超深立井大重量首尾绳安装防旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超深立井大重量首尾绳安装防旋转装置，由首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置组成，使用首尾绳防旋转技术，以及旧绳下放箕斗，新绳分次下放技术，解决了超深井内大重量首尾绳下放的难题。与现有技术相比，本实用新型专利技术主要有以下优点：1.提高了首绳安装质量和工艺精度；2.防止首尾绳过度旋转，提高施工安全性；3.提高了施工效率；4.所用装置结构简单，制作方便，重量较轻，方便施工。

Installation and anti rotation device of heavy weight head and tail rope in extra deep shaft

The utility model relates to an anti-rotation device for installing large-weight head-tail rope in ultra-deep shaft, which is composed of a head-tail rope anti-rotation device and a tail rope anti-rotation device. By using the anti-rotation technology of the head-tail rope, and the technology of putting the old rope down the skip and the new rope down in stages, the problem of putting the large-weight head-tail rope down in ultra-deep shaft is solved. Compared with the prior art, the utility model has the following main advantages: 1. improving the installation quality and technological precision of the head