一种泡棉滚压设备制造技术

技术编号:18651984 阅读:21 留言:0更新日期:2018-08-11 12:13
本申请公开了一种泡棉滚压设备,其包括机架;设置于机架的输送组件;位于输送组件之上的压覆组件;以及相邻压覆组件的可调滚压组件;其中,输送组件输送泡棉经过压覆组件压覆准直输送,再经过可调滚压组件滚压。本实用新型专利技术通过输送组件输送相胶合的泡棉与双面胶,依次进入压覆组件与可调滚压组件,实现泡棉与双面胶的充分贴合。

A foam rolling equipment

The application discloses a foam rolling equipment, which comprises a frame, a conveying component arranged on the frame, a pressing component located above the conveying component, and an adjustable rolling component adjacent to the pressing component, wherein the conveying component conveys the foam through the pressing and collimating conveying of the pressing component, and then through the adjustable rolling component. The utility model conveys the glued foam and double-sided glue through the conveying component, and enters the cladding component and the adjustable rolling component in turn, so as to realize the full bonding of the foam and the double-sided glue.

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉滚压设备
本申请属于泡棉滚压
,具体地说,涉及一种泡棉滚压设备。
技术介绍
泡棉是塑料粒子发泡过的材料,具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点,使用领域较广。然而泡棉在后期使用过程前,需要对其进行双面胶的粘附工作,目前多为人工或一些比较简单的滚压设备,使得泡棉与双面胶无法充分贴合,两者紧密性较差,在后期使用过程中,容易脱落,造成麻烦,缺乏一种有效的滚压设备。
技术实现思路
有鉴于此,本申请所要解决的技术问题是提供了一种泡棉滚压设备,通过设置输送组件输送相胶合的泡棉,依次进入压覆组件及可调滚压组件,实现泡棉与双面胶的充分贴合,避免粘连不紧密的缺点。为了解决上述技术问题,本申请公开了一种泡棉滚压设备,其包括机架;设置于机架的输送组件;位于输送组件之上的压覆组件;以及相邻压覆组件的可调滚压组件;其中,输送组件输送泡棉经过压覆组件压覆准直输送,再经过可调滚压组件滚压。根据本技术一实施方式,其中上述输送组件包括输送辊与围绕输送辊的输送带。根据本技术一实施方式,其中上述输送辊包括第一输送辊、第二输送辊及第三输送辊,第一输送辊与第二输送辊高度相同,第三输送辊低于第二输送辊;第一输送辊两端穿设可调螺杆,可调螺杆螺纹连接机架,通过拧动配合可调螺杆的螺母,控制第一输送辊靠近或远离第二输送辊。根据本技术一实施方式,其中上述压覆组件包括位于输送组件上的定位杆,定位杆套设压条。根据本技术一实施方式,其中上述可调滚压组件包括滚筒,滚筒两端设置丝杆组件,丝杆组件通过手轮旋转丝杆,带动滚筒升降。根据本技术一实施方式,其中上述机架上方还具有面向输送组件的悬料架。与现有技术相比,本申请可以获得包括以下技术效果:1)输送组件输送相胶合的泡棉与双面胶,依次进入压覆组件及可调滚压组件,实现泡棉与双面胶的充分贴合。2)压覆组件准直压覆,可调滚压组件滚压贴合,提高粘连的紧密性。当然,实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:图1是本申请实施例的泡棉滚压设备立体图;图2是本申请实施例的泡棉滚压设备侧视图。