生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备制造技术

生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备包括壳体，壳体内分别设置汽化炉、制冷机、发电机、制炭机和控制系统，汽化炉上连接供热管道，汽化炉分别与制冷机、发电机、制炭机和控制系统连接，控制系统分别与制冷机、发电机和制炭机连接。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术方便运输，节省用地，为现在生物质的处理提供一体化环保方案，既解决了生物质乱排燃烧带来的污染，还带来一定经济效益。

Integrated equipment for biomass gasification heat, electricity, carbon and cold co production prizing and loading equipment

The integrated skidding and assembling equipment for biomass gasification heat, electricity, carbon and cold cogeneration includes a shell, in which a vaporizing furnace, a refrigerator, a generator, a charcoal making machine and a control system are respectively arranged, and a heating pipe is connected to the vaporizing furnace, and the vaporizing furnace is connected with a refrigerator, a generator, a charcoal making machine and a control system respectively. The refrigerator, generator and charcoal machine are connected. The utility model has the advantages that the utility model is convenient for transportation, saves land, provides an integrated environmental protection scheme for the present biomass treatment, not only solves the pollution caused by the disorderly combustion of biomass, but also brings certain economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备
本技术涉及生物质气化设备领域，特别是涉及一种生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备。
技术介绍
可燃物料进入气化炉内，通过气化炉裂解，产生一氧化碳，甲烷，氢气等可燃气体，以及物料燃烧后的灰炭和大量热量，现有的生物质的处理并没有一体化环保方案，生物质裂解后的产物乱排燃烧，并对外界造成污染。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备，其为生物质的处理提供一体化环保方案，既解决了生物质乱排燃烧带来的污染，还带来一定经济效益。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备，包括壳体，壳体内分别设置汽化炉、制冷机、发电机、制炭机和控制系统，汽化炉上连接供热管道，汽化炉分别与制冷机、发电机、制炭机和控制系统连接，控制系统分别与制冷机、发电机和制炭机连接，壳体下方设置底板和固定座，底板上铰接数个倾斜的液压缸的下端，液压缸的活塞杆上端与固定座铰接，固定座上设置转轴和电机，电机的输出轴上安装齿轮，转轴上设置齿盘，齿轮与齿盘啮合，壳体安装在齿盘上，数个液压缸绕转轴的轴线均匀分布在底板上，壳体下部设置数个伸缩腿，伸缩腿的底部安装滚轮，伸缩腿伸长到极限位置时，滚轮的底面低于底板的底面，伸缩腿收缩到极限位置时，滚轮的底面高于底板的底面。