一种尾管用固井管串制造技术

本实用新型专利技术提出了一种尾管用固井管串，该管串包括：上层套管；尾管悬挂器，其位于上层套管内并连接有坐挂机构，所述坐挂机构在需要坐挂时将所述尾管悬挂器坐挂到上层套管内；送入工具，其位于所述尾管悬挂器内并与所述尾管悬挂器经倒扣螺母连接；胶塞组件，其设在所述尾管悬挂器内，并连接在所述送入工具下端；尾管，其连接在所述尾管悬挂器下方，所述尾管上设有循环孔和双级箍；以及球座，其连接在所述尾管的下端内侧，位于双级箍下方。该管串适用性更好、能提高油气井的固井质量。

Cementing string string for tail pipe

The utility model provides a tail pipe cementing pipe string, which comprises an upper casing, a tail pipe hanger which is located in the upper casing and is connected with a sitting-hanging mechanism. The sitting-hanging mechanism sits and hangs the tail pipe hanger in the upper casing when it needs to be sitting and hanging, and a feeding tool which is located in the tail pipe hanger and is connected with the tail pipe hanger. The tail pipe hanger is connected by an inverted nut; the rubber plug assembly is arranged in the tail pipe hanger and connected to the lower end of the feeding tool; the tail pipe is connected below the tail pipe hanger, the tail pipe is provided with a circulating hole and a two-stage hoop; and the ball seat is connected to the inner side of the lower end of the tail pipe and is located at the double end. Below the level hoop. The string has better applicability and can improve the cementing quality of oil and gas wells.

