一种用于滚珠丝杠的轴承支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于滚珠丝杠的轴承支撑装置，轴承支撑装置包括支撑座、支撑轴承和夹持装置，支撑座和支撑轴承均套设于滚珠丝杠支撑端的外侧；支撑座包括对称设置的两个支撑壳体，每个支撑壳体均包括支撑筒和设置于支撑筒上的安装耳，支撑筒的内壁还设有第一台阶孔和第二台阶孔，两个支撑壳体内均设有支撑轴承，支撑轴承上设有两个供密封圈安装的沉孔；两个支承轴承之间还设有夹持装置；夹持装置包括弹簧和对称设置于弹簧两端的两个夹持件，每个夹持件均包括按压板和垂直设置于按压板一端的滑动板。本实用新型专利技术现滚珠丝杠轴承支撑装置中支撑轴承在支撑座内的设置更为贴合，轴承支撑装置的结构简单，安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滚珠丝杠的轴承支撑装置
本技术涉及一种用于滚珠丝杠的轴承支撑装置。
技术介绍
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的工具，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，滚珠丝杠已被广泛应用于各种工业设备。滚珠丝杠的安装方式大致分为三种，第一种是一端固定、一端自由的安装方式，适用于转速较低、滚珠丝杠较短的情况下；第二种是两端游动的安装方式，适用于中等转速的滚珠丝杠；第三种安装方式为一端固定、一端游动，适用于中等转速，需要高精度运行的场合；这三种方式中，滚珠丝杠的固定安装方式和游动安装方式均采用轴承和支撑装置相配合的方式进行安装，其中，固定安装方式中还会设置止动环等装置来进行止动。轴承（支撑轴承）设置于支撑装置（支撑座）内，支撑轴承需卡固于支撑座内，对支撑座的精度要求较高，轴承支撑装置的安装繁琐，检修效率低下。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种用于滚珠丝杠的轴承支撑装置，通过支撑座、支撑轴承和夹持装置的设置，实现滚珠丝杠轴承支撑装置中支撑轴承在支撑座内的设置更为贴合，轴承支撑装置的结构简单，安装方便。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于滚珠丝杠的轴承支撑装置，所述轴承支撑装置设置于滚珠丝杠的支撑端，其特征在于：所述轴承支撑装置包括支撑座、支撑轴承和夹持装置，所述支撑座和所述支撑轴承均套设于滚珠丝杠支撑端的外侧；所述支撑座包括对称设置的两个支撑壳体，每个支撑壳体均包括支撑筒和设置于支撑筒上的安装耳，所述支撑筒包括封闭端和开口端，支撑筒的封闭端预留供滚珠丝杠支撑端通过的通孔Ⅰ，支撑筒开口端的外侧设有安装耳，所述安装耳上设有安装孔，所述支撑筒的内壁还设有第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔设置于支撑筒的封闭端，所述第二台阶孔设置于支撑筒的开口端，第二台阶孔的孔径大于第一台阶孔的孔径，两个支撑壳体内均设有所述支撑轴承，支撑轴承的一端设置于所述第一台阶孔的孔内，支撑轴承的另一端与所述第二台阶孔之间预留滑动间隙；所述支撑轴承包括内圈、外圈和滚动体，所述内圈设置于所述外圈的内部，内圈和外圈之间留有滚动间隙，所述滚动体设置于所述滚动间隙内，所述滚动间隙的两端还分别设有两个供密封圈安装的沉孔；两个支承轴承之间还设有夹持装置；所述夹持装置包括弹簧和对称设置于弹簧两端的两个夹持件，每个夹持件均包括按压板和垂直设置于按压板一端的滑动板，所述按压板为圆盘形，所述按压板上还设有供滚珠丝杠通过的通孔Ⅱ，所述滑动板为两端开口的圆筒形，所述滑动板的一端设置于所述滑动间隙内，所述滑动板的另一端连接按压板。