复合螺栓制造技术

一种复合螺栓，包含螺栓本体、至少一个形成于螺栓本体的底槽，及至少一个填充于该至少一个底槽的复合单元。螺栓本体包括界定出一个圆心的圆形底面、由圆形底面周缘向上延伸的周面，及形成于周面的主螺纹。其中，该至少一个底槽是由圆形底面延伸至所述周面。该至少一个复合单元包括填充于该至少一个底槽并固接于螺栓本体的焊料，及位于该至少一个底槽并与焊料相固接的刚性体。刚性体与焊料相配合地填满该至少一个底槽，且刚性体具有显露于该至少一个底槽外的外表面，及形成该外表面并与该主螺纹相衔接的副螺纹。借此，能通过刚性体的材质特性有效攻牙，且螺栓本体就可选用强度、成本较低的材料，进而达到节省成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
复合螺栓
本技术涉及一种螺栓，特别是涉及一种复合螺栓。
技术介绍
参阅图1，一个现有的螺栓1包含一个螺头11，及一个由该螺头11向下延伸的螺杆12，其中，该螺杆12依照与该螺头11的远近分为一个攻牙端121与一个固定端122。该螺栓1为了能承受攻牙时的力道，因此常是以成本较高的高强度钢材一体成型制成。然而在攻牙的过程中，仅有该攻牙端121有参与攻牙动作而必须使用高强度的钢材，其他的部分并不需要使用到如此高强度的钢材，因此现有的该螺栓1存在有成本过高以及材料浪费的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既能有效攻牙又不需整体使用高强度材料的复合螺栓。本技术复合螺栓，包含螺栓本体、至少一个形成于所述螺栓本体的底槽，及至少一个填充于该至少一个底槽的复合单元。所述螺栓本体包括界定出一个圆心的圆形底面、由所述圆形底面周缘向上延伸的周面，及形成于所述周面的主螺纹。其中，该至少一个底槽是由所述圆形底面延伸至所述周面。该至少一个复合单元包括填充于该至少一个底槽，并固接于所述螺栓本体的焊料，及位于该至少一个底槽并与所述焊料相固接的刚性体。所述刚性体与所述焊料相配合地填满该至少一个底槽，且所述刚性体具有显露于该至少一个底槽外的外表面，及形成所述外表面并与所述主螺纹相衔接的副螺纹。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述复合螺栓，包含数个相间隔地形成于所述圆形底面的底槽，及数个与所述底槽数量相当的复合单元，其中每两个相邻的底槽彼此与所述圆心夹等角度。较佳地，前述复合螺栓，其中，该至少一个底槽具有两个由所述周面往所述圆心且彼此朝反向延伸的限位部。较佳地，前述复合螺栓，其中，该至少一个刚性体的材料是碳化钨。较佳地，前述复合螺栓，其中，该至少一个底槽是由所述圆心沿着数个贯穿方向延伸至所述周面，其中每两相邻的贯穿方向彼此夹等角度。较佳地，前述复合螺栓，其中，所述贯穿方向的数量为三个以上。本技术的有益的效果在于：将材质较硬而适合用于攻牙的所述刚性体利用所述焊料而得以设置在所述螺栓本体的底部，不但能通过刚性体的材质特性有效攻牙，且所述螺栓本体就可选用强度、成本较低的材料，进而达到节省成本的目的。附图说明图1是一个侧视图，说明一个现有的螺栓；图2是一个流程图，说明制造本技术复合螺栓的第一实施例的制造方法；图3是一个立体图，说明一个螺栓本体；图4是一个侧视图，而图5则是一个仰视图，借此说明利用一个加工设备在该螺栓本体所加工出的一个底槽；图6是一个侧视图，说明该复合单元与该螺栓本体的连接关系；图7是一个立体图，说明该复合单元的一个刚性体；图8是一个侧视图，说明利用所述制造方法制成的本技术复合螺栓的该第一实施例；图9与图10皆是立体分解图，分别说明本技术复合螺栓的一个第二实施例与一个第三实施例；图11是一个仰视图，说明本技术复合螺栓的一个第四实施例；图12是一个剖视图，说明该第四实施例的复数复合单元与一个螺栓本体的连接关系；及图13至图17皆是仰视图，分别说明本技术复合螺栓的一个第五实施例至一个第九实施例。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图2，描述制造本技术复合螺栓的一个第一实施例的制造方法，包含步骤S1至步骤S6。该步骤S1，准备一个如图3所示的螺栓本体2，该螺栓本体2包括一个界定出一个圆心211的圆形底面21、一个由该圆形底面21周缘向上延伸的周面22，及一个形成于该周面22的主螺纹23。该步骤S2，利用一个加工设备(图中未绘示)，在该螺栓本体2加工出一个如图4至图5所示的底槽3。该底槽3必须是由该圆形底面21延伸至该周面22，而在该第一实施方法中，该底槽3是由该圆心211沿着两个贯穿方向D延伸至该周面22，且所述贯穿方向D彼此夹180度。