一种自动清洗格栅式铜萃取槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清洗格栅式铜萃取槽，其结构包括混合槽、澄清槽、围栏、萃取槽、主体、排料口、楼梯、自动清洗控制箱、槽体，混合槽设于澄清槽左侧，澄清槽安装于主体上方，主体四周设有围栏，槽体由材料层、隔热层、合金层、空气层组成，本实用新型专利技术一种自动清洗格栅式铜萃取槽，在结构上独立设置了槽体，将铜与提取液一同放入混合槽中，并通过电机搅拌进行混合，混合后导入澄清槽中进行沉淀，随后导入萃取槽中进行萃取，废料通过排料口排出，当铜与提取液进入混合槽时，首先与材料层接触，隔热层将热量阻挡在隔热层外，合金层保证了整体槽体的硬度，由此保证了在使用一段时间后不会出现漏液的现象，提高了使用范围。

An automatic cleaning grid type copper extraction tank

The utility model discloses an automatic cleaning grid type copper extraction trough, which comprises a mixing trough, a clarifying trough, a fence, an extraction trough, a main body, a discharge port, a staircase, an automatic cleaning control box and a trough body. The mixing trough is arranged on the left side of the clarifying trough, the clarifying trough is arranged on the upper part of the main body, and the trough body is provided with a fence around the main body and the trough The utility model is composed of a layer, a heat insulation layer, an alloy layer and an air layer, and the utility model relates to an automatic cleaning grille type copper extraction tank, in which a tank body is arranged independently in the structure, the copper and the extract are put together in a mixing tank, and mixed by a motor stirring, and after mixing, the copper is led into a clarifying tank for precipitation, and then into an extraction tank for extraction. When the copper and the extract enter the mixing tank, the heat insulation layer blocks the heat out of the insulation layer. The alloy layer guarantees the hardness of the whole tank, thus ensuring that there will be no leakage after a period of use and improving the scope of use.

