一种新型混凝土空心复合砌块制造技术

一种混凝土空心复合砌块，混凝土空心砌块，混凝土空心砌块的两侧浇筑混凝土相粘结脱硫石膏附加块，使用时，脱硫石膏附加块通过凹槽内浇筑筑混凝土与脱硫石膏附加块相粘；本发明专利技术具有抗裂性能好，隔热、隔声效果佳，使用方便等优点，并且提高了砌块密实度，改善了砌筑过程中漏浆问题的优点。

A new type of concrete hollow composite block

The invention relates to a concrete hollow composite block, a concrete hollow block and an additional desulfurization gypsum block bonded by concrete pouring on both sides of the concrete hollow block. It is convenient to use, and improves the compactness of the block, and improves the advantages of leakage in the masonry process.

【技术实现步骤摘要】
一种新型混凝土空心复合砌块
本专利技术涉及混凝土砌块
，尤其是涉及一种新型混凝土空心复合砌块。
技术介绍
目前混凝土砌块是建筑行业常用的墙体主材，由于强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。但是由于以下六条原因影响混凝土砌块的推广使用：1.在做外墙时会产生渗漏现象；2.在砌筑时漏沙浆严重；3.由于混凝土空心砌块的弹性模量与砂浆的弹性模量难以匹配，容易造成裂缝；4.隔声效果差；5.热工性能较差；6.由于空心砌块本身外壁较薄，在进行布线开槽时，稍有不慎将会破坏砌块的结构稳定性，对墙体的整体性造成破坏。另一方面，脱硫石膏，作为FGD过程的副产品(FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术),主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙，其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。脱硫石膏的优点也非常突出：其一，生产成本低，脱硫石膏作为工业副产品，较容易获得；其二，由于脱硫石膏密实性良好，所以其抗渗性较为突出；其三，脱硫石膏的弹性模量与装饰面层粉刷材料接近，因此在砌筑上脱硫石膏与砂浆粘结也较为牢固，不容易出现裂缝。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种新型混凝土空心复合砌块，具有抗裂性能好，隔热、隔声效果佳，使用方便等优点，并且提高了砌块密实度，改善了砌筑过程中漏浆问题。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种混凝土空心复合砌块，包括混凝土空心砌块1，混凝土空心砌块1的两侧浇筑混凝土相粘结的脱硫石膏附加块2。进一步的，所述的脱硫石膏附加块2通过凹槽3内浇筑；所述的凹槽3设置有多排。进一步的，所述的凹槽3的横截面为梯形。进一步的，所述的脱硫石膏附加块2开双排小孔，小孔直径为6mm，开孔率为40％。进一步的，所述的脱硫石膏附加块2的制备方法，其步骤为：步骤一：首先将FGD过程中产生的副产品脱硫石膏块煅烧成粉，然后将脱硫石膏粉、粉煤灰、水泥、泡沫塑料颗粒与水按(0.82-1)：(0.26-0.38)：(0.21-0.26)：(0.64-0.77)：(0.33-0.46)的质量比例混合，得到混合物；步骤二：将步骤一得到的混合物后倒入翻转式混合机，按照混合物质量的0.5％称取促凝剂，然后加入到在混合机中；步骤三：当混合机内的各组分经过搅拌器强烈搅拌混合均匀后，将混合好的料浆翻转倒入模腔里，振捣密实，然后人工将其上部刮平，进行养护，得到脱硫石膏附加块2。所述的模腔包括模具5，模具5一侧插入脱模推板4，模具5内设置有双排大圆柱体6，脱模推板4的内侧设置有多排梯形体7，排梯形体7之间设置有小圆柱体8。本专利技术的有益效果为：本专利技术采用脱硫石膏作为原材料代替一部分的混凝土砌块，提高了砌块的密实度和抗裂性，强度达到5MPa；改善了砌筑过程中的漏浆问题，降低了传热系数，传热系数降低30％，从而提高了砌块的自保温性能；。附图说明图1为本专利技术的总体结构示意图。图2为本专利技术脱硫石膏附加块的结构示意图。图3为本专利技术的模腔的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。