该步骤S3，准备一个如图6、图7所示的复合单元4，该复合单元4包括一个用于填充于该底槽3的焊料41，及一个用于填充于该底槽3的刚性体42，该刚性体42具有一显露于该底槽3外的外表面429，及一个形成该外表面429，并与该主螺纹23相衔接的副螺纹421。其中，该刚性体42的材料是材质坚硬而适合用于攻牙的碳化钨。该步骤S4，如图6、图8所示，将该焊料41填充于该底槽3后，再将该刚性体42移入该底槽3。该步骤S5，续参阅图8，利用一个焊接设备(图中未绘示)对该焊料41通电，使该焊料41熔解，借此使该焊料41固接于该螺栓本体2与该刚性体42间。该步骤S6，为了避免在该步骤S4或该步骤S5时因为对位不正而产生些许的误差，还利用一个研磨设备(图中未绘示)对该主螺纹23与该副螺纹421进行修边，使该主螺纹23与该副螺纹421能完美衔接。于是，在该步骤S1至该步骤S6后，就能将材质较硬而适合用于攻牙的该刚性体42利用该焊料41而得以设置在该螺栓本体2的底部，制成本技术复合螺栓的一个第一实施例。该第一实施例包含该螺栓本体2、该底槽3，及填充于该底槽的该复合单元4，不但能通过该刚性体42的材质特性有效攻牙，且该螺栓本体2就可选用强度、成本较低的材料，进而达到节省成本的目的。要另外说明的是，该加工设备、该研磨设备、该焊接设备的选用以及运作皆为相关领域的现有技术，因此这里不再多加赘述。参阅图9、图10，本技术复合螺栓的一个第二实施例及一个第三实施例，与该第一实施例的结构大致类似，不同处在于：该第二实施例与该第三实施例分别的贯穿方向D分别为三个与四个，并分别夹120度与90度。与该第一实施例相较，该第二实施例与该第三实施例的该底槽3提供多个方向的限位，使该刚性体42不会由该周面22的方向滑出，而达到更好的限位效果。参阅图11至图14，其中图11、图12绘示本技术复合螺栓的一个第四实施例，而图13及图14分别绘示一个第五实施例与一个第六实施例。上述第四实施例至第六实施例皆与该第一实施例的结构大致类似，不同处在于：该第四实施例包含两个底槽3与两个复合单元4，而该第五实施例包含三个底槽3与三个复合单元4，该第六实施例包含四个底槽3与四个复合单元4。其中，为了使攻牙时施力均衡，因此每两个相邻的底槽3彼此与该圆心211夹等角度。另外，所述底槽3不必由该圆心211延伸至该周面22，仅要由该圆形底面21延伸至该周面22即可，借此提供一种更容易加工的实施方式。此外，在该第五实施例与该第六实施例中，虽未绘示出所述焊料41，但该螺栓本体2、所述焊料41与所述刚性体42的连接关系与图12的该第四实施例类似，为使说明书简洁故不再另外制图。参阅图15至图17，分别绘示本技术复合螺栓的一个第七实施例、一个第八实施例与一个第九实施例，上述第七实施例至第九实施例皆与该第四实施例至第六实施例的结构大致类似，不同处在于：每一个底槽3具有两个由该周面22往该圆心211且彼此朝反向延伸的限位部31，使得所述底槽3越靠近该周面22处越窄，越远离该周面22处越宽，于是所述刚性体42设置在所述底槽3时，就会被限位而无法往该周面22的方向滑出，借此达到更佳的限位效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合螺栓；其特征在于：包含：螺栓本体，包括界定出一个圆心的圆形底面、由所述圆形底面周缘向上延伸的周面，及形成于所述周面的主螺纹；至少一个底槽，形成于所述螺栓本体，并由所述圆形底面延伸至所述周面；及至少一个复合单元，填充于该至少一个底槽，该至少一个复合单元包括焊料，填充于该至少一个底槽并固接于所述螺栓本体，及刚性体，位于该至少一个底槽并与该焊料相固接，所述刚性体与所述焊料相配合地填满该至少一个底槽，且所述刚性体具有显露于该至少一个底槽外的外表面，及形成所述外表面并与该主螺纹相衔接的副螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种复合螺栓；其特征在于：包含：螺栓本体，包括界定出一个圆心的圆形底面、由所述圆形底面周缘向上延伸的周面，及形成于所述周面的主螺纹；至少一个底槽，形成于所述螺栓本体，并由所述圆形底面延伸至所述周面；及至少一个复合单元，填充于该至少一个底槽，该至少一个复合单元包括焊料，填充于该至少一个底槽并固接于所述螺栓本体，及刚性体，位于该至少一个底槽并与该焊料相固接，所述刚性体与所述焊料相配合地填满该至少一个底槽，且所述刚性体具有显露于该至少一个底槽外的外表面，及形成所述外表面并与该主螺纹相衔接的副螺纹。2.根据权利要求1所述的复合螺栓，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜泰源，
申请(专利权)人：世铠精密股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71