一种乙酸钴自动脱液烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乙酸钴自动脱液烘干装置，包括反应釜和自动包装装置，所述反应釜下端焊接有进料管，所述反应釜内部上端固定连接有搅拌轴，所述进料管上表面安装有原料输送泵，所述原料输送泵右侧安装有离心装置，所述离心装置下端左侧固定连接有出液口，所述出液口下侧安装有母液槽，所述离心装置右侧连接的微波干燥机内部上端安装有微波辐射干化器，所述微波辐射干化器下侧安装有物料输送机，所述自动包装装置固定安装在物料输送机右侧，所述自动包装装置内部底端安装有固定桶，所述固定桶上侧安装有导向杆。该乙酸钴自动脱液烘干装置具有结构设计合理、简单，实用性强，烘干效果极佳，自动化程度高。

An automatic dewatering and drying device for cobalt acetate

The utility model discloses an automatic dehydration and drying device for cobalt acetate, which comprises a reaction kettle and an automatic packaging device. The lower end of the reaction kettle is welded with a feeding pipe, the upper end of the reaction kettle is fixed with a stirring shaft, and the upper surface of the feeding pipe is equipped with a feeding pump, and the right side of the feeding pump is equipped with a centrifugal device. A liquid outlet is fixed on the left side of the lower end of the centrifugal device, and a mother liquor trough is installed on the lower side of the liquid outlet. The upper end of the microwave dryer connected on the right side of the centrifugal device is equipped with a microwave radiation dryer, and the lower side of the microwave radiation dryer is equipped with a material conveyor, and the automatic packing device is fixed and installed. On the right side of the material conveyor, a fixed barrel is installed at the inner bottom end of the automatic packaging device, and a guide rod is arranged on the upper side of the fixed barrel. The cobalt acetate automatic dehydration drying device has reasonable structure design, simple structure, strong practicability, excellent drying effect and high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
一种乙酸钴自动脱液烘干装置
本技术属于烘干装置
，具体涉及一种乙酸钴自动脱液烘干装置。
技术介绍
乙酸钴又称醋酸钴，分子式是C2H3CoO2，分子量为117.9767，该物质主要用作分析试剂、催化剂、催干漆，也用于陶瓷釉的配料。以金属钴或氧化钴为原料，与硝酸或硫酸反应生成硝酸钴或硫酸钴，再加入醋酸酸化，经蒸发、结晶、分离、干燥制得，也可以氢氧化钴或碳酸钴与过量醋酸反应而得，用作对二甲苯氧化制对苯二甲酸等反应的催化剂，油漆、涂料的漂白、催干剂，印染媒染剂，玻璃钢固化剂、饲料添加剂，钴盐的制备，也用于陶瓷或玻璃的着色、颜料，泡沫稳定剂及制隐显墨水等。而目前的烘干装置还有些缺点和不足，比如：自动化程度低，生产效率慢，生产成本高，且操作不方便，这种烘干装置非常不适合用在工业上，影响生产效率，不能够满足需求，因此寻求一种乙酸钴自动脱液烘干装置成为目前主要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乙酸钴自动脱液烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙酸钴自动脱液烘干装置，包括反应釜和自动包装装置，所述反应釜下端焊接有进料管，所述反应釜内部上端固定连接有搅拌轴，所述进料管上表面安装有原料输送泵，所述原料输送泵右侧安装有离心装置，所述离心装置下端左侧固定连接有出液口，所述出液口下侧安装有母液槽，所述离心装置右侧连接的微波干燥机内部上端安装有微波辐射干化器，所述微波辐射干化器下侧安装有物料输送机，所述自动包装装置固定安装在物料输送机右侧，所述自动包装装置内部底端安装有固定桶，所述固定桶上侧安装有导向杆。优选的，所述离心装置包括出液管、旋转轴和转筒，所述离心装置内部中间安装有转筒，所述转筒内部中心固定连接有旋转轴，所述转筒左右两侧焊接有出液管。优选的，所述搅拌轴通过转轴与驱动电机转动连接，且搅拌轴上下两侧固定连接有搅拌叶，且搅拌叶等距离排列一起。优选的，所述离心装置与微波干燥机右侧分别安装有第一下料口和第二下料口，且第一下料口和第二下料口呈30度角度倾斜。