【技术实现步骤摘要】
一种尾管用固井管串
本技术涉及石油固井领域，特别涉及通过结合尾管悬挂器固井工具及双级固井工具的一种尾管用固井管串。
技术介绍
石油工程行业油气井固井作业中，主要包括尾管固井工艺与双级固井工艺。当前，随着深井超深井的数量不断增多，井下情况也越来越复杂。固井质量的好坏很大程度上影响着后期的继续钻进、顺利生产、油气井寿命以及油气藏的采收率。当前提到的筛管顶部注水泥方法，采用尾管悬挂器、双级注水泥器、封隔器、隔离阀的井下结构，这种结构很好的完成了筛管顶部注水泥作业，但针对尾管双级注水泥作业，并没有提出有效的管串安排。如申请号为CN02237904.5、名称为“悬挂尾管双级固井管柱”的专利中，提出了一种采用投下胶塞完成一级固井的管柱，但该管柱只能使用机械式悬挂器进行坐挂，且只能应用于直井中，严格的限制了其应用范围，另外还对尾管胶塞的尺寸有一定的要求，不能很好的满足应用。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，提出了一种尾管用固井管串，该管串适用性更好、能提高油气井的固井质量。为实现以上专利技术目的，本技术提出了一种具有以下结构的尾管用固井管串，包括：上层套管；尾管悬挂器，其位于上层套管内并连接有坐挂机构，所述坐挂机构在需要坐挂时将所述尾管悬挂器坐挂到上层套管内；送入工具，其位于所述尾管悬挂器内并与所述尾管悬挂器经倒扣螺母连接；胶塞组件，其设在所述尾管悬挂器内，并连接在所述送入工具下端；尾管，其连接在所述尾管悬挂器下方，所述尾管上设有循环孔和双级箍；以及球座，其连接在所述尾管的下端内侧，位于双级箍下方。在本技术中，通过管串结构实现二级固井作业。而且由于有胶塞组件的存在，该管串结构适用于长尾管的情况，从而扩展了尾管用固井管串的适用范围，适用性更好。而且该管串在应用中，能更好地实现悬挂器坐挂、分级注水泥作业、胶塞组件的隔离和分步脱落，解决了现有技术中存在的影响固井质量的问题，提高了油气井的固井质量。在一种实施方案中，所述坐挂机构包括卡瓦和液缸，所述液缸通过第一剪钉连接在所述尾管悬挂器上，在坐挂压力下，所述液缸推动卡瓦上移使所述尾管悬挂器坐挂在所述上层套管内。通过压力来控制坐挂，在井内实现起来更方便、可靠。在一种实施方案中，所述胶塞组件包括尾管胶塞和挠性塞，所述尾管胶塞与所述送入工具、所述挠性塞与所述尾管胶塞分别通过第三剪钉和第二剪钉连接，所述尾管胶塞和挠性塞内分别设有第一胶塞座和第二胶塞座。通过胶塞组件，保证替浆时的压力和质量。通过第三剪钉和第二剪钉，保证两次注水泥作业顺利进行。在一种实施方案中，所述挠性塞为双级用挠性塞，所述双级用挠性塞通过第二剪钉内接于所述尾管胶塞，且所述挠性塞内连接的第二胶塞座的开口小于所述尾管胶塞内连接的第一胶塞座的开口。通过挠性塞和尾管胶塞的开口不同，保证第一次憋压时第三剪钉和尾管胶塞不受影响。在一种实施方案中，所述挠性塞的结构设置为：投一级胶塞时，所述一级胶塞与所述挠性塞复合憋压；第二剪钉被剪断时，所述挠性塞脱离所述尾管胶塞掉落到所述球座上。保证一次注水泥质量或一级固井质量。在一种实施方案中，所述双级箍通过第四剪钉与所述尾管连接，所述双级箍内表面设有关闭塞座。保证位于循环孔上方的二级固井的顺利进行。在一种实施方案中，所述尾管胶塞的结构设置为：投钻杆胶塞时，钻杆胶塞与所述尾管胶塞复合憋压；所述第三剪钉被剪断时，所述尾管胶塞脱离送入工具掉落在所述双级箍上。在一种实施方案中，该管串的结构设置为：在进行一级固井前，先将尾管悬挂器下到设计井深，将憋压球投到球座上进行憋压，实现尾管悬挂器的坐挂后，继续憋压剪脱球座，重新建立循环。在一种实施方案中，该管串的结构设置为：在进行一级固井时，从井口经送入工具投入一级胶塞，剪脱挠性塞后进行替浆，挠性塞坐落在球座时一级固井结束。在一种实施方案中，该管串的结构设置为：一级固井结束后继续加压，打开双级箍遮盖的循环孔，进行二级固井，注完水泥后，投入钻杆胶塞，通过钻杆胶塞与尾管胶塞复合、替浆，关闭循环孔，完成二级固井作业。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的管串，在管串下入过程中，可以进行循环，完成悬挂器坐挂、胶塞组件的分步分离、循环孔的打开与关闭，从而不仅满足尾管用双级固井的要求，而且扩宽了尾管悬挂器及双级箍的使用范围。另外，本技术的管串施工工艺更简单、可靠，尤其是在尾管较长的条件下，可有效提高油气井的固井质量。附图说明下面将结合附图来对本技术的优选实施例进行详细地描述，在图中：图1显示了本技术的尾管用固井管串的其中一个实施例的结构示意图。附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式为了使本技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。专利技术人在专利技术过程中注意到，现有尾管双级注水泥管作业中还没有一种简单可靠并适用于尾管较长条件下的尾管用固井管串。为了实现以上专利技术目的，本技术的实施例提出了一种尾管用固井管串，下面进行说明。图1显示了本技术的尾管用固井管串的其中一种实施例。在该实施例中，该尾管用固井管串主要包括：上层套管1、送入工具2、尾管悬挂器3、胶塞组件、双级箍6(又称为分级注水泥器)、尾管8和球座7。其中，尾管悬挂器3位于上层套管1内并连接有坐挂机构。送入工具2位于尾管悬挂器3内并与尾管悬挂器3经倒扣螺母连接。胶塞组件设在尾管悬挂器3内，并连接在送入工具2的下端。尾管8连接在尾管悬挂器3下方，尾管8上设有循环孔8.1和双级箍6。球座7连接在尾管8的下端内侧，位于双级箍6下方。在一个实施例中，坐挂机构主要包括卡瓦9和液缸10。其中，卡瓦9和液缸10均连接在尾管悬挂器3的外周面。液缸10通过第一剪钉连接在尾管悬挂器3上，卡瓦9的一端与液缸10固定连接，卡瓦9的另一端为可张开端。在坐挂压力下(该坐挂压力为实现尾管悬挂器3坐挂的压力，具体通过投掷憋压球坐到球座7上憋压实现)，液缸10推动卡瓦9向上移动，由于尾管悬挂器3位于卡瓦9的上部与上层套管1之间的空隙变小，卡瓦9向上移动后向外侧张开从而使尾管悬挂器3成功坐挂在上层套管1内。在一个实施例中，胶塞组件主要包括尾管胶塞4和挠性塞5。其中，尾管胶塞4与送入工具2的下端通过第三剪钉连接。挠性塞5与尾管胶塞4通过第二剪钉连接。尾管胶塞4和挠性塞5内分别设有第一胶塞座和第二胶塞座，具体可参看图1。在一个优选的实施例中，挠性塞5为双级用挠性塞，双级用挠性塞通过第二剪钉内接于尾管胶塞4。且挠性塞5内连接的第二胶塞座的开口小于尾管胶塞4内连接的第一胶塞座的开口。这种结构设置是为了满足第一次投掷一级胶塞时，一级胶塞与挠性塞5复合，剪断第二剪钉。第二次投掷钻杆胶塞时，钻杆胶塞与尾管胶塞4复合，剪断第三剪钉。从而实现分别注水泥器中胶塞组件分步分离。满足分级注水泥要求。在一个实施例中，挠性塞5的结构设置为：投一级胶塞时，一级胶塞与挠性塞5复合憋压。此处主要是通过挠性塞5与一级胶塞的尺寸的匹配，从而实现一级胶塞与挠性塞复合。可以理解的是，投递一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾管用固井管串，其特征在于，该管串包括：上层套管；尾管悬挂器，其位于上层套管内并连接有坐挂机构，所述坐挂机构在需要坐挂时将所述尾管悬挂器坐挂到上层套管内；送入工具，其位于所述尾管悬挂器内并与所述尾管悬挂器经倒扣螺母连接；胶塞组件，其设在所述尾管悬挂器内，并连接在所述送入工具下端；尾管，其连接在所述尾管悬挂器下方，所述尾管上设有循环孔和双级箍；以及球座，其连接在所述尾管的下端内侧，位于双级箍下方。

