一种用于液体流道中快速安装的低流阻止回阀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于液体流道中快速安装的低流阻止回阀装置，包括伞形阀支座(1)、伞形阀体(2)和伞形阀保持架(3)，伞形阀支座(1)具有通道，通道内设有支撑体，伞形阀体(2)位于通道内支撑体的一侧，伞形阀保持架(3)与伞形阀支座(1)连接，并且伸入通道与支撑体配合将伞形阀体(2)固定在支撑体和伞形保持架(3)之间，伞形阀体(2)在流体的冲击下产生变形并与支撑体配合打开或关闭通道。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有工作可靠、组装简便、安装方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液体流道中快速安装的低流阻止回阀装置
本技术涉及一种止回阀，尤其是涉及一种用于液体流道中快速安装的低流阻止回阀装置。
技术介绍
目前，许多发动机机体内的流道和燃油、机油模块的流道中需要安装止回阀装置，而大部分塑料阀体的止回阀虽然便于安装，但无法满足总成流阻的需求；伞形塑胶阀片的低流阻特性能够满足总成的要求，但需要人工安装且节拍较慢，同时存在安装不到位产生泄露风险，在高流量和流体脉冲的冲击下，伞形塑胶阀片极易被冲到流道中，与安装孔脱离，极易造成下游的流道堵塞导致系统失效。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于液体流道中快速安装的低流阻止回阀装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于液体流道中快速安装的低流阻止回阀装置，包括伞形阀支座、伞形阀体和伞形阀保持架，所述的伞形阀支座具有通道，通道内设有支撑体，伞形阀体位于通道内支撑体的一侧，伞形阀保持架与伞形阀支座连接，并且伸入通道与支撑体配合将伞形阀体固定在支撑体和伞形保持架之间，伞形阀体在流体的冲击下产生变形并与支撑体配合打开或关闭通道。优选地，所述的支撑体包括支撑本体和环形密封体，所述的环形密封体与通道的内侧壁连接，用于与伞形阀体的边缘配合将通道关闭，所述的支撑本体呈辐条状，支撑本体的端部连接在环形密封体上，支撑本体的中心与伞形阀体的中心连接。优选地，所述的支撑本体与伞形阀体分居环形密封体两侧，或支撑本体的端部与环形密封体的内圆侧面连接，支撑本体的中心设有朝向伞形阀体的安装轴，伞形阀体中心设有与安装轴相匹配的安装孔，所述的安装孔套设在安装轴上。优选地，所述的伞形阀体为塑胶伞形阀体，伞形阀体的凹面侧朝向支撑体。优选地，所述的伞形阀保持架包括保持架本体和伞形阀保持杆，所述的保持架本体与伞形阀支座通过卡扣机构连接，伞形阀保持杆伸入通道内，与伞形阀体中央接触连接。优选地，所述的伞形阀保持杆由设置在保持架本体中央的杆体及沿杆体侧壁周向设置的多个侧翼组成，各侧翼在杆体自由端处渐缩。优选地，所述的卡扣机构包括设置在保持架本体上的多个悬臂式卡扣和设置在通道侧壁上的卡扣孔，所述的悬臂式卡扣伸入通道内与卡扣孔连接。优选地，所述的卡扣孔为通孔。优选地，所述的伞形阀支座外设有至少一圈橡胶密封环。本技术的工作原理为：本技术的装置为一止回阀(单向阀)，该装置通过伞形阀保持架与支撑体配合，将伞形阀体固定在支撑体和伞形保持架之间的通道内，当没有流体通过或当流体从伞形保持架向支撑体方向流动时，伞形阀体的边缘与支撑体的环形密封体配合(挤压接触)，将通道关闭；当流体从支撑体向伞形保持架方向流动时，使伞形阀体向凸面一侧翻折变形，伞形阀体的边缘与环形密封体脱离接触，通道打开。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术的止回阀装置组装简便快捷，将伞形阀体放入通道内，然后将伞形阀保持架与伞形阀支座通过卡扣机构连接即可，既可以手工组装，也可以自动化组装，能够有效提高生产效率。(2)由于伞形阀保持架的存在，在高流量和流体脉冲的冲击下，伞形阀体不会被冲击到下游，工作更加可靠。(3)支撑本体呈辐条状，空隙处形成流体通道，方便流体通过。保持架本体也可采用与支撑体相同的结构。(4)侧翼增加了结构的稳定性，各侧翼在杆体自由端处渐缩，避免干扰通道打开时伞形阀体变形。(5)卡扣孔设计成通孔，不仅起到与悬臂式卡扣连接的作用，而且能够有效减重，同时流体通道侧壁上还可以设置减重通孔，进一步降低重量。(6)伞形阀支座、伞形阀体和伞形阀保持架的材料均可调整，并可根据应用环境调整零件材料，提高了装置的使用寿命。(7)该止回阀装置可以在组装后很方便的自动化安装在液体流道中，极大的提高了产品总成的生产节拍并保证合格率。同时可以很方便的根据不同的液体流道直径开发对应系列产品的止回阀装置。(8)采用塑胶伞形阀体，反向泄漏量非常低，密封更加可靠。助伞形阀体的物理特性，对液体流道产生的流阻非常低。