一种蝶形引入光缆制造技术

本发明专利技术涉及光缆材料及光缆技术领域，尤其是涉及一种蝶形引入光缆，它是由光导纤维、位于光导纤维两侧的加强件、将光导纤维、加强件整体包覆住的护套层构成；光导纤维的上方及下方的护套层上具有撕裂口；光导纤维与加强件是不接触的，其特征在于所述加强件为光缆用非金属加强件；光缆用非金属加强件具有特殊的结构，并用特殊的材料做成。本发明专利技术还揭示了加强件制作方法及使用该光缆用非金属加强件的光缆。本发明专利技术具有以下主要有益效果：生产更方便、生产速度更快、便于储存管理、减少了加强件的存货规格、可灵活地用于各种光缆中。

Butterfly type optical fiber cable

The invention relates to the field of optical cable materials and optical cable technology, in particular to a butterfly-shaped introduction optical cable, which is composed of optical fiber, a reinforcement on both sides of the optical fiber, a sheath layer which wraps the optical fiber and the reinforcement integrally; a sheath layer above and below the optical fiber has a tear opening; the optical fiber and the optical fiber are connected with the sheath layer below the optical fiber. The reinforcing member is non-contact and is characterized in that the reinforcing member is a non-metallic reinforcing member for optical cable, and the non-metallic reinforcing member for optical cable has a special structure and is made of special materials. The invention also discloses the manufacturing method of the reinforcement and the optical cable using the non-metallic reinforcement for the optical cable. The invention has the following main beneficial effects: more convenient production, faster production speed, convenient storage management, reduced inventory specifications of reinforcements, and can be flexibly used in various optical cables.

【技术实现步骤摘要】
一种蝶形引入光缆本申请是名称为：一种光缆用非金属加强件及其制作方法、申请日为：2015年12月23日、申请号为：201510976166.1的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及光缆材料及光缆
，尤其是涉及一种光缆用非金属加强件及其制作方法及采用该加强件的光缆。
技术介绍
随着通信行业尤其是3G、4G等的飞速发展，光缆的需求量日益增加，同时促进了加强件厂商的发展与壮大。现有技术中，光缆的加强件是圆形的棒状结构，为了使光缆达到足够的抗拉强度，不同型号规格的光缆需要不同规格的加强件，一方面使加强件制造厂商不断地更换模具，造成了效率的低下；另一方面，光缆制造厂商需要购买多种加强件，给管理、保存都带来了不便，最主要的是不能互换与代用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是揭示一种光缆用非金属加强件及其制作方法；它们是采用以下技术方案来实现的。本专利技术第一实施实例中，一种光缆用非金属加强件，其特征在于它由扇柱形本体、凸出于扇柱形本体的凸出部件构成；扇柱形本体由第一平面、第二平面、圆弧面围成；凸出部件凸出于第二平面的外侧；凹陷部件凹进于第一平面的内侧；凸出部件与凹陷部件的形状是相似的，凸出部件的尺寸小于凹陷部件的尺寸，凸出部件能紧密地卡合在另一个具有相同结构的非金属加强件的凹陷部件中。本专利技术第二实施实例中，一种光缆用组合型非金属加强件，它由四根一种光缆用非金属加强件依次拼接构成，每根一种光缆用非金属加强件的顶角都为90度，每根一种光缆用非金属加强件的凸出部件卡合在相邻的一种光缆用非金属加强件的凹陷部件中，所述一种光缆用组合型非金属加强件的外形为圆柱体形；所述一种光缆用非金属加强件由扇柱形本体、凸出于扇柱形本体的凸出部件构成；扇柱形本体由第一平面、第二平面、圆弧面围成；凸出部件凸出于第二平面的外侧；凹陷部件凹进于第一平面的内侧；凸出部件与凹陷部件的形状是相似的，凸出部件的尺寸小于凹陷部件的尺寸，凸出部件能紧密地卡合在另一个具有相同结构的非金属加强件的凹陷部件中。本专利技术第三实施实例中，一种光缆，它是由位于加强件外的多根松套管、将多根松套管包覆住的保护层、挤塑包覆在保护层之外的护套层构成；每根松套管内部至少包含2根光导纤维；其特征在于所述加强件为一种光缆用组合型非金属加强件,所述组合型一种光缆用非金属加强件由四根一种光缆用非金属加强件依次拼接构成，每根一种光缆用非金属加强件的顶角都为90度，每根一种光缆用非金属加强件的凸出部件卡合在相邻的一种光缆用非金属加强件的凹陷部件中，所述组合型一种光缆用非金属加强件的外形为圆柱体形；所述一种光缆用非金属加强件由扇柱形本体、凸出于扇柱形本体的凸出部件构成；扇柱形本体由第一平面、第二平面、圆弧面围成；凸出部件凸出于第二平面的外侧；凹陷部件凹进于第一平面的内侧；凸出部件与凹陷部件的形状是相似的，凸出部件的尺寸小于凹陷部件的尺寸，凸出部件能紧密地卡合在另一个具有相同结构的非金属加强件的凹陷部件中。本专利技术第四实施实例中，一种光缆，它是由光导纤维、位于光导纤维两侧的加强件、将光导纤维、加强件整体包覆住的护套层构成；光导纤维的上方及下方的护套层上具有撕裂口；光导纤维与加强件是不接触的，其特征在于所述加强件为一种光缆用非金属加强件,所述一种光缆用非金属加强件由扇柱形本体、凸出于扇柱形本体的凸出部件构成；扇柱形本体由第一平面、第二平面、圆弧面围成；凸出部件凸出于第二平面的外侧；凹陷部件凹进于第一平面的内侧；凸出部件与凹陷部件的形状是相似的，凸出部件的尺寸小于凹陷部件的尺寸，凸出部件能紧密地卡合在另一个具有相同结构的非金属加强件的凹陷部件中。本专利技术第五实施实例中，一种光缆，它是由光导纤维、位于光导纤维两侧的加强件、将光导纤维、加强件整体包覆住的护套层构成；光导纤维的上方及下方的护套层上具有撕裂口；光导纤维与加强件是不接触的，其特征在于所述加强件为一种光缆用非金属加强件,所述一种光缆用非金属加强件由扇柱形本体、凸出于扇柱形本体的凸出部件构成；扇柱形本体由第一平面、第二平面、圆弧面围成；凸出部件凸出于第二平面的外侧；凹陷部件凹进于第一平面的内侧；凸出部件与凹陷部件的形状是相似的，凸出部件的尺寸小于凹陷部件的尺寸，凸出部件能紧密地卡合在另一个具有相同结构的非金属加强件的凹陷部件中；在制造光缆时，将光缆用非金属加强件的凸出部件进行了去除。上述所述的一种光缆用非金属加强件，其特征在于所述凸出部件及扇柱形本体，按重量份计，由以下材料做成：聚乙烯树脂：30～70份；聚四氟乙烯树脂：5～10份；芳纶纤维纱：8～12份；型号为4330的酚醛定向无碱玻璃纤维：5～9份；聚对苯二甲酸丁二醇酯：10～15份；烯烃类热塑性弹性体：10～20份；聚胺脂：3～5份；邻苯二甲酸二辛酯：2～4份；聚丙烯：20～30份；过氧化二异丙苯：2～4份；聚丙烯酞胺：3～7份；乙烯基三乙氧基硅烷：1～3份；塑料用抗氧化剂1010或塑料用抗氧化剂1076：1～2份；碳酸钙：10～20份；其中，芳纶纤维纱是呈现连续不间断的形式存在的；酚醛定向无碱玻璃纤维也是呈现连续不间断的形式存在的；芳纶纤维纱与酚醛定向无碱玻璃纤维是以单方向螺旋的方式绞合形成绳状结构存在于扇柱形本体中的。上述所述的一种光缆用非金属加强件，其特征在于它是通过以下方法步骤制得的：第一步：按重量份称取以下各原料：聚乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、芳纶纤维纱、型号为4330的酚醛定向无碱玻璃纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯、烯烃类热塑性弹性体、聚胺脂、邻苯二甲酸二辛酯、聚丙烯、过氧化二异丙苯、聚丙烯酞胺、乙烯基三乙氧基硅烷、塑料用抗氧化剂1010或塑料用抗氧化剂1076、碳酸钙；第二步：取第一步中称取的芳纶纤维纱及型号为4330的酚醛定向无碱玻璃纤维，进行单方向螺旋绞合形成绳状结构；然后使其通过臭氧摩尔浓度为50%～95%的臭氧容器；再将绳状结构加热到50℃～80℃，形成处理过的绞合绳；第三步：先取第一步中称取的聚乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚胺脂、邻苯二甲酸二辛酯、聚丙烯、过氧化二异丙苯、聚丙烯酞胺、乙烯基三乙氧基硅烷、碳酸钙，搅拌均匀并放入第一塑料挤塑机中加热、螺旋剪切、压缩挤出；再将第二步中形成的处理过的绞合绳穿过第一塑料挤塑机的机头的第一挤压式或第一半挤压式模具，在处理过的绞合绳外挤塑塑料复合层，形成非金属加强件的半成品；第四步：将第一步中称取的烯烃类热塑性弹性体、塑料用抗氧化剂1010或塑料用抗氧化剂1076，搅拌均匀并放入第二塑料挤塑机中加热、螺旋剪切、压缩挤出；再将第三步中形成的非金属加强件的半成品穿过第二塑料挤塑机的机头的第二挤压式模具，在非金属加强件外挤塑烯烃类热塑性弹性体；然后采用空气冷却、盘绕形成光缆用非金属加强件；其中，第二挤压式模具上扇柱形本体腔、凸出于扇柱形本体的凸出部件腔，扇柱形本体腔由第三平面、第四平面、圆弧面围成；凸出部件腔凸出于第四平面的外侧；凹陷部件腔凹进于第三平面的内侧；凸出部件腔与凹陷部件腔的形状是相似的，凸出部件腔的尺寸小于凹陷部件腔的尺寸，凸出部件能紧密地卡合在另一个具有相同结构的非金属加强件的凹陷部件中。一种蝶形引入光缆，它是由光导纤维、位于光导纤维两侧的加强件、将光导纤维、加强件整体包覆住的护套层构成；光导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶形引入光缆，它是由光导纤维、位于光导纤维两侧的加强件、将光导纤维、加强件整体包覆住的护套层构成；光导纤维的上方及下方的护套层上具有撕裂口；光导纤维与加强件是不接触的，其特征在于所述加强件为光缆用非金属加强件，光缆用非金属加强件由扇柱形本体、凸出于扇柱形本体的凸出部件构成；扇柱形本体由第一平面、第二平面、圆弧面围成；凸出部件凸出于第二平面的外侧；凹陷部件凹进于第一平面的内侧；凸出部件与凹陷部件的形状是相似的，凸出部件的尺寸小于凹陷部件的尺寸，凸出部件能紧密地卡合在另一个具有相同结构的非金属加强件的凹陷部件中；所述凸出部件及扇柱形本体，按重量份计，由以下材料做成：聚乙烯树脂：65份；聚四氟乙烯树脂：8份；芳纶纤维纱：10份；型号为4330的酚醛定向无碱玻璃纤维：7份；聚对苯二甲酸丁二醇酯：12份；烯烃类热塑性弹性体：20份；聚胺脂：4份；邻苯二甲酸二辛酯：3份；聚丙烯：25份；过氧化二异丙苯：3份；聚丙烯酞胺：5份；乙烯基三乙氧基硅烷：2份；塑料用抗氧化剂1010或塑料用抗氧化剂1076：2份；碳酸钙：15份；其中，芳纶纤维纱是呈现连续不间断的形式存在的；酚醛定向无碱玻璃纤维也是呈现连续不间断的形式存在的；芳纶纤维纱与酚醛定向无碱玻璃纤维是以单方向螺旋的方式绞合形成绳状结构存在于扇柱形本体中的。...

【技术特征摘要】
1.一种蝶形引入光缆，它是由光导纤维、位于光导纤维两侧的加强件、将光导纤维、加强件整体包覆住的护套层构成；光导纤维的上方及下方的护套层上具有撕裂口；光导纤维与加强件是不接触的，其特征在于所述加强件为光缆用非金属加强件，光缆用非金属加强件由扇柱形本体、凸出于扇柱形本体的凸出部件构成；扇柱形本体由第一平面、第二平面、圆弧面围成；凸出部件凸出于第二平面的外侧；凹陷部件凹进于第一平面的内侧；凸出部件与凹陷部件的形状是相似的，凸出部件的尺寸小于凹陷部件的尺寸，凸出部件能紧密地卡合在另一个具有相同结构的非金属加强件的凹陷部件中；所述凸出部件及扇柱形本体，按重量份计，由以下材料做成：聚乙烯树脂：65份；聚四氟乙烯树脂：8份；芳纶纤维纱：10份；型号为4330的酚醛定向无碱玻璃纤维：7份；聚对苯二甲酸丁二醇酯：12份；烯烃类热塑性弹性体：20份；聚胺脂：4份；邻苯二甲酸二辛酯：3份；聚丙烯：25份；过氧化二异丙苯：3份；聚丙烯酞胺：5份；乙烯基三乙氧基硅烷：2份；塑料用抗氧化剂1010或塑料用抗氧化剂1076：2份；碳酸钙：15份；其中，芳纶纤维纱是呈现连续不间断的形式存在的；酚醛定向无碱玻璃纤维也是呈现连续不间断的形式存在的；芳纶纤维纱与酚醛定向无碱玻璃纤维是以单方向螺旋的方式绞合形成绳状结构存在于扇柱形本体中的。2.一种蝶形引入光缆，它是由光导纤维、位于光导纤维两侧的加强件、将光导纤维、加强件整体包覆住的护套层构成；光导纤维的上方及下方的护套层上具有撕裂口；光导纤维与加强件是不接触的，其特征在于所述加强件为光缆用非金属加强件，光缆用非金属加强件由扇柱形本...

【专利技术属性】
技术研发人员：查建英，
申请(专利权)人：常熟市谷雷特机械产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32