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洗格栅式铜萃取槽
本技术是一种自动清洗格栅式铜萃取槽，属于湿法冶金领域。
技术介绍
萃取是湿法冶金常用的单元操作，用于提取分离和富集物质；也常用于环保设施分离和除去废水中有害成分，萃取主要用来分离液体或固体混合物，利用原料液中各组分在适当的溶剂中溶解度的差异而实现混合液中组分的分离，通过萃取将多种组分共存的混合溶液中，选择性将某一种溶质A转移到萃取剂中，从而达到分离的目的。现有技术公开了申请号为：201521098028.X的一种自动清洗格栅式铜萃取槽，包括槽体、出料口和格栅，所述格栅由一号格栅和二号格栅组成，该一号格栅和二号格栅通过分别镶嵌于出料口相应设有的一号卡槽和二号卡槽固定，所述出料口左右两侧均设有一支撑柱，两根支撑柱顶端通过连接轴相互连接，所述连接轴通过四个相互平行横向设置的滑动导轨连接一挡板，所述挡板底端固定连接一集水槽，该集水槽通过其底端设有的支脚与槽体固定连接，所述滑动导轨均设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸倒立安装，且伸缩气缸通过其设有的伸缩轴分别与一号格栅和二号格栅固定连接，但是该现有技术中无法进行隔热，使高温对槽体产生影响而导致漏液的现象，在使用上具有局限性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动清洗格栅式铜萃取槽，以解决现有技术中无法进行隔热，使高温对槽体产生影响而导致漏液的现象，在使用上具有局限性的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动清洗格栅式铜萃取槽，其结构包括混合槽、澄清槽、围栏、萃取槽、电机、搅拌槽、主体、排料口、楼梯、自动清洗控制箱、槽体，所述混合槽设于澄清槽左侧，所述澄清槽安装于主体上方，所述主体四周设有围栏，所述萃取槽通过澄清槽与混合槽相连接，所述电机安装于搅拌槽外表面，所述排料口嵌于主体外表面，所述楼梯与主体为一体化结构，所述自动清洗控制箱背部与主体正表面相贴合，所述槽体萃取槽为一体化结构，所述槽体由材料层、隔热层、合金层、空气层组成，所述隔热层设于材料层内部，所述合金层外表面与隔热层内表面相贴合，所述合金层内部设有空气层。进一步地，所述自动清洗控制箱为长方体结构。进一步地，所述澄清槽宽为150CM。进一步地，所述电机共设有6个。进一步地，所述材料层与混合槽为一体化结构。进一步地，所述围栏采用不锈钢材质，硬度高且不易锈损。进一步地，所述排料口采用铝合金材质，硬度高且质量轻。有益效果本技术一种自动清洗格栅式铜萃取槽，在结构上独立设置了槽体，将铜与提取液一同放入混合槽中，并通过电机搅拌进行混合，混合后导入澄清槽中进行沉淀，随后导入萃取槽中进行萃取，废料通过排料口排出，当铜与提取液进入混合槽时，首先与材料层接触，隔热层将热量阻挡在隔热层外，合金层保证了整体槽体的硬度，由此保证了在使用一段时间后不会出现漏液的现象，提高了使用范围。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种自动清洗格栅式铜萃取槽的结构示意图；图2为本技术一种自动清洗格栅式铜萃取槽的槽体的剖面结构示意图。图中：混合槽-1、澄清槽-2、围栏-3、萃取槽-4、电机-5、搅拌槽-6、主体-7、排料口-8、楼梯-9、自动清洗控制箱-10、槽体-11、材料层-1101、隔热层-1102、合金层-1103、空气层-1104。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种自动清洗格栅式铜萃取槽技术方案：其结构包括混合槽1、澄清槽2、围栏3、萃取槽4、电机5、搅拌槽6、主体7、排料口8、楼梯9、自动清洗控制箱10、槽体11，所述混合槽1设于澄清槽2左侧，所述澄清槽2安装于主体7上方，所述主体7四周设有围栏3，所述萃取槽4通过澄清槽2与混合槽1相连接，所述电机5安装于搅拌槽6外表面，所述排料口8嵌于主体7外表面，所述楼梯9与主体7为一体化结构，所述自动清洗控制箱10背部与主体7正表面相贴合，所述槽体11萃取槽4为一体化结构，所述槽体11由材料层1101、隔热层1102、合金层1103、空气层1104组成，所述隔热层1102设于材料层1101内部，所述合金层1103外表面与隔热层1102内表面相贴合，所述合金层1103内部设有空气层1104，所述自动清洗控制箱10为长方体结构，所述澄清槽2宽为150CM，所述电机5共设有6个，所述材料层1101与混合槽1为一体化结构，所述围栏3采用不锈钢材质，硬度高且不易锈损，所述排料口8采用铝合金材质，硬度高且质量轻。本专利所说的电机5俗称“马达”是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能，所述楼梯9建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件，用于楼层之间和高差较大时的交通联系。在进行使用时先将铜与提取液一同放入混合槽1中，并通过电机5搅拌进行混合，混合后导入澄清槽2中进行沉淀，随后导入萃取槽4中进行萃取，废料通过排料口8排出，当铜与提取液进入混合槽1时，首先与材料层1101接触，隔热层1102将热量阻挡在隔热层1102外，合金层1103保证了整体槽体的硬度，由此保证了不会出现漏液的现象。本技术解决了现有技术中无法进行隔热，使高温对槽体产生影响而导致漏液的现象，在使用上具有局限性，本技术通过上述部件的互相组合，在结构上独立设置了槽体，将铜与提取液一同放入混合槽中，并通过电机搅拌进行混合，混合后导入澄清槽中进行沉淀，随后导入萃取槽中进行萃取，废料通过排料口排出，当铜与提取液进入混合槽时，首先与材料层接触，隔热层将热量阻挡在隔热层外，合金层保证了整体槽体的硬度，由此保证了在使用一段时间后不会出现漏液的现象，提高了使用范围，具体如下所述:所述槽体11由材料层1101、隔热层1102、合金层1103、空气层1104组成，所述隔热层1102设于材料层1101内部，所述合金层1103外表面与隔热层1102内表面相贴合，所述合金层1103内部设有空气层1104。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动清洗格栅式铜萃取槽，其特征在于：其结构包括混合槽（1）、澄清槽（2）、围栏（3）、萃取槽（4）、电机（5）、搅拌槽（6）、主体（7）、排料口（8）、楼梯（9）、自动清洗控制箱（10）、槽体（11），所述混合槽（1）设于澄清槽（2）左侧，所述澄清槽（2）安装于主体（7）上方，所述主体（7）四周设有围栏（3），所述萃取槽（4）通过澄清槽（2）与混合槽（1）相连接，所述电机（5）安装于搅拌槽（6）外表面，所述排料口（8）嵌于主体（7）外表面，所述楼梯（9）与主体（7）为一体化结构，所述自动清洗控制箱（10）背部与主体（7）正表面相贴合，所述槽体（11）萃取槽（4）为一体化结构，所述槽体（11）由材料层（1101）、隔热层（1102）、合金层（1103）、空气层（1104）组成，所述隔热层（1102）设于材料层（1101）内部，所述合金层（1103）外表面与隔热层（1102）内表面相贴合，所述合金层（1103）内部设有空气层（1104）。

【技术特征摘要】
1.一种自动清洗格栅式铜萃取槽，其特征在于：其结构包括混合槽（1）、澄清槽（2）、围栏（3）、萃取槽（4）、电机（5）、搅拌槽（6）、主体（7）、排料口（8）、楼梯（9）、自动清洗控制箱（10）、槽体（11），所述混合槽（1）设于澄清槽（2）左侧，所述澄清槽（2）安装于主体（7）上方，所述主体（7）四周设有围栏（3），所述萃取槽（4）通过澄清槽（2）与混合槽（1）相连接，所述电机（5）安装于搅拌槽（6）外表面，所述排料口（8）嵌于主体（7）外表面，所述楼梯（9）与主体（7）为一体化结构，所述自动清洗控制箱（10）背部与主体（7）正表面相贴合，所述槽体（11）萃取槽（4）为一体化结构，所述槽体（11）由材料层（1101）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祖建，鲍连升，卢厚元，
申请(专利权)人：湖北海联技术咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42