一种气浮机释放器制造技术

本实用新型专利技术公开一种气浮机释放器，包括从内到外同心设置的内管和外管，所述内管和外管之间的圆环形区域通过圆周均布的若干个隔板均分为若干个隔间，所述每个隔间的左端设有盖板封闭，所述每个隔间的内管中间沿轴向等间隔设有若干个径向贯穿的喇叭形第一出水口，所述每个隔间的外管中间沿轴向等间隔设有若干个径向贯穿的喇叭形第二出水口，所述内管内壁左端通过螺纹配合联接设有进水管，所述内管内壁右端通过螺纹配合联接设有堵头，所述堵头配合面上对应内管右端面、外管右端面位置分别设有第一环形凹槽、第二环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有第一密封圈且第二环形凹槽内设有第二密封圈，本实用新型专利技术释放气泡均匀稳定，气泡直径小且释放率高。

An air flotation machine releaser

The utility model discloses an air floater releaser, which comprises an inner tube and an outer tube concentrically arranged from the inside to the outside. The circular area between the inner tube and the outer tube is divided into several compartments through a number of circumferentially uniformly distributed baffles. The left end of each compartment is sealed by a cover plate, and the inner tube of each compartment is axial in the middle. A number of bell-shaped first outlets are arranged at equal intervals, and a number of bell-shaped second outlets are arranged at equal intervals along the axial direction in the middle of the outer pipe of each compartment. The left end of the inner pipe wall is connected with an inlet pipe through thread matching, and the right end of the inner pipe wall is connected with a plug through thread matching. The first ring groove is provided with the first sealing ring and the second ring groove is provided with the second sealing ring in the second ring groove. The utility model has the advantages of uniform and stable release of bubbles, small bubble diameter and high release rate.

【技术实现步骤摘要】
一种气浮机释放器
本技术涉及污水处理设备
，尤其是涉及一种气浮机释放器。
技术介绍
加压溶气气浮法是污水处理中目前应用最广泛的一种方法。原理是由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在0.35MPa压力下被强制溶解在水中，形成饱和状态溶气水，送到气浮槽。然后突然减至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放出来，乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围随其上浮，在水面上形成泡沫层，然后由刮泡器清除，使废水得到净化。释放器是气浮机上的重要组件，溶气水只有通过该部件的骤然减压消能后，才能释放出大量的微细气泡，然后与污水中的悬浮物相互黏附，形成整体密度小于水的浮体并上浮至液面，从而实现含油、悬浮物与污水的分离。现有技术的释放器释放气泡效果差且不均匀，释放气泡直径较大，急需改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种气浮机释放器，释放气泡稳定且均匀，气泡直径小，气泡释放率高。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种气浮机释放器，包括从内到外同心设置的内管和外管，所述内管和外管之间的圆环形区域通过圆周均布的若干个隔板均分为若干个隔间，所述每个隔间的左端设有盖板封闭，所述每个隔间的内管中间沿轴向等间隔设有若干个径向贯穿的喇叭形第一出水口，所述每个隔间的外管中间沿轴向等间隔设有若干个径向贯穿的喇叭形第二出水口，所述内管内壁左端通过螺纹配合联接设有进水管，所述内管内壁右端通过螺纹配合联接设有堵头，所述堵头配合面上对应内管右端面、外管右端面位置分别设有第一环形凹槽、第二环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有第一密封圈且第二环形凹槽内设有第二密封圈。所述内管和外管的长度相同。所述盖板内径等于内管的外径且外径等于外管的内径。所述第一环形凹槽与第二环形凹槽同心。所述盖板通过焊接方式与内管外壁、外管内壁、隔板联接。本技术的有益效果是：本技术结构简单，压力溶气水从进水管通入，经过内管上圆周均布的第一出水口均匀进入每个隔间内，然后从外管上圆周均布的第二出水口喷出，释放气泡稳定且均匀，压力溶气水经过双层释放，有利于释放出更多气泡，气泡释放率高，气泡直径小，实用性强，值得推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图3为本技术的盖板的结构示意图；图中：内管1、第一出水口11、外管2、第二出水口21、隔板3、盖板4、进水管5、堵头6、第一环形凹槽61、第二环形凹槽62、第一密封圈7、第二密封圈8、隔间9。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1～图3所示，一种气浮机释放器，包括从内到外同心设置的内管1和外管2，所述内管1和外管2之间的圆环形区域通过圆周均布的若干个隔板3均分为若干个隔间9，所述每个隔间9的左端设有盖板4封闭，所述每个隔间9的内管1中间沿轴向等间隔设有若干个径向贯穿的喇叭形第一出水口11，所述每个隔间9的外管2中间沿轴向等间隔设有若干个径向贯穿的喇叭形第二出水口21，所述内管1内壁左端通过螺纹配合联接设有进水管5，所述内管1内壁右端通过螺纹配合联接设有堵头6，所述堵头6配合面上对应内管1右端面、外管2右端面位置分别设有第一环形凹槽61、第二环形凹槽62，所述第一环形凹槽61内设有第一密封圈7且第二环形凹槽62内设有第二密封圈8，密封性能好，确保不会漏水。所述内管1和外管2的长度相同。所述盖板4内径等于内管1的外径且外径等于外管2的内径。所述第一环形凹槽61与第二环形凹槽62同心。所述盖板4通过焊接方式与内管1外壁、外管2内壁、隔板3联接，联接可靠，确保不会漏水。以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气浮机释放器，其特征在于：包括从内到外同心设置的内管(1)和外管(2)，所述内管(1)和外管(2)之间的圆环形区域通过圆周均布的若干个隔板(3)均分为若干个隔间(9)，所述每个隔间(9)的左端设有盖板(4)封闭，所述每个隔间(9)的内管(1)中间沿轴向等间隔设有若干个径向贯穿的喇叭形第一出水口(11)，所述每个隔间(9)的外管(2)中间沿轴向等间隔设有若干个径向贯穿的喇叭形第二出水口(21)，所述内管(1)内壁左端通过螺纹配合联接设有进水管(5)，所述内管(1)内壁右端通过螺纹配合联接设有堵头(6)，所述堵头(6)配合面上对应内管(1)右端面、外管(2)右端面位置分别设有第一环形凹槽(61)、第二环形凹槽(62)，所述第一环形凹槽(61)内设有第一密封圈(7)且第二环形凹槽(62)内设有第二密封圈(8)。

【技术特征摘要】
1.一种气浮机释放器，其特征在于：包括从内到外同心设置的内管(1)和外管(2)，所述内管(1)和外管(2)之间的圆环形区域通过圆周均布的若干个隔板(3)均分为若干个隔间(9)，所述每个隔间(9)的左端设有盖板(4)封闭，所述每个隔间(9)的内管(1)中间沿轴向等间隔设有若干个径向贯穿的喇叭形第一出水口(11)，所述每个隔间(9)的外管(2)中间沿轴向等间隔设有若干个径向贯穿的喇叭形第二出水口(21)，所述内管(1)内壁左端通过螺纹配合联接设有进水管(5)，所述内管(1)内壁右端通过螺纹配合联接设有堵头(6)，所述堵头(6)配合面上对应内管(1)右端面、外管(2)右端面位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建，周俊杰，
申请(专利权)人：浙江赛纳菲环保有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33