参照图1所示，一种混凝土空心复合砌块，包括混凝土空心砌块1，凝土空心砌块1的两侧浇筑混凝土相粘结的脱硫石膏附加块2。参照图2所示，所述的脱硫石膏附加块2通过凹槽3内浇筑，所述的凹槽3设置有多排；所述的凹槽3的横截面为梯形；所述的脱硫石膏附加块2开双排小孔，小孔直径为6mm，开孔率为40％。实施例1所述的脱硫石膏附加块2的制备方法，其步骤为：步骤一：首先将FGD过程中产生的副产品脱硫石膏块煅烧成粉，然后将脱硫石膏粉、粉煤灰、水泥、泡沫塑料颗粒与水按0.82：0.26：0.21：0.64：0.33)的质量比例混合，得到混合物；步骤二：将步骤一得到的混合物后倒入翻转式混合机，按照混合物质量的0.5％称取促凝剂，然后加入到在混合机中；步骤三：当混合机内的各组分经过搅拌器强烈搅拌混合均匀后，将混合好的料浆翻转倒入模腔里，振捣密实，然后人工将其上部刮平，进行养护，得到脱硫石膏附加块2，混凝土空心砌块1的两侧浇筑混凝土相粘结脱硫石膏附加块2得到混凝土空心复合砌块，混凝土空心复合砌块传热系数降低30％，的混凝土空心复合砌块强度达到5MPa。实施例2所述的脱硫石膏附加块2的制备方法，其步骤为：步骤一：首先将FGD过程中产生的副产品脱硫石膏块煅烧成粉，然后将脱硫石膏粉、粉煤灰、水泥、泡沫塑料颗粒与水按0.90：0.30：0.24：0.70：0.40的质量比例混合，得到混合物；步骤二：将步骤一得到的混合物后倒入翻转式混合机，按照混合物质量的0.5％称取促凝剂，然后加入到在混合机中；步骤三：当混合机内的各组分经过搅拌器强烈搅拌混合均匀后，将混合好的料浆翻转倒入模腔里，振捣密实，然后人工将其上部刮平，进行养护；得到脱硫石膏附加块2，混凝土空心砌块1的两侧浇筑混凝土相粘结脱硫石膏附加块2得到混凝土空心复合砌块，混凝土空心复合砌块传热系数降低30％，的混凝土空心复合砌块强度达到5MPa。实施例3所述的脱硫石膏附加块2的制备方法，其步骤为：步骤一：首先将FGD过程中产生的副产品脱硫石膏块煅烧成粉，然后将脱硫石膏粉、粉煤灰、水泥、泡沫塑料颗粒与水按1.00：0.38：0.26：0.77：0.46的质量比例混合，得到混合物；步骤二：将步骤一得到的混合物后倒入翻转式混合机，按照混合物质量的0.5％称取促凝剂，然后加入到在混合机中；步骤三：当混合机内的各组分经过搅拌器强烈搅拌混合均匀后，将混合好的料浆翻转倒入模腔里，振捣密实，然后人工将其上部刮平，进行养护，得到脱硫石膏附加块2，混凝土空心砌块1的两侧浇筑混凝土相粘结脱硫石膏附加块2得到混凝土空心复合砌块，混凝土空心复合砌块传热系数降低30％，的混凝土空心复合砌块强度达到5MPa。参照图3所示，所述的模腔包括模具5，模具5的一侧插入脱模推板4，模具5内设置有双排大圆柱体6，脱模推板4的内侧设置有多排梯形体7，排梯形体7之间设置有小圆柱体8；使用时，混合好的料浆翻转倒入模腔里，养护后得到脱硫石膏附加块2，将脱模推板4从模具5的一侧推出，脱硫石膏附加块2从模具5内取出。模具5内设置的双排大圆柱体6使得脱硫石膏附加块2形成开双排小孔，脱模推板4的内侧设置有多排梯形体7，排梯形体7之间设置有小圆柱体8使得脱硫石膏附加块2形成单排小孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土空心复合砌块，混凝土空心砌块(1)，其特征在于，混凝土空心砌块(1)的两侧浇筑混凝土相粘结的脱硫石膏附加块(2)。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土空心复合砌块，混凝土空心砌块(1)，其特征在于，混凝土空心砌块(1)的两侧浇筑混凝土相粘结的脱硫石膏附加块(2)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土空心复合砌块，其特征在于，所述的脱硫石膏附加块(2)通过凹槽(3)内浇筑；所述的凹槽(3)设置有多排。3.根据权利要求2所述的一种混凝土空心复合砌块，其特征在于，所述的凹槽3的横截面为梯形。4.根据权利要求1所述的一种混凝土空心复合砌块，其特征在于，所述的脱硫石膏附加块(2)开双排小孔，小孔直径为6mm，开孔率为40％。5.根据权利要求1所述的一种混凝土空心复合砌块，其特征在于，所述的脱硫石膏附加块(2)的制备方法，其步骤为：步骤一：首先将FGD过程中产生的副产品脱硫石膏块煅烧成粉，然后将脱硫石膏粉、粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新孝，张桐欢，郑鑫超，
申请(专利权)人：西京学院，
类型：发明
国别省市：陕西,61