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案：所述的壳体下部四周设置围板，围板下部设置挡帘，壳体上部和围板上分别设置数个连接绳，相邻的连接绳之间设置连接套，壳体与围板通过连接绳连接，连接绳的一端端部上配合设置卡箍，连接套沿长度方向开设第一凹槽，第一凹槽与连接绳的宽度相配合，连接套上分别开设第二凹槽、固定槽和容纳槽，第一凹槽与第二凹槽相通，第二凹槽与卡箍的宽度相配合，第二凹槽与固定槽相通，固定槽与容纳槽相通，固定槽内设置扇形的限位板，限位板的内侧弧面与卡箍外表面相配合，限位板的内侧弧面上开设限位槽，限位槽与卡箍的连接端端部相配合，限位板的外侧弧面上设置齿圈，容纳槽内设置第一齿轮、电动拨叉和固定板，齿圈始终与第一齿轮啮合，第一齿轮安装在第一齿轮轴上，固定板上设置键，电动拨叉能够将第一齿轮轴拨至与键配合，电动拨叉上设置远程模块，固定槽内设置至少两个固定杆，限位板上开设弧形的滑槽，固定杆位于滑槽内，限位板能够通过滑槽沿固定杆在固定槽内转动，连接绳的另一端与连接套连接。所述的连接套内开设连接孔和连接槽，连接孔和连接槽相通，连接槽内设置第二齿轮轴，第二齿轮轴与第一齿轮轴通过传动装置联动，第二齿轮轴上设置第二齿轮，第二齿轮两侧分别啮合第一齿条和第二齿条，第一齿条下端通过第一横杆连接数个第一夹条，第二齿条上端通过第二横杆连接数个第二夹条，数个第一夹条和数个第二夹条均位于连接孔内，连接绳的另一端位于数个第一夹条和数个第二夹条之间。所述的第二齿轮轴上设置扭簧。所述的数个第一夹条和数个第二夹条相互交错。所述的壳体内壁上设置保温层。本技术的优点在于：本技术裂解生物质时，可燃物料进入汽化炉内，通过汽化炉裂解，产生一氧化碳，甲烷，氢气等可燃气体，气体进入发电机直接发电，发电可以并网或者供给周围园区；在物料裂解的过程中，伴随着热量由供热管道放出，能够利用余热给周围居民园区供热，同时利用制冷机供冷气，物料燃烧后的灰炭，通过制炭机压制成碳颗粒以便于回收利用，整套设备通过控制系统集成在壳体内，方便运输，节省用地，为现在生物质的处理提供一体化环保方案，既解决了生物质乱排燃烧带来的污染，还带来一定经济效益。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术流程框图；图3是图1的Ⅰ部放大图；图4是图3的B向放大图；图5是图4的另一种状态图；图6是沿图3的C-C线剖视放大图；图7是沿图6的D-D线剖视图。具体实施方式生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备，包括壳体1，壳体1内分别设置汽化炉2、制冷机3、发电机44、制炭机45和控制系统46，汽化炉2上连接供热管道，汽化炉2分别与制冷机3、发电机44、制炭机45和控制系统46连接，控制系统46分别与制冷机3、发电机44和制炭机45连接，可燃物料进入汽化炉2内，通过汽化炉2裂解，产生一氧化碳，甲烷，氢气等可燃气体，气体进入发电机44直接发电，发电可以并网或者供给周围园区；在物料裂解的过程中，伴随着热量由供热管道放出，能够利用余热给周围居民园区供热，同时利用制冷机3供冷气，物料燃烧后的灰炭，通过制炭机45压制成碳颗粒以便于回收利用，整套设备通过控制系统46集成在壳体1内，方便运输，节省用地，为现在生物质的处理提供一体化环保方案，既解决了生物质乱排燃烧带来的污染，还带来一定经济效益。壳体1下方设置底板34和固定座36，底板34上铰接数个倾斜的液压缸35的下端，液压缸35的活塞杆上端与固定座36铰接，固定座36上设置转轴38和电机37，电机37的输出轴上安装齿轮40，转轴38上设置齿盘39，齿轮40与齿盘39啮合，壳体1安装在齿盘39上，数个液压缸35绕转轴38的轴线均匀分布在底板34上，壳体1下部设置数个伸缩腿41，伸缩腿41的底部安装滚轮42，伸缩腿41伸长到极限位置时，滚轮42的底面低于底板34的底面，伸缩腿41收缩到极限位置时，滚轮的底面高于底板34的底面。这种结构能够在底板34落地并固定稳固后，通过控制液压缸35的活塞杆升降和电机37驱动齿盘39旋转，使壳体1能够歪斜、旋转和升降等，从而使壳体1能够放置在各种复杂地形上后仍能保持稳定放置，使其适应各种复杂地形。伸缩腿41伸长能够使滚轮42落地，方便壳体1移动。伸缩腿41为现有液压缸或电动伸缩杆等。