一种锻造余热等温正火与多向控冷联合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造余热等温正火与多向控冷联合装置，包括锻造正火炉、风冷装置、强冷装置，所述锻造正火炉若干侧面开有第一门、第二门、第三门；所述锻造正火炉内部向内依次具有防火砖层、反射层，锻造正火炉内壁连接二次加热喷嘴，锻造正火炉底部具有通往进出料门并与进出料门数量相同的进出料轨；所述第二门出口正对风冷装置，所述第三门出口正对强冷装置，所述进出料轨在到达风冷装置或者强冷装置的位置附近设置有转运机械手；所述风冷装置包括冷风室和风扇，所述强冷装置包括冷却管。本实用新型专利技术设置四开门结构方便对原料进行多步热处理，工艺上更加灵活，落实了锻造余热正火理论，实现了一定程度的自动化。

A combined device for forging residual heat isothermal normalizing and multi-directional controlled cooling

The utility model discloses a forging waste heat isothermal normalizing and multi-directional controlled cooling combined device, which comprises a forging normalizing furnace, an air cooling device and a strong cooling device. The forging normalizing furnace has a first door, a second door and a third door on several sides; the forging normalizing furnace has a fire brick layer and a reflecting layer inward in turn, and forges normalizing. The inner wall of the furnace is connected with a secondary heating nozzle, and the bottom of the normalizing furnace is provided with an incoming and outgoing material rail leading to the incoming and outgoing material gates and the same number of incoming and outgoing material gates; the second door outlet is opposite to the air cooling device, the third door outlet is opposite to the strong cooling device, and the incoming and outgoing material rail is provided with a rotation near the position of the air cooling device or the strong cooling device. The air cooling device comprises a cold air chamber and a fan, and the strong cooling device comprises a cooling pipe. The four-door structure of the utility model is convenient for multi-step heat treatment of raw materials, and the process is more flexible. The theory of normalizing forging waste heat is implemented, and the automation to a certain extent is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种锻造余热等温正火与多向控冷联合装置
本技术属于钢材热处理领域，尤其涉及一种锻造余热等温正火与多向控冷联合装置。
技术介绍
汽车齿轮、传动轴等重要零件一般均采用低合金渗碳钢制造，经过锻造、预先热处理、切削加工、渗碳、淬火、回火等多道冷热加工工序，以获得高的表面硬度和较好的心部韧性，使工件具有耐磨、耐疲劳和耐点蚀等良好的特性。锻造毛坯的正火热处理，不仅对切削加工性能有极大的影响，而且对最终热处理变形也有重大影响。为了提高齿坯的可切削性，消除锻造应力，使组织均匀化，需要确保足够长的正火时间。锻造余热正火可缩短正火时间25%，且热量被有效利用，因实施困难，尚在理论阶段。正火能源消耗大，特别是加热升温阶段，消耗电能占整个过程的30%；齿轮锻造后温度大多在900-1000℃，合理利用此部分热能，将大幅度降低能源消耗，提升产能。
技术实现思路
技术目的：本技术提出一种锻造余热等温正火与多向控冷联合装置，以实现锻造余热正火理论的应用，实现自动化可控的方便利用锻造余热来等温正火的设备方案，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
