一种集装箱式沥青搅拌站的搅拌缸制造技术

技术编号:18652803 阅读:61 留言:0更新日期:2018-08-11 12:31
本实用新型专利技术公开了一种集装箱式沥青搅拌站的搅拌缸,旨在提供一种将沥青原料与配料混合均匀再排出缸体的集装箱式沥青搅拌站的搅拌缸,其技术方案要点是包括缸体,所述缸体顶部设有进料口,所述缸体底部设有出料口,出料口处设有挡料板和穿过挡料板中轴线的旋转轴,旋转轴与挡料板固定连接,旋转轴与缸体转动连接,旋转轴一端设有用于驱动旋转轴转动的旋转装置。通过在缸体底部设置可控制反转挡料板,在物料搅拌均匀后再反转挡料板,从而使得物料得到更加充分地搅拌;通过多种驱动方式驱动旋转轴转动,从而打开挡料板,客户可根据实际需要旋转合适的驱动方式。

Mixing tank for container type asphalt mixing station

The utility model discloses a mixing cylinder of a container asphalt mixing station, aiming at providing a mixing cylinder of a container asphalt mixing station which mixes asphalt raw materials and ingredients evenly and then discharges the cylinder block. The technical scheme of the mixing cylinder comprises a cylinder block, the top of the cylinder block is provided with an inlet, and the bottom of the cylinder block is provided with an outlet. The outlet is provided with a baffle plate and a rotating shaft passing through the central axis of the baffle plate. The rotating shaft is fixed and connected with the baffle plate, and the rotating shaft is rotated and connected with the cylinder block. A rotating device is arranged at one end of the rotating shaft to drive the rotating shaft. By setting a controllable reversal baffle at the bottom of the cylinder block, and then reversing the baffle plate after the material is stirred evenly, the material can be more fully stirred; by driving the rotating shaft to rotate through a variety of driving methods, thus opening the baffle plate, customers can rotate the appropriate driving mode according to actual needs.