进一步的，所述安装耳设置为两个以上。进一步的，两个支撑壳体通过螺栓和与螺栓相匹配的螺母固定，所述螺栓设置于安装孔内。进一步的，所述沉孔为锥形沉孔。进一步的，所述外圈和所述内圈之间还设有保持架，所述滚动体设置于保持架的孔内。进一步的，所述保持架为尼龙保持架。进一步的，所述密封圈为四氟密封带。进一步的，所述支承轴承为角接触球轴承，所述角接触球轴承的接触角为60°。本技术的有益效果为：1、本技术的一种用于滚珠丝杠的轴承支撑装置，通过支撑座、支撑轴承和夹持装置的设置，使支撑轴承更为贴合支撑座的两端，支撑轴承的固定较为稳固；2、本技术的一种用于滚珠丝杠的轴承支撑装置，支撑轴承和夹持装置在支撑座内的安装方便，支撑座通过外侧的安装耳固定，安装拆卸方便，便于检修和更换；3、支撑轴承的两个侧面分别设有供密封圈安装的锥形沉孔，密封圈设置于锥形沉孔内，对支承轴承进行密封，防止支撑轴承的润滑油脂的渗出和灰尘的进入，且不会增加过多因密封圈造成的支承轴承的摩擦力；4、支撑轴承的安装方式灵活多变，支撑轴承为角接触球轴承，角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，两个支承轴承可沿同一轴向方向或相反轴向方向设置，使轴承支撑装置能够承受同一轴向方向的较大轴向位移负荷或承受相反两个方向的轴向位移负荷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为支撑座的结构示意图；图3为夹持装置的结构示意图。其中，图中各标号为：1、支撑筒；101、封闭端；102、开口端；2、安装耳；3、通孔Ⅰ；4、安装孔；5、第一台阶孔；6、第二台阶孔；7、滑动间隙；8、内圈；9、外圈；10、滚动体；11、滚动间隙；12、弹簧；13、按压板；14、滑动板；15、通孔Ⅱ；16、滚珠丝杠支撑端；17、保持架。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为一种用于滚珠丝杠的轴承支撑装置的结构示意图，轴承支撑装置设置于滚珠丝杠的支撑端，轴承支撑装置包括支撑座、支撑轴承和夹持装置，支撑座和支撑轴承均套设于滚珠丝杠支撑端16的外侧；支撑座包括对称设置的两个支撑壳体，图2为支撑壳体的结构示意图，每个支撑壳体均包括支撑筒1和设置于支撑筒1上的安装耳2，支撑筒1包括封闭端101和开口端102，支撑筒1的封闭端101预留供滚珠丝杠支撑端16通过的通孔Ⅰ3，支撑筒1开口端102的外侧设有安装耳2，安装耳2上设有安装孔4，支撑筒1的内壁还设有第一台阶孔5和第二台阶孔6，第一台阶孔5设置于支撑筒1的封闭端101，第二台阶孔6设置于支撑筒1的开口端102，第二台阶孔6的孔径大于第一台阶孔5的孔径，两个支撑装置内均设有支撑轴承，支撑轴承的一端设置于第一台阶孔5的孔内，支撑轴承的另一端与第二台阶孔6之间预留滑动间隙7；两个支撑壳体通过通过螺栓和与螺栓相匹配的螺母固定，螺栓设置于安装孔4内，支撑座的两个对称的支撑壳体合围成供支撑轴承和夹持装置安装的空间，其中，支撑壳体内的第一台阶孔和第二台阶孔将支撑轴承和夹持装置的安装空间分割开来，支撑轴承和夹持装置在支撑座内的安装方便，支撑座通过外侧的安装耳2固定，安装拆卸方便，便于检修和更换。支撑轴承包括内圈8、外圈9和滚动体10，内圈8设置于外圈9的内部，内圈8和外圈9之间留有滚动间隙11，滚动体10设置于滚动间隙11内，滚动间隙11的两端还分别设有两个供密封圈安装的沉孔；支撑轴承的两个侧面分别设有供密封圈安装的锥形沉孔，密封圈设置于锥形沉孔内，对支承轴承进行密封，防止支撑轴承的润滑油脂的渗出和灰尘的进入，四氟密封带的摩擦小，不会增加过多因密封圈造成的支承轴承的摩擦力，且便于安装和密封带的更换。