：一种锻造余热等温正火与多向控冷联合装置，包括锻造正火炉、风冷装置、强冷装置，所述锻造正火炉若干侧面开有进出料门，进出料门至少包括第一门、第二门、第三门，第一门进入未处理工件；所述锻造正火炉内部向内依次具有防火砖层、反射层，锻造正火炉内壁连接二次加热喷嘴，锻造正火炉底部具有通往进出料门并与进出料门数量相同的进出料轨，进出料轨由驱动装置带动并延伸至进出料门下方的两侧；所述第二门出口正对风冷装置，所述第三门出口正对强冷装置，所述进出料轨在到达风冷装置或者强冷装置的位置附近设置有转运机械手；所述风冷装置包括冷风室和风扇，所述强冷装置包括冷却管；所述驱动装置、转运机械手电连接外部控制器。作为优选，所述锻造正火炉还具有第四门，所述第四门出口正对辅助热箱。第四门开口安置辅助热箱以回火等材料内部结构处理。进一步，所述辅助热箱内部具有保温层。辅助热箱辅助正火炉保温以实现材料内部处理的准备工作，减少下一步处理前热量流失。作为优选，所述冷却管在强冷装置的上侧和侧面周向分布若干。所述冷却管布若干使骤冷接触面积更大、更迅速。进一步，所述辅助热箱与锻造正火炉以换热器实现热交换，所述换热器一端管道连接到锻造正火炉内部，另一端管道连接到辅助热箱内部，传热介质均为气体。换热器将锻造正火炉中的少部分热量供给辅助热箱，本身对锻造正火炉影响较小，且能使辅助热箱不用再额外耗能加热。进一步，所述进出料轨在到达辅助热箱的位置附近也设置有转运机械手。转运机械手和进出料轨的配合使用使原料进出热处理装置的过程自动化。作为优选，所述驱动装置具有调频结构。驱动装置可调频使其便于调节和控制。和现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术热利用率高，热处理工艺简便，自动化。进出料轨、转运机械手和驱动装置实现一定程度的自动化；风冷装置、强冷装置对应快冷及骤冷，辅助热箱对应回火，以上几个装置配合使用还可以实现调质处理，转运机械手进出以上几个装置可以实现方便快捷的热处理切换；换热器利用了锻造正火炉内的部分热量对外部的辅助热箱进行供热，实现了非骤冷的热处理，具有热处理工艺上的重大意义。本技术设置四开门结构方便对原料进行多步热处理，工艺上更加灵活，同时落实了锻造余热正火理论，缩短正火时间20-25%，比原来节约电能达15%以上，并实现了一定程度的自动化。附图说明图1是本技术实施例结构示意图，。图中：1-锻造正火炉，10-进出料门，101-防火砖层，102-反射层，11-第一门，12-第二门，13-第三门，14-第四门，2-风冷装置，21-冷风室，22-风扇，3-强冷装置，31-冷却管，32-冷气流量阀，4-辅助热箱，41-保温层，5-进出料轨，6-二次加热喷嘴，7-换热器，8-转运机械手。具体实施方式为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例作简单的介绍。如图1，一种锻造余热等温正火与多向控冷联合装置，包括锻造正火炉1、风冷装置2、强冷装置3、辅助热箱4，所述锻造正火炉1四个侧面开有进出料门10，包括第一门11、第二门12、第三门13、第四门14，第一门11进入未处理工件；所述锻造正火炉1内部向内依次具有防火砖层101、反射层102，锻造正火炉1内壁连接二次加热喷嘴6，二次加热喷嘴6只在需要时使用，在锻造正火炉1低于900℃时启用，一般情况下锻造正火炉温度900-1050℃；锻造正火炉1底部具有通往进出料门并与进出料门数量相同的进出料轨5，进出料轨5由驱动装置（图中未示出）带动并四向延伸至四个进出料门10下方的两侧，所述驱动装置具有调频结构以方便调频；所述第二门12出口正对风冷装置2，所述风冷装置2包括冷风室21和风扇22；所述第三门13出口正对强冷装置3，所述强冷装置3包括冷却管31，冷却管通外部低温气体，温度在5~15℃且低于工况下的室温，所述冷却管在强冷装置的上侧和侧面周向分别分布3~8排，冷却管31上安置冷气流量阀32，冷气流量阀32上也通过控制联锁实现自动化；所述第四门14出口正对辅助热箱4，所述辅助热箱4内部具有保温层41，所述辅助热箱4与锻造正火炉1之间连接以换热器7，以实现热交换，所述换热器7一端管道连接到锻造正火炉1内部，作为管程，另一端管道连接到辅助热箱4内部，作为壳程，传热介质均为气体；所述进出料轨5在到达风冷装置2、强冷装置3或者辅助热箱4的位置附近设置有转运机械手8，所述驱动装置、转运机械手8电连接外部控制器。以上实施例仅用以说明本技术的优选技术方案，应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本技术的保护范围，仍应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造余热等温正火与多向控冷联合装置，其特征在于，包括锻造正火炉、风冷装置、强冷装置，所述锻造正火炉若干侧面开有进出料门，进出料门至少包括第一门、第二门、第三门，第一门进入未处理工件；所述锻造正火炉内部向内依次具有防火砖层、反射层，锻造正火炉内壁连接二次加热喷嘴，锻造正火炉底部具有通往进出料门并与进出料门数量相同的进出料轨，进出料轨由驱动装置带动并延伸至进出料门下方的两侧；所述第二门出口正对风冷装置，所述第三门出口正对强冷装置，所述进出料轨在到达风冷装置或者强冷装置的位置附近设置有转运机械手；所述风冷装置包括冷风室和风扇，所述强冷装置包括冷却管；所述驱动装置、转运机械手电连接外部控制器。

【技术特征摘要】
1.一种锻造余热等温正火与多向控冷联合装置，其特征在于，包括锻造正火炉、风冷装置、强冷装置，所述锻造正火炉若干侧面开有进出料门，进出料门至少包括第一门、第二门、第三门，第一门进入未处理工件；所述锻造正火炉内部向内依次具有防火砖层、反射层，锻造正火炉内壁连接二次加热喷嘴，锻造正火炉底部具有通往进出料门并与进出料门数量相同的进出料轨，进出料轨由驱动装置带动并延伸至进出料门下方的两侧；所述第二门出口正对风冷装置，所述第三门出口正对强冷装置，所述进出料轨在到达风冷装置或者强冷装置的位置附近设置有转运机械手；所述风冷装置包括冷风室和风扇，所述强冷装置包括冷却管；所述驱动装置、转运机械手电连接外部控制器。2.根据权利要求1所述的一种锻造余热等温正火与多向控冷联合装置，其特征在于，所述锻造正火炉还具有第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正国，黄清，陆以春，陈波，易立，
申请(专利权)人：江苏保捷锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32