭部；中央齿部，从所述轭部的上下中心向定子的中心方向延伸；以及外角齿部，从所述轭部的上端和下端分别延伸长于所述中央齿部的长度。所述第一定子铁芯和第二定子铁芯分别的轭部彼此分开，从而两者可分开而形成。优选地，形成从所述中央齿部的末端向圆周方向两侧延伸的中央齿部极靴，并且，形成连接从所述外角齿部的末端外侧长距离延伸的长距离部和从所述外角齿部的末端内侧短距离延伸的短距离部之间的外角齿部极靴。由于这样的长距离部与短距离部的长度差异，外角齿部极靴优选为不对称地形成。在所述定子铁芯的中心设置有转子，并且，所述中央齿部极靴和所述外角齿部极靴与所述转子相向的圆周方向的长度优选为相同。即，极靴的圆周方向长度优选为相同。所述转子可以是具有四个磁极的转子，并且，所述转子可包括四个永久磁铁，沿着圆周方向交替地被磁化为N极和S极。所述永久磁铁可以是设置于转子的外侧表面的形式，并且，可以是设置于转子的内侧的形式。所述永久磁铁可以是铁氧体永磁，并且，也可以是钕(Nd)磁铁。所述长距离部和短距离部之间的角度优选为小于90度。因此，在外角齿部的直线部，长距离部具有平缓的角度而延伸，并且，短距离部可具有相对大的角度而延伸。所述外角齿部的延伸方向和所述短距离部的延伸方向之间的角度为90度，并且，所述外角齿部的延伸方向和所述长距离部的延伸方向之间的角度优选为小于180度。所述长距离部和短距离部可形成为直线。当然，也可形成为一部分曲线或者整体为曲线的形式。在所述中央齿部和外角齿部之间形成槽，在所述中央齿部极靴和所述外角齿部极靴之间形成槽开口，并且，所述槽开口的圆周方向宽度优选为小于所述中央齿部和外角齿部的宽度。连接所述槽开口中心和所述定子铁芯的中心之间的线与形成所述槽的所述轭部的内侧面优选为不交叉。因此，可进一步增大槽开口附近和轭部之间的长度，从而可使两者之间的漏磁最少化。所述第一定子铁芯与第二定子铁芯优选为上下对称。因此，可将第一定子铁芯和第二定子铁芯称为相同的结构乃至部件。因此，生产和应对可以以一个部件来进行处理。所述轭部的长度方向与所述中央齿部以及外角齿部的延伸方向优选为垂直。所述轭部形成为直线形式，并且，相对于所述轭部，齿部优选为以垂直于轭部的直线形式延伸。所述中央齿部以及外角齿部延伸为直线，并且，在所述中央齿部和外角齿部之间以及在所述外角齿部的外侧优选地形成槽。通过所述外角齿部的内部槽的长度和所述内部槽的宽度来决定的槽面积与通过所述中央齿部的槽的长度和宽度来决定的槽面积优选为相同。相对于所述中央齿部的槽的长度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马达，包括定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯包括：第一定子铁芯；以及第二定子铁芯，与所述第一定子铁芯分开而设置，并且形成为与所述第一定子铁芯左右对称，所述第一定子铁芯和所述第二定子铁芯分别包括：轭部；中央齿部，从所述轭部的上下中心向定子的中心方向延伸；以及外角齿部，从所述轭部的上端和下端分别延伸并长于所述中央齿部的长度。

【技术特征摘要】
2017.02.03 KR 10-2017-00153771.一种马达，包括定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯包括：第一定子铁芯；以及第二定子铁芯，与所述第一定子铁芯分开而设置，并且形成为与所述第一定子铁芯左右对称，所述第一定子铁芯和所述第二定子铁芯分别包括：轭部；中央齿部，从所述轭部的上下中心向定子的中心方向延伸；以及外角齿部，从所述轭部的上端和下端分别延伸并长于所述中央齿部的长度。2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，形成有中央齿部极靴，从所述中央齿部的末端向圆周方向两侧延伸，形成有外角齿部极靴，连接在从所述外角齿部的末端外侧长距离延伸的长距离部和从所述外角齿部的末端内侧短距离延伸的短距离部之间。3.根据权利要求2所述的马达，其特征在于，在所述定子铁芯的中心设置有转子，所述中央齿部极靴的与所述转子相向的圆周方向的长度和所述外角齿部极靴的与所述转子相向的圆周方向的长度相同。4.根据权利要求2或3所述的马达，其特征在于，所述长距离部和短距离部之间的角度为小于90度，所述外角齿部的延伸方向和所述短距离部的延伸方向之间的角度为90度，并且所述外角齿部的延伸方向和...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宰浩，甘炳国，朴治晟，安址限，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR