一种方便套接扇形铝管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便套接扇形铝管，包括支架、管道和辅助管口，所述支架的上方设置有底部平台，所述管道的内部设置有管道孔，所述管道孔的上方设置有润滑通道，所述润滑通道膜的上方设置有螺旋通道口，且螺旋通道口的上方连接有固定螺栓，所述管道孔的下方设置有夹管架，所述辅助管口的内部设置有加厚辅助管，且辅助管口位于管道的左右两端，所述加厚辅助管的内侧安装有辅助管口膜，且辅助管口膜的上方设置有环形夹，所述环形夹的左右两侧均设置有固定螺丝。该方便套接扇形铝管套接结构方法复杂多变，长久使用该铝管也不会导致管道内部因生锈而导致的套接困难，对套接的准确性要求降低，这使得套接效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种方便套接扇形铝管
本技术涉及管道
，具体为一种方便套接扇形铝管。
技术介绍
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向；铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良，抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力，也可以作为模具材料使用，铝管也需要进行套接，但是现有的套接扇形铝管结构方法过于简单，长久使用铝管可能会导致管道内部生锈导致的套接困难，其次套接管口尺寸吻合时，对套接的准确性要求极高，这种高要求往往会影响套接的效率，针对上述问题，我们提出了一种方便套接扇形铝管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便套接扇形铝管，以解决上述
技术介绍
中提出一般的扇形铝管套接结构方法过于简单，长久使用铝管可能会导致管道内部生锈导致的套接困难，其次套接管口尺寸吻合时，对套接的准确性要求极高，这种高要求往往会影响套接的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便套接扇形铝管，包括支架、管道和辅助管口，所述支架的上方设置有底部平台，且底部平台的上方安装有支撑杆，所述管道的内部设置有管道孔，且管道位于支撑杆的上方，所述管道孔的上方设置有润滑通道，且润滑通道的内侧安装有润滑通道膜，所述润滑通道膜的上方设置有螺旋通道口，且螺旋通道口的上方连接有固定螺栓，所述管道孔的下方设置有夹管架，所述辅助管口的内部设置有加厚辅助管，且辅助管口位于管道的左右两端，所述加厚辅助管的内侧安装有辅助管口膜，且辅助管口膜的上方设置有环形夹，所述环形夹的左右两侧均设置有固定螺丝。优选的，所述支撑杆之间关于底部平台的中心线对称，且支撑杆与夹管架构成双“Y”形结构。优选的，所述管道孔沿管道的形状均匀分布，且管道孔的分布形状为弧形，而且管道孔共设置有三个。优选的，所述润滑通道与润滑通道膜之间表面贴合，且润滑通道膜的内表面光滑。优选的，所述润滑通道膜通过螺旋通道口与固定螺栓相连，且螺旋通道口与固定螺栓之间构成螺纹连接。优选的，所述加厚辅助管的厚度是管道厚度的两倍，且辅助管口的最外侧宽度是管道宽度的1.2倍，而且辅助管口的形状为圆台形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便套接扇形铝管套接结构方法复杂多变，长久使用该铝管也不会导致管道内部因生锈而导致的套接困难，对套接的准确性要求降低，这使得套接效率更高，该方便套接扇形铝管在管道上设置有三个管道孔，当长久使用该铝管时，铝管内可能会经摩擦导致不光滑以及管内生锈，可以通过三个管道孔向管道内加入润滑油，在润滑通道的内侧安装有润滑通道膜，润滑通道与润滑通道膜之间表面贴合，润滑油通过润滑通道时，避免润滑油沾在润滑通道上，其次该铝管还设置有辅助管口，辅助管口的最外侧宽度是管道宽度的1.2倍，这使得铝管在进行套接时，对套接的准确性要求降低，在助管口的内部设置有加厚辅助管，加厚辅助管的厚度是管道厚度的两倍，在套接过程中，辅助管口会受到一定的磨损，较厚的辅助管口能使用更长时间。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构润滑通道示意图；图3为本技术结构辅助管口示意图。