为避免壳体1移动时，壳体1与下部部件之间受震动产生相对位移，所述的壳体1下部四周设置围板47，围板47下部设置挡帘43，壳体1上部和围板47上分别设置数个连接绳4，相邻的连接绳4之间设置连接套5，壳体1与围板47通过连接绳4连接，连接绳4的一端端部上配合设置卡箍12，连接套5沿长度方向开设第一凹槽13，第一凹槽13与连接绳4的宽度相配合，连接套5上分别开设第二凹槽14、固定槽15和容纳槽18，第一凹槽13与第二凹槽14相通，第二凹槽14与卡箍12的宽度相配合，第二凹槽14与固定槽15相通，固定槽15与容纳槽18相通，固定槽15内设置扇形的限位板16，限位板16的内侧弧面与卡箍12外表面相配合，限位板16的内侧弧面上开设限位槽17，限位槽17与卡箍12的连接端端部相配合，限位板16的外侧弧面上设置齿圈，容纳槽18内设置第一齿轮19、电动拨叉24和固定板25，齿圈始终与第一齿轮19啮合，第一齿轮19安装在第一齿轮轴23上，固定板25上设置键，电动拨叉24能够将第一齿轮轴23拨至与键配合，电动拨叉24上设置远程模块，固定槽15内设置至少两个固定杆21，限位板16上开设弧形的滑槽22，固定杆21位于滑槽22内，限位板16能够通过滑槽22沿固定杆21在固定槽15内转动，连接绳4的另一端与连接套5连接。这种结构能够通过连接绳4连接壳体1与下部部件，由于连接绳4具有一定弹性，因此实现了壳体1与下部部件之间软连接，在壳体1移动过程中，壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）内分别设置汽化炉（2）、制冷机（3）、发电机（44）、制炭机（45）和控制系统（46），汽化炉（2）上连接供热管道，汽化炉（2）分别与制冷机（3）、发电机（44）、制炭机（45）和控制系统（46）连接，控制系统（46）分别与制冷机（3）、发电机（44）和制炭机（45）连接，壳体（1）下方设置底板（34）和固定座（36），底板（34）上铰接数个倾斜的液压缸（35）的下端，液压缸（35）的活塞杆上端与固定座（36）铰接，固定座（36）上设置转轴（38）和电机（37），电机（37）的输出轴上安装齿轮（40），转轴（38）上设置齿盘（39），齿轮（40）与齿盘（39）啮合，壳体（1）安装在齿盘（39）上，数个液压缸（35）绕转轴（38）的轴线均匀分布在底板（34）上，壳体（1）下部设置数个伸缩腿（41），伸缩腿（41）的底部安装滚轮（42），伸缩腿（41）伸长到极限位置时，滚轮（42）的底面低于底板（34）的底面，伸缩腿（41）收缩到极限位置时，滚轮的底面高于底板（34）的底面。

【技术特征摘要】
1.生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）内分别设置汽化炉（2）、制冷机（3）、发电机（44）、制炭机（45）和控制系统（46），汽化炉（2）上连接供热管道，汽化炉（2）分别与制冷机（3）、发电机（44）、制炭机（45）和控制系统（46）连接，控制系统（46）分别与制冷机（3）、发电机（44）和制炭机（45）连接，壳体（1）下方设置底板（34）和固定座（36），底板（34）上铰接数个倾斜的液压缸（35）的下端，液压缸（35）的活塞杆上端与固定座（36）铰接，固定座（36）上设置转轴（38）和电机（37），电机（37）的输出轴上安装齿轮（40），转轴（38）上设置齿盘（39），齿轮（40）与齿盘（39）啮合，壳体（1）安装在齿盘（39）上，数个液压缸（35）绕转轴（38）的轴线均匀分布在底板（34）上，壳体（1）下部设置数个伸缩腿（41），伸缩腿（41）的底部安装滚轮（42），伸缩腿（41）伸长到极限位置时，滚轮（42）的底面低于底板（34）的底面，伸缩腿（41）收缩到极限位置时，滚轮的底面高于底板（34）的底面。2.根据权利要求1所述的生物质气化热、电、碳、冷联产撬装一体化集成设备，其特征在于：所述的壳体（1）下部四周设置围板（47），围板（47）下部设置挡帘（43），壳体（1）上部和围板（47）上分别设置数个连接绳（4），相邻的连接绳（4）之间设置连接套（5），壳体（1）与围板（47）通过连接绳（4）连接，连接绳（4）的一端端部上配合设置卡箍（12），连接套（5）沿长度方向开设第一凹槽（13），第一凹槽（13）与连接绳（4）的宽度相配合，连接套（5）上分别开设第二凹槽（14）、固定槽（15）和容纳槽（18），第一凹槽（13）与第二凹槽（14）相通，第二凹槽（14）与卡箍（12）的宽度相配合，第二凹槽（14）与固定槽（15）相通，固定槽（15）与容纳槽（18）相通，固定槽（15）内设置扇形的限位板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，王力，蒋庆志，
申请(专利权)人：济南天新环保技术研究所，
类型：新型
国别省市：山东,37