两个支承轴承之间还设有夹持装置；夹持装置包括弹簧12和对称设置于弹簧12两端的两个夹持件，每个夹持件均包括按压板13和垂直设置于按压板13一端的滑动板14，按压板13为圆盘形，按压板13上还设有供滚珠丝杠通过的通孔Ⅱ15，滑动板14为两端开口的圆筒形，滑动板14的一端设置于滑动间隙7内，滑动板14的另一端连接按压板13；夹持装置的两个夹持件之间设置多组弹簧12，且在弹簧12不受外力作用下的两个夹持件之间的距离大于轴承支撑装置安装完毕后轴承支撑装置内的两个支撑轴承之间的距离，在轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于滚珠丝杠的轴承支撑装置，所述轴承支撑装置设置于滚珠丝杠的支撑端，其特征在于：所述轴承支撑装置包括支撑座、支撑轴承和夹持装置，所述支撑座和所述支撑轴承均套设于滚珠丝杠支撑端的外侧；所述支撑座包括对称设置的两个支撑壳体，每个支撑壳体均包括支撑筒和设置于支撑筒上的安装耳，所述支撑筒包括封闭端和开口端，支撑筒的封闭端预留供滚珠丝杠支撑端通过的通孔Ⅰ，支撑筒开口端的外侧设有安装耳，所述安装耳上设有安装孔，所述支撑筒的内壁还设有第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔设置于支撑筒的封闭端，所述第二台阶孔设置于支撑筒的开口端，第二台阶孔的孔径大于第一台阶孔的孔径，两个支撑壳体内均设有所述支撑轴承，支撑轴承的一端设置于所述第一台阶孔的孔内，支撑轴承的另一端与所述第二台阶孔之间预留滑动间隙；所述支撑轴承包括内圈、外圈和滚动体，所述内圈设置于所述外圈的内部，内圈和外圈之间留有滚动间隙，所述滚动体设置于所述滚动间隙内，所述滚动间隙的两端还分别设有两个供密封圈安装的沉孔；两个支承轴承之间还设有夹持装置；所述夹持装置包括弹簧和对称设置于弹簧两端的两个夹持件，每个夹持件均包括按压板和垂直设置于按压板一端的滑动板，所述按压板为圆盘形，所述按压板上还设有供滚珠丝杠通过的通孔Ⅱ，所述滑动板为两端开口的圆筒形，所述滑动板的一端设置于所述滑动间隙内，所述滑动板的另一端连接按压板。...

【技术特征摘要】
1.一种用于滚珠丝杠的轴承支撑装置，所述轴承支撑装置设置于滚珠丝杠的支撑端，其特征在于：所述轴承支撑装置包括支撑座、支撑轴承和夹持装置，所述支撑座和所述支撑轴承均套设于滚珠丝杠支撑端的外侧；所述支撑座包括对称设置的两个支撑壳体，每个支撑壳体均包括支撑筒和设置于支撑筒上的安装耳，所述支撑筒包括封闭端和开口端，支撑筒的封闭端预留供滚珠丝杠支撑端通过的通孔Ⅰ，支撑筒开口端的外侧设有安装耳，所述安装耳上设有安装孔，所述支撑筒的内壁还设有第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔设置于支撑筒的封闭端，所述第二台阶孔设置于支撑筒的开口端，第二台阶孔的孔径大于第一台阶孔的孔径，两个支撑壳体内均设有所述支撑轴承，支撑轴承的一端设置于所述第一台阶孔的孔内，支撑轴承的另一端与所述第二台阶孔之间预留滑动间隙；所述支撑轴承包括内圈、外圈和滚动体，所述内圈设置于所述外圈的内部，内圈和外圈之间留有滚动间隙，所述滚动体设置于所述滚动间隙内，所述滚动间隙的两端还分别设有两个供密封圈安装的沉孔；两个支承轴承之间还设有夹持装置；所述夹持装置包括弹簧和对称设置于弹簧两端的两个夹持件，每个夹持件均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：洛阳众悦精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41