一种折板式催化氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种折板式催化氧化装置，包括外壳、高温加热室、回气管道、气体检测器、低温催化剂板和风机，所述外壳内部安装有燃烧器，外壳内从外到内依次设置有预加热室和高温加热室，所述预加热室和高温加热室内部分别安装有低温催化剂板和高温催化剂板，所述高温加热室与排气管道密封连接，排气管道内部安装有第一电控阀，所述第一电控阀下端的排气管道内壁安装有气体检测器，所述排气管道下端连接有回气管道，所述回气管道中段安装有风机，风机通过导线与控制器串联。本实用新型专利技术通过设置外壳、高温加热室、回气管道、气体检测器、低温催化剂板和风机，解决了市场上催化氧化设备氧化效率低，未充分燃烧的VOCS气体排放，污染环境的问题。

A folded plate type catalytic oxidation device

The utility model discloses a folded-plate type catalytic oxidation device, which comprises a shell, a high-temperature heating chamber, a gas return pipe, a gas detector, a low-temperature catalyst plate and a fan. The shell is internally equipped with a burner, and the shell is successively provided with a pre-heating chamber and a high-temperature heating chamber from the outside to the inside. The pre-heating chamber and a high-temperature heating chamber are respectively arranged in the shell. A low temperature catalyst plate and a high temperature catalyst plate are respectively installed in the indoor part. The high temperature heating chamber is hermetically connected with the exhaust pipe. A first electronic control valve is installed in the exhaust pipe. A gas detector is installed on the inner wall of the exhaust pipe at the lower end of the first electronic control valve, and the lower end of the exhaust pipe is connected with a return gas pipe. A fan is installed in the middle part of the pipeline, and the fan is connected with the controller through a traverse. The utility model solves the problem of low oxidation efficiency of catalytic oxidation equipment in the market, the discharge of VOCS gas which is not fully burned and the pollution of the environment by setting a shell, a high temperature heating chamber, a return gas pipeline, a gas detector, a low temperature catalyst plate and a fan.