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱式沥青搅拌站的搅拌缸
本技术涉及沥青搅拌设备领域,特别涉及一种集装箱式沥青搅拌站的搅拌缸。
技术介绍
沥青混凝土(bituminousconcrete)俗称沥青砼,人工选配具有一定级配组成的矿料,碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等,与一定比例的路用沥青材料,在严格控制条件下拌制而成的混合料。按混合料的密实程度不同,可分为密级配、半开级配和开级配等数类,开级配混合料也称沥青碎石。其中热拌热铺的密级配碎石混合料经久耐用,强度高,整体性好,是修筑高级沥青路面的代表性材料,应用得最广。沥青混合料搅拌设备是用于处理沥青路面铣刨料的搅拌设备,而搅拌缸是该设备的心脏部件。铣刨料、水、水泥、石粉及乳化沥青在搅拌缸里充分搅拌,变成合格的沥青混合料。目前的搅拌缸一般底部直接有出料口,这样会导致物料还没有充分混合就被排出搅拌缸,导致搅拌不充分的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供集装箱式沥青搅拌站的搅拌缸,其具有将沥青原料与配料混合均匀再排出缸体的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种集装箱式沥青搅拌站的搅拌缸,包括缸体,所述缸体顶部设有进料口,所述缸体底部设有出料口,出料口处设有挡料板和穿过挡料板中轴线的旋转轴,旋转轴与挡料板固定连接,旋转轴与缸体转动连接,旋转轴一端设有用于驱动旋转轴转动的旋转装置。通过采用上述技术方案,当缸体内的沥青原料与配料混合均匀后,在通过旋转装置驱动旋转轴转动,旋转轴带动挡料板转动从而打开出料口。这样等待搅拌均匀后再打开出料口,搅拌效果更好。进一步设置:所述缸体外壁上设有用于放置旋转装置的支撑架,所述旋转装置包括驱动气缸,驱动气缸设置在支撑架上,驱动气缸与旋转轴之间设有用于驱动旋转轴转动的传动件。通过采用上述技术方案,驱动气缸能够更好地控制行程,驱动气缸伸缩其活塞杆通过传动件带动挡料板转动,开启出料口排放搅拌均匀的物料。进一步设置:所述驱动气缸尾端与支撑架铰接,所述传动件为曲柄连杆,曲柄连杆一端与驱动气缸的活塞杆铰接,另一端与旋转轴固定连接。通过采用上述技术方案,驱动气缸伸缩其活塞杆,带动曲柄连杆转动,曲柄连杆带动旋转轴转动,简单方便。进一步设置:所述驱动气缸固设在支撑架上,所述传动件包括固设在驱动气缸活塞杆顶部的齿条,所述旋转轴上固设有与齿条啮合的旋转齿轮。通过采用上述技术方案,驱动气缸伸缩其活塞杆,活塞杆带动齿条滑动,齿条与旋转齿轮啮合,从而驱动旋转轴转动,结构简单,操作方便。进一步设置:所述齿条朝向支撑架一侧设有滑轨,支撑架上设有与滑轨配合的滑槽。通过采用上述技术方案,齿条背面的滑轨嵌入支架上的滑槽,这样当驱动气缸驱动齿条滑动时,使得齿条的滑移更加稳定,同时也避免了滑移时产生偏移。进一步设置:所述旋转装置包括设置在缸体侧壁上的旋转电机,所述旋转电机的输出轴上固设有蜗杆,旋转轴上固设有与蜗杆啮合的蜗轮。通过采用上述技术方案,由于蜗轮蜗杆具有的自锁功能,使得旋转轴更加稳定,避免其翻转时由于物料的阻挡逆转。进一步设置:所述出料口位于缸体底部中间位置处,缸体底部边沿朝向出料口方向向下倾斜。通过采用上述技术方案,这样当出料口打开卸料时,搅拌好的物料更容易聚集到出料口位置处排出。进一步设置:所述缸体底部倾斜角度介于10~15度之间。通过采用上述技术方案,这样的倾斜角度一方面可以避免由于缸体底部过于凹陷,从而导致缸体底部的物料无法进行搅拌的问题,另一方面也可以使得物料聚集到出料口处。综上所述,本技术具有以下有益效果:1,通过在缸体底部设置可控制反转挡料板,在物料搅拌均匀后再反转挡料板,从而使得物料得到更加充分地搅拌;2,通过多种驱动方式驱动旋转轴转动,从而打开挡料板,客户可根据实际需要旋转合适的驱动方式。附图说明图1是实施例1中的结构示意图;图2是实施例1中用于显示第一搅拌轴和第二搅拌轴的结构示意图;图3是实施例1中第一搅拌轴的结构示意图;图4是实施例1中用于显示喷淋系统的结构示意图;图5是实施例1中用于显示喷淋孔的结构示意图;图6是实施例1中用于显示旋转装置的结构示意图;图7是实施例2中用于显示旋转装置的结构示意图;图8是实施例2中用于显示滑槽和滑轨的结构示意图;图9是实施例3中用于显示旋转装置的结构示意图;图10是实施例3中旋转装置的结构示意图。