附图标记机架10,悬料架11,输送组件20,输送辊21,输送带22,第一输送辊23,第二输送辊24,第三输送辊25,压覆组件30,定位杆31,压条32,可调滚压组件40,滚筒41,可调螺杆50,螺母51,丝杆组件60,丝杆61,手轮62。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。请参考图1,图1是本申请实施例的泡棉滚压设备立体图。如图所示,一种泡棉滚压设备包括机架10;设置于机架10的输送组件20;位于输送组件20之上的压覆组件30;以及相邻压覆组件30的可调滚压组件40;其中,输送组件20输送泡棉经过压覆组件30压覆准直输送,再经过可调滚压组件40滚压。在本技术一实施方式中,粘贴好的泡棉送入输送组件20,经过压覆组件30压覆,实现初步的压覆粘连,并准直输送至可调滚压组件40,避免偏移,造成泡棉与双面胶的错位,最后经过可调滚压组件40滚压完成后,泡棉粘连性提高,贴合更为紧密,后期使用稳定性更强。请继续参考图2,图2是本申请实施例的泡棉滚压设备侧视图。如图所示,输送组件20包括输送辊21与围绕输送辊21的输送带22。结构简单,使用方便,输送带22有序进行,效率较快。值得一提的是,在本技术一实施方式中,输送辊21包括第一输送辊23、第二输送辊24及第三输送辊25,第一输送辊23与第二输送辊24高度相同,第三输送辊25低于第二输送辊24。由此一来,第一输送辊23与第二输送辊24形成的输送带22便是保持平行,输送稳定,满足压覆组件30压覆。而第三输送辊25高度较低,实现输送带22的倾斜,能够方便出料,节省时间。此外,第一输送辊23两端穿设可调螺杆50,可调螺杆50螺纹连接机架10,通过拧动配合可调螺杆50的螺母51,控制第一输送辊23靠近或远离第二输送辊24。方便泡棉的上料输送,同时微调方便,结构简单,容易操作。接下来,请复参考图1,压覆组件30包括位于输送组件20上的定位杆31,定位杆31套设压条32,压条32分立输送带22的两侧,压覆平实,准直校量方便。可调滚压组件40包括滚筒41,滚筒41两端设置丝杆组件60,丝杆组件60通过手轮62旋转丝杆61,带动滚筒41升降。在本技术一实施方式中,通过丝杆组件60控制滚筒41的升降,调整滚筒41与输送带22的间隙,进一步控制滚压间距,实现泡棉与双面胶的紧密贴合,调整简便。同时丝杆组件60将手轮62的旋转运动调整为丝杆61的升降运动,操作方便,实用性强。值得一提的是,机架10上方还具有面向输送组件20的悬料架11,用以悬挂双面胶,方便工作人员粘黏泡棉,提供工作区间,避免摆放杂乱。上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述申请构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围,则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡棉滚压设备,其特征在于,包括:机架;设置于所述机架的输送组件;位于所述输送组件之上的压覆组件;以及相邻所述压覆组件的可调滚压组件;其中,所述输送组件输送泡棉经过压覆组件压覆准直输送,再经过可调滚压组件滚压;其中所述输送组件包括输送辊与围绕所述输送辊的输送带;所述输送辊包括第一输送辊、第二输送辊及第三输送辊,所述第一输送辊与所述第二输送辊高度相同,所述第三输送辊低于所述第二输送辊;所述第一输送辊两端穿设可调螺杆,所述可调螺杆螺纹连接所述机架,通过拧动配合所述可调螺杆的螺母,控制所述第一输送辊靠近或远离所述第二输送辊。

【技术特征摘要】
1.一种泡棉滚压设备,其特征在于,包括:机架;设置于所述机架的输送组件;位于所述输送组件之上的压覆组件;以及相邻所述压覆组件的可调滚压组件;其中,所述输送组件输送泡棉经过压覆组件压覆准直输送,再经过可调滚压组件滚压;其中所述输送组件包括输送辊与围绕所述输送辊的输送带;所述输送辊包括第一输送辊、第二输送辊及第三输送辊,所述第一输送辊与所述第二输送辊高度相同,所述第三输送辊低于所述第二输送辊;所述第一输送辊两端穿设可调螺杆,所述可调螺杆螺纹连接所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员:史玉平
申请(专利权)人:丹阳市科尔精密电子有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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