【技术实现步骤摘要】
一种折板式催化氧化装置
本技术涉及催化燃烧
，具体为一种折板式催化氧化装置。
技术介绍
经济、社会的发展以及工业化的需求使得催化技术，特别是催化燃烧技术日益成为一种不可或缺的工业技术手段，并随着人们生活水平的提高与需求的增长，催化产业也将不断地走入千家万户，走进人们的生活。对催化燃烧的研究。催化燃烧对于改善燃烧过程，降低反应温度，促进完全燃烧，抑制有毒有害物质的形成等方面有着极为重要的作用，并已广泛地应用在了工业生产与日常生活的诸多方面，催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NO（X）。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮气。所具备的不足：市场上催化氧化设备氧化效率低，未充分燃烧的VOCS气体排放，污染环境无法循环燃烧使VOCS气体充分氧化后排出。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种折板式催化氧化装置，市场上催化氧化设备氧化效率低，未充分燃烧的VOCS气体排放，污染环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折板式催化氧化装置，包括外壳、高温加热室、回气管道、气体检测器、低温催化剂板和风机，所述外壳内部安装有燃烧器，且外壳内从外到内依次设置有预加热室和高温加热室，所述预加热室和高温加热室之间设置有气孔，所述预加热室和高温加热室内部分别安装有低温催化剂板和高温催化剂板，所述预加热室一侧连接有加氧管道，且预加热室与进气管道密封连接，所述高温加热室与排气管道密封连接，且排气管道内部安装有第一电控阀，所述第一电控阀下端的排气管道内壁安装有气体检测器，且气体检测器与外壳外部安装的控制器电性连接，所述排气管道下端连接有回气管道，且回气管道另一端与进气管道密封连接，所述回气管道中段安装有风机，且风机通过导线与控制器串联。优选的，所述外壳内部设置有隔热保温层。优选的，所述回气管道与进气管道之间安装有第二电控阀，且第二电控阀与控制器电性连接。优选的，所述低温催化剂板和高温催化剂板分别折叠分布于预加热室和进气管道内。优选的，所述控制器安装于隔热箱内部，且隔热箱与外壳焊接。本技术提供了一种折板式催化氧化装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置预加热室、加氧管道、高温加热室、低温催化剂板和高温催化剂，通过燃烧器对外壳内进行预热，预热完成后，含有VOCS的气体先进入预加热室加热，然后经预加热室的气孔进入高温加热室进行催化燃烧，加氧管道可补充氧气提高其燃烧率，氧化完成后洁净的气体通过排气管道排出，外层采用预加热室，高温加热室，双重内外环形设置的低温催化剂板和高温催化剂板大大提高催化燃烧器的利用率，低温催化剂板和高温催化剂板分别折叠分布于预加热室和进气管道内使得VOCS和催化剂充分接触反应，提高处理效率和净化质量。（2）本技术通过设置气体检测器、第一电控阀、第二电控阀和风机，通过气体检测器检测燃烧后的气体，如检测气体NO(x)含量高于控制器设定值时，第一电控阀关闭，第二电控阀开启，通过风机使未完全燃烧的气体再次进入进气管道重新燃烧，保证排放气体污染小。附图说明图1为本技术的正剖图；图2为本技术图1外壳的立体图。图中：1排气管道、2第一电控阀、3外壳、4隔热保温层、5预加热室、6燃烧器、7高温加热室、8进气管道、9回气管道、10气体检测器、11气孔、12低温催化剂板、13加氧管道、14高温催化剂板、15风机、16第二电控阀、17隔热箱、18控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种折板式催化氧化装置，包括外壳3、高温加热室7、回气管道9、气体检测器10、低温催化剂板12和风机15，外壳3内部安装有燃烧器6，外壳3内部设置有隔热保温层4，且外壳3内从外到内依次设置有预加热室5和高温加热室7，预加热室5和高温加热室7之间设置有气孔11，预加热室5和高温加热室7内部分别安装有低温催化剂板12和高温催化剂板14，双重内外环形设置的低温催化剂板12和高温催化剂板14大提高催化燃烧器的利用率，低温催化剂板12和高温催化剂板14分别折叠分布于预加热室5和进气管道8内，预加热室5一侧连接有加氧管道13，且预加热室5与进气管道8密封连接，高温加热室7与排气管道1密封连接，且排气管道1内部安装有第一电控阀2，第一电控阀2下端的排气管道1内壁安装有气体检测器10，且气体检测器10与外壳3外部安装的控制器18电性连接，通过气体检测器10检测排气管道1燃烧后排出的气体，控制器18安装于隔热箱17内部，且隔热箱17与外壳3焊接，排气管道1下端连接有回气管道9，且回气管道9另一端与进气管道8密封连接，回气管道9与进气管道8之间安装有第二电控阀16，且第二电控阀16与控制器18电性连接，回气管道9中段安装有风机15，且风机15通过导线与控制器18串联，第一电控阀2关闭，第二电控阀16开启，通过风机15使未完全燃烧的气体再次进入进气管道8重新燃烧。使用时通过燃烧器对外壳3内进行预热，预热完成后，含有VOCS的气体先进入预加热室5加热，然后经预加热室5的气孔11进入高温加热室7进行催化燃烧，加氧管道13可补充氧气提高其燃烧率，氧化完成后洁净的气体通过排气管道1排出，外层采用预加热室5、高温加热室6，双重内外环形设置的低温催化剂板12和高温催化剂板14大提高催化燃烧器的利用率，通过气体检测器10检测排气管道1燃烧后排出的气体，如检测气体NO(x)含量高于控制器18设定值时，第一电控阀2关闭，第二电控阀16开启，通过风机15使未完全燃烧的气体再次进入进气管道8重新燃烧，保证排放气体污染小。综上可得，本技术通过设置外壳3、高温加热室7、回气管道9、气体检测器10、低温催化剂13和风机15，市场上催化氧化设备氧化效率低，未充分燃烧的VOCS气体排放，污染环境的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折板式催化氧化装置，包括外壳（3）、高温加热室（7）、回气管道（9）、气体检测器（10）、低温催化剂板（12）和风机（15），其特征在于：所述外壳（3）内部安装有燃烧器（6），且外壳（3）内从外到内依次设置有预加热室（5）和高温加热室（7），所述预加热室（5）和高温加热室（7）之间设置有气孔（11），所述预加热室（5）和高温加热室（7）内部分别安装有低温催化剂板（12）和高温催化剂板（14），所述预加热室（5）一侧连接有加氧管道（13），且预加热室（5）与进气管道（8）密封连接，所述高温加热室（7）与排气管道（1）密封连接，且排气管道（1）内部安装有第一电控阀（2），所述第一电控阀（2）下端的排气管道（1）内壁安装有气体检测器（10），且气体检测器（10）与外壳（3）外部安装的控制器（18）电性连接，所述排气管道（1）下端连接有回气管道（9），且回气管道（9）另一端与进气管道（8）密封连接，所述回气管道（9）中段安装有风机（15），且风机（15）通过导线与控制器（18）串联。

【技术特征摘要】
1.一种折板式催化氧化装置，包括外壳（3）、高温加热室（7）、回气管道（9）、气体检测器（10）、低温催化剂板（12）和风机（15），其特征在于：所述外壳（3）内部安装有燃烧器（6），且外壳（3）内从外到内依次设置有预加热室（5）和高温加热室（7），所述预加热室（5）和高温加热室（7）之间设置有气孔（11），所述预加热室（5）和高温加热室（7）内部分别安装有低温催化剂板（12）和高温催化剂板（14），所述预加热室（5）一侧连接有加氧管道（13），且预加热室（5）与进气管道（8）密封连接，所述高温加热室（7）与排气管道（1）密封连接，且排气管道（1）内部安装有第一电控阀（2），所述第一电控阀（2）下端的排气管道（1）内壁安装有气体检测器（10），且气体检测器（10）与外壳（3）外部安装的控制器（18）电性连接，所述排气管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凌，郝炜伟，程轲，郭建，韩梦秋，张佳羽，
申请(专利权)人：河南师范大学，
类型：新型
国别省市：河南,41