优选的，所述微波辐射干化器与物料输送机之间焊接有热气管道。优选的，所述导向杆上下两侧固定连接有穿杆。本技术的技术效果和优点：该乙酸钴自动脱液烘干装置通过在离心装置内部中间安装有转筒，转筒内部中心固定连接有旋转轴，转筒左右两侧焊接有出液管，其优点是转筒内部的步进电机通过旋转轴转动而带动转筒旋转，从而对原料进行离心，而离心出的液体从转筒两侧的出液管排出，最后经过出液口排放至母液槽，搅拌轴通过转轴与驱动电机转动连接，且搅拌轴上下两侧固定连接有搅拌叶，其优点是驱动电机通过转轴带动搅拌轴转动而带动搅拌叶旋转从而对反应釜内的原料进行搅拌加快了混合物的反应速度，微波辐射干化器与物料输送机之间焊接有热气管道，其优点是热气管道呈螺旋状能够增大烘干面积，提高了烘干效率，导向杆上下两侧固定连接有穿杆，其优点物料移动至导向杆内，在重力作用下会移动到穿杆内，然后通过收缩膜对原料进行包装，最后落入到固定桶存储。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术离心装置内部的结构示意图。图中：1进料管、2反应釜、21搅拌轴、22搅拌叶、23驱动电机、3原料输送泵、4出液口、5离心装置、51出液管、52旋转轴、53转筒、6母液槽、7第一下料口、8微波辐射干化器、9热气管道、10物料输送机、11第二下料口、12自动包装装置、121导向杆、122穿杆、13固定桶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图；一种乙酸钴自动脱液烘干装置，包括反应釜2和自动包装装置12，所述反应釜2下端焊接有进料管1，其进料管1的功能是运输反应釜2内反应后的物料至离心装置5内，所述反应釜2内部上端固定连接有搅拌轴21，其搅拌轴21的功能是驱动电机23通过转轴带动搅拌轴21转动而带动搅拌叶22旋转从而对反应釜内的原料进行搅拌加快了混合物的反应速度，所述进料管1上表面安装有原料输送泵3，其原料输送泵3的功能是用于加快物料的运送速度，提高效率，所述原料输送泵3右侧安装有离心装置5，其离心装置5的功能是对物料进行离心，从而将固液分离，所述离心装置5下端左侧固定连接有出液口4，其出液口4的功能是用于排放离心出的液体，所述出液口4下侧安装有母液槽6，其母液槽6的功能是用于存放离心出的液体，所述离心装置5右侧连接的微波干燥机内部上端安装有微波辐射干化器8，其微波辐射干化器8的功能是对分离后的物料进行烘干，避免了物料里存有水分，所述微波辐射干化器8下侧安装有物料输送机10，而物料输送机10的功能是主动轮通过传送带带动从动轮转动而带动传送带表面的物料运转，最后运送至第二下料口11，所述自动包装装置12固定安装在物料输送机10右侧，所述自动包装装置12内部底端安装有固定桶13，而固定桶13的功能是用于存储包装好的物料，所述固定桶13上侧安装有导向杆121，其导向杆121的功能是用于固定物料流动的方向，而便于对物料的包装。请参阅图2，图2为本技术离心装置内部的结构示意图；所述离心装置5包括出液管51、旋转轴52和转筒53，所述离心装置5内部中间安装有转筒53，所述转筒53内部中心固定连接有旋转轴52，所述转筒53左右两侧焊接有出液管51，转筒53内部的步进电机通过旋转轴52转动而带动转筒53旋转，从而对原料进行离心，而离心出的液体从转筒53两侧的出液管51排出，最后经过出液口4排放至图1母液槽6内。工作过程：首先，将反应釜中的乙酸钴液态成品通过驱动电机23通过转轴带动搅拌轴21转动而带动搅拌叶22旋转从而对反应釜内的原料进行搅拌加快了混合物的反应速度，然后将乙酸钴液态成品运送至进料管1，经过原料输送泵3进入到离心装置5中，离心装置5对乙酸钴液态成品进行离心作业，离心后的液体通过出液口4进入到母液槽6中，原料成品经过第一下料口7进入到微波干燥机中，经过微波辐射干化器8和热气管道9对原料进行干燥烘干，干燥后的原料经过第二下料口11进入到自动包装装置12中进行包装作业。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙酸钴自动脱液烘干装置，包括反应釜（2）和自动包装装置（12），其特征在于：所述反应釜（2）下端焊接有进料管（1），所述反应釜（2）内部上端固定连接有搅拌轴（21），所述进料管（1）上表面安装有原料输送泵（3），所述原料输送泵（3）右侧安装有离心装置（5），所述离心装置（5）下端左侧固定连接有出液口（4），所述出液口（4）下侧安装有母液槽（6），所述离心装置（5）右侧连接的微波干燥机内部上端安装有微波辐射干化器（8），所述微波辐射干化器（8）下侧安装有物料输送机（10），所述自动包装装置（12）固定安装在物料输送机（10）右侧，所述自动包装装置（12）内部底端安装有固定桶（13），所述固定桶（13）上侧安装有导向杆（121）。

【技术特征摘要】
1.一种乙酸钴自动脱液烘干装置，包括反应釜（2）和自动包装装置（12），其特征在于：所述反应釜（2）下端焊接有进料管（1），所述反应釜（2）内部上端固定连接有搅拌轴（21），所述进料管（1）上表面安装有原料输送泵（3），所述原料输送泵（3）右侧安装有离心装置（5），所述离心装置（5）下端左侧固定连接有出液口（4），所述出液口（4）下侧安装有母液槽（6），所述离心装置（5）右侧连接的微波干燥机内部上端安装有微波辐射干化器（8），所述微波辐射干化器（8）下侧安装有物料输送机（10），所述自动包装装置（12）固定安装在物料输送机（10）右侧，所述自动包装装置（12）内部底端安装有固定桶（13），所述固定桶（13）上侧安装有导向杆（121）。2.根据权利要求1所述的一种乙酸钴自动脱液烘干装置，其特征在于：所述离心装置（5）包括出液管（51）、旋转轴（52）和转筒（53），所述离心装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲玲，胡昌文，罗晖，樊浩晟，江洪，
申请(专利权)人：江西核工业兴中新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36