【技术特征摘要】
1.一种尾管用固井管串，其特征在于，该管串包括：上层套管；尾管悬挂器，其位于上层套管内并连接有坐挂机构，所述坐挂机构在需要坐挂时将所述尾管悬挂器坐挂到上层套管内；送入工具，其位于所述尾管悬挂器内并与所述尾管悬挂器经倒扣螺母连接；胶塞组件，其设在所述尾管悬挂器内，并连接在所述送入工具下端；尾管，其连接在所述尾管悬挂器下方，所述尾管上设有循环孔和双级箍；以及球座，其连接在所述尾管的下端内侧，位于双级箍下方。2.根据权利要求1所述的管串，其特征在于，所述坐挂机构包括卡瓦和液缸，所述液缸通过第一剪钉连接在所述尾管悬挂器上，在坐挂压力下，所述液缸推动卡瓦上移使所述尾管悬挂器坐挂在所述上层套管内。3.根据权利要求1或2所述的管串，其特征在于，所述胶塞组件包括尾管胶塞和挠性塞，所述尾管胶塞与所述送入工具、所述挠性塞与所述尾管胶塞分别通过第三剪钉和第二剪钉连接，所述尾管胶塞和挠性塞内分别设有第一胶塞座和第二胶塞座。4.根据权利要求3所述的管串，其特征在于，所述挠性塞为双级用挠性塞，所述双级用挠性塞通过第二剪钉内接于所述尾管胶塞，且所述挠性塞内连接的第二胶塞座的开口小于所述尾管胶塞内连接的第一胶塞座的开口。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振，郭朝辉，阮臣良，代红涛，邹传元，徐明会，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，德州大陆架石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11