图中：1、支架，2、底部平台,3、支撑杆,4、夹管架,5、管道,5、管道孔,7、润滑通道,8、润滑通道膜,9、螺旋通道口,10、固定螺栓,11、辅助管口,12、辅助管口膜,13、环形夹,14、固定螺丝,15、加厚辅助管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种方便套接扇形铝管，包括支架1、管道5和辅助管口11，支架1的上方设置有底部平台2，且底部平台2的上方安装有支撑杆3，支撑杆3之间关于底部平台2的中心线对称，且支撑杆3与夹管架4构成双“Y”形结构，“Y”形结构使得支撑杆3对管道5的支撑更稳固，且管道5不易发生位置偏移，管道5的内部设置有管道孔6，且管道5位于支撑杆3的上方，管道孔6沿管道5的形状均匀分布，且管道孔6的分布形状为弧形，而且管道孔6共设置有三个，通过管道孔6可以给管道5内进行适当的润滑，当管道5需要进行套接时，避免因生锈而套接困难的问题，管道孔6的上方设置有润滑通道7，且润滑通道7的内侧安装有润滑通道膜8，润滑通道7与润滑通道膜8之间表面贴合，且润滑通道膜8的内表面光滑，当润滑油通过润滑通道7时，避免润滑油沾在润滑通道7上，润滑通道膜8的上方设置有螺旋通道口9，且螺旋通道口9的上方连接有固定螺栓10，润滑通道膜8通过螺旋通道口9与固定螺栓10相连，且螺旋通道口9与固定螺栓10之间构成螺纹连接，当给管道5润滑后，螺旋通道口9与固定螺栓10之间的螺纹结构管道5重新密封起来，管道孔6的下方设置有夹管架4，辅助管口11的内部设置有加厚辅助管15，且辅助管口11位于管道5的左右两端，加厚辅助管15的厚度是管道5厚度的两倍，且辅助管口11的最外侧宽度是管道5宽度的1.2倍，而且辅助管口11的形状为圆台形，管道5在进行套接时，辅助管口11较大方便套接，在套接过程中，辅助管口11会受到一定的磨损，较厚的辅助管口11能使用更长时间，加厚辅助管15的内侧安装有辅助管口膜12，且辅助管口膜12的上方设置有环形夹13，环形夹13的左右两侧均设置有固定螺丝14。工作原理：在使用该方便套接扇形铝管时，首先打开支架1和底部平台2，检查管道5内是否有异物阻碍，拧下固定螺栓10，往润滑通道7内加入适量润滑油，在润滑通道7的内侧安装有润滑通道膜8，润滑通道7与润滑通道膜8之间表面贴合，润滑油通过润滑通道7时，避免润滑油沾在润滑通道7上，润滑油通过管道孔6进入管道5，对管道5的内壁进行润滑，减少套接摩擦时遇到的阻力，从而方便套接，从辅助管口11处进行套接，辅助管口11的最外侧宽度是管道5宽度的1.2倍，这使得铝管在进行套接时，对套接的准确性要求降低，在助管口11的内部设置有加厚辅助管15，加厚辅助管15的厚度是管道5厚度的两倍，在套接过程中，辅助管口11会受到一定的磨损，较厚的辅助管口11能使用更长时间，这就是该方便套接扇形铝管的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便套接扇形铝管，包括支架(1)、管道(5)和辅助管口(11)，其特征在于：所述支架(1)的上方设置有底部平台(2)，且底部平台(2)的上方安装有支撑杆(3)，所述管道(5)的内部设置有管道孔(6)，且管道(5)位于支撑杆(3)的上方，所述管道孔(6)的上方设置有润滑通道(7)，且润滑通道(7)的内侧安装有润滑通道膜(8)，所述润滑通道膜(8)的上方设置有螺旋通道口(9)，且螺旋通道口(9)的上方连接有固定螺栓(10)，所述管道孔(6)的下方设置有夹管架(4)，所述辅助管口(11)的内部设置有加厚辅助管(15)，且辅助管口(11)位于管道(5)的左右两端，所述加厚辅助管(15)的内侧安装有辅助管口膜(12)，且辅助管口膜(12)的上方设置有环形夹(13)，所述环形夹(13)的左右两侧均设置有固定螺丝(14)。

【技术特征摘要】
1.一种方便套接扇形铝管，包括支架(1)、管道(5)和辅助管口(11)，其特征在于：所述支架(1)的上方设置有底部平台(2)，且底部平台(2)的上方安装有支撑杆(3)，所述管道(5)的内部设置有管道孔(6)，且管道(5)位于支撑杆(3)的上方，所述管道孔(6)的上方设置有润滑通道(7)，且润滑通道(7)的内侧安装有润滑通道膜(8)，所述润滑通道膜(8)的上方设置有螺旋通道口(9)，且螺旋通道口(9)的上方连接有固定螺栓(10)，所述管道孔(6)的下方设置有夹管架(4)，所述辅助管口(11)的内部设置有加厚辅助管(15)，且辅助管口(11)位于管道(5)的左右两端，所述加厚辅助管(15)的内侧安装有辅助管口膜(12)，且辅助管口膜(12)的上方设置有环形夹(13)，所述环形夹(13)的左右两侧均设置有固定螺丝(14)。2.根据权利要求1所述的一种方便套接扇形铝管，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智威，周福升，
申请(专利权)人：浙江东一铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33