(9)通过橡胶密封环可以实现与液体流道的过盈配合，提高了密封的可靠性，进一步防止反向泄漏。附图说明图1为本技术的止回阀装置的分解示意图；图2为本技术的止回阀装置的剖视示意图；图3为本技术的止回阀安装在液体流道中的示意图。图中，1为伞形阀支座，11为支撑本体，12为环形密封体，13为卡扣孔，14为橡胶密封环，15为安装轴，2为伞形阀体，21为安装孔，3为伞形阀保持架，31为保持架本体，32为杆体，33为侧翼，34为悬臂式卡扣，4为液体流道。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1一种用于液体流道中快速安装的低流阻止回阀装置，如图1～2所示，包括伞形阀支座1、伞形阀体2和伞形阀保持架3，伞形阀支座1具有通道，通道内设有支撑体，伞形阀体2位于通道内支撑体的一侧，伞形阀保持架3与伞形阀支座1连接，并且伸入通道与支撑体配合将伞形阀体2固定在支撑体和伞形保持架3之间，伞形阀体2在流体的冲击下产生变形并与支撑体配合打开或关闭通道。具体到本实施例中，伞形阀支座1呈圆筒状，内部即为通道，支撑体包括支撑本体11和环形密封体12，环形密封体12与通道的内侧壁连接，用于与伞形阀体2的边缘配合将通道关闭，支撑本体11呈辐条状(本实施例为十字形辐条状)，支撑本体11的端部连接在环形密封体12上，支撑本体11的中心与伞形阀体2的中心连接。支撑本体11与伞形阀体2分居环形密封体12两侧(本实施例采用的方式)，或支撑本体11的端部与环形密封体12的内圆侧面连接，支撑本体11的中心设有朝向伞形阀体2的安装轴15，伞形阀体2中心设有与安装轴15相匹配的安装孔21，安装孔21套设在安装轴15上。本实施的伞形阀体2为塑胶伞形阀体，伞形阀体2的凹面侧朝向支撑体。伞形阀保持架3包括保持架本体31和伞形阀保持杆，保持架本体和支撑体的结构类似，不过保持架本体的直径应大于伞形阀支座1的内径，并且小于伞形阀支座1的外径。保持架本体与伞形阀支座1通过卡扣机构连接，伞形阀保持杆伸入通道内，与伞形阀体2中央接触连接。本实施例中的卡扣机构包括设置在保持架本体31上的多个悬臂式卡扣34和设置在通道侧壁上的卡扣孔13，悬臂式卡扣34伸入通道内与卡扣孔13连接，各卡扣孔13为通孔，本实施例的通道侧壁上还设有用于减重的减重通孔。伞形阀保持杆由设置在保持架本体31中央的杆体32及沿杆体32侧壁周向设置的多个侧翼33组成，杆体32的直径稍大于伞形阀体2的安装孔21的直径，各侧翼33在杆体32自由端处渐缩。本实施例的伞形阀支座1外根据情况设有至少一圈橡胶密封环14，将本实施例的止回阀装置安装在液体流道4中时，橡胶密封环14与液体流道4内侧壁过盈连接，起到密封的作用，防止反向泄漏，如图3所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液体流道中快速安装的低流阻止回阀装置，其特征在于，包括伞形阀支座(1)、伞形阀体(2)和伞形阀保持架(3)，所述的伞形阀支座(1)具有通道，通道内设有支撑体，伞形阀体(2)位于通道内支撑体的一侧，伞形阀保持架(3)与伞形阀支座(1)连接，并且伸入通道与支撑体配合将伞形阀体(2)固定在支撑体和伞形保持架(3)之间，伞形阀体(2)在流体的冲击下产生变形并与支撑体配合打开或关闭通道。

【技术特征摘要】
1.一种用于液体流道中快速安装的低流阻止回阀装置，其特征在于，包括伞形阀支座(1)、伞形阀体(2)和伞形阀保持架(3)，所述的伞形阀支座(1)具有通道，通道内设有支撑体，伞形阀体(2)位于通道内支撑体的一侧，伞形阀保持架(3)与伞形阀支座(1)连接，并且伸入通道与支撑体配合将伞形阀体(2)固定在支撑体和伞形保持架(3)之间，伞形阀体(2)在流体的冲击下产生变形并与支撑体配合打开或关闭通道。2.根据权利要求1所述的种用于液体流道中快速安装的低流阻止回阀装置，其特征在于，所述的支撑体包括支撑本体(11)和环形密封体(12)，所述的环形密封体(12)与通道的内侧壁连接，用于与伞形阀体(2)的边缘配合将通道关闭，所述的支撑本体(11)呈辐条状，支撑本体(11)的端部连接在环形密封体(12)上，支撑本体(11)的中心与伞形阀体(2)的中心连接。3.根据权利要求2所述的种用于液体流道中快速安装的低流阻止回阀装置，其特征在于，所述的支撑本体(11)与伞形阀体(2)分居环形密封体(12)两侧，或支撑本体(11)的端部与环形密封体(12)的内圆侧面连接，支撑本体(11)的中心设有朝向伞形阀体(2)的安装轴(15)，伞形阀体(2)中心设有与安装轴(15)相匹配的安装孔(21)，所述的安装孔(21)套设在安装轴(15)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马千，周家有，
申请(专利权)人：曼胡默尔滤清器上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31