图中,1、缸体;11、进料口;12、出料口;13、旋转轴;14、挡料板;15、支撑架;2、第一搅拌轴;21、搅拌桨组;22、刀柄;23、刀片;24、第一支撑轴承座;25、第二支撑轴承座;3、第二搅拌轴;4、第一驱动装置;41、第一驱动齿轮;42、第一驱动电机;43、第一主动齿轮;44、第一减速机;5、第二驱动装置;51、第二驱动齿轮;52、第二驱动电机;53、第二主动齿轮;54、第二减速机;6、零件罩;7、沥青喷淋系统;71、沥青输送管道;72、沥青输料管;721、连接法兰;73、沥青喷淋板;731、喷淋孔;8、旋转装置;81、驱动气缸;82、传动件;821、曲柄连杆;822、齿条;823、旋转齿轮;824、滑槽;825、滑轨;826、旋转电机;827、蜗轮;828、蜗杆;9、台阶。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1:一种集装箱式沥青搅拌站的搅拌缸,如图1和2所示,包括缸体1,缸体1顶部设有投入配料的进料口11,缸体1底部设有出料口12,出料口12位于缸体1底部中间位置处,缸体1底部边沿朝向出料口12方向向下倾斜,缸体1底部倾斜角度介于10~15度之间,这样方便将搅拌好的物料从出料口12排出。缸体1内设有两根横穿缸体1的第一搅拌轴2和第二搅拌轴3,第一搅拌轴2与第二搅拌轴3相互平行且位于同一水平高度。第一搅拌轴2和第二搅拌轴3转动设置在缸体1内。第一搅拌轴2和第二搅拌轴3同一端相应地设有用于驱动第一搅拌轴2的第一驱动装置4、用于驱动第二搅拌轴3转动的第二驱动装置5,第一搅拌轴2和第二搅拌轴3上均等间距地设有若干搅拌桨组21。两个搅拌轴同时对缸体1的沥青原料与配料进行搅拌混合,使其混合更加均匀。如图2和3所示,搅拌桨组21包括若干用于将沥青原料与配料搅拌均匀的直板形刀柄22,第一搅拌轴2的刀柄22与第二搅拌轴3上的刀柄22交错设置。这样不断对物料搅拌,使其混合搅拌更加均匀。如图2和3所示,第一搅拌轴2上相邻的两个搅拌桨组21相对旋转α度,同样第二搅拌轴3上相邻的两个搅拌桨组21也相对旋转α度,α介于30~120之间。这样在搅拌物料时,可以使得物料循环流动,搅拌效果更好。如图2和3所示,搅拌桨组21包括至少三个均匀环设在第一搅拌轴2上的刀柄22,第一搅拌轴2和第二搅拌轴3均为棱柱形,刀柄22一端通过螺栓可拆卸地安装在第一搅拌轴2和第二搅拌轴3上,这样方便后期维护,刀柄22另一端通过螺栓可拆卸地安装有刀片23,刀片23能够对物料进行更好地搅拌。如图2和3所示,第一搅拌轴2上的刀柄22所在平面与第一搅拌轴2的轴心线成一夹角β度,同样的第二搅拌轴3上的刀柄22所在平面与第二搅拌轴3的轴心线成一夹角β度,β可为30度、45度或者介于60~90度之间。这样刀柄22和刀片23随相应的搅拌轴转动切入物料中,使得刀柄22和刀片23更加容易搅拌物料,也使得搅拌物料的效果更好。如图2所示,第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱式沥青搅拌站的搅拌缸,包括缸体(1),所述缸体(1)顶部设有进料口(11),其特征在于:所述缸体(1)底部设有出料口(12),出料口(12)处设有挡料板(14)和穿过挡料板(14)中轴线的旋转轴(13),旋转轴(13)与挡料板(14)固定连接,旋转轴(13)与缸体(1)转动连接,旋转轴(13)一端设有用于驱动旋转轴(13)转动的旋转装置(8)。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱式沥青搅拌站的搅拌缸,包括缸体(1),所述缸体(1)顶部设有进料口(11),其特征在于:所述缸体(1)底部设有出料口(12),出料口(12)处设有挡料板(14)和穿过挡料板(14)中轴线的旋转轴(13),旋转轴(13)与挡料板(14)固定连接,旋转轴(13)与缸体(1)转动连接,旋转轴(13)一端设有用于驱动旋转轴(13)转动的旋转装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种集装箱式沥青搅拌站的搅拌缸,其特征在于:所述缸体(1)外壁上设有用于放置旋转装置(8)的支撑架(15),所述旋转装置(8)包括驱动气缸(81),驱动气缸(81)设置在支撑架(15)上,驱动气缸(81)与旋转轴(13)之间设有用于驱动旋转轴(13)转动的传动件(82)。3.根据权利要求2所述的一种集装箱式沥青搅拌站的搅拌缸,其特征在于:所述驱动气缸(81)尾端与支撑架(15)铰接,所述传动件(82)为曲柄连杆(821),曲柄连杆(821)一端与驱动气缸(81)的活塞杆铰接,另一端与旋转轴(13)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种集装箱式...

【专利技术属性】
技术研发人员:许建华宋茂雷
申请(专利权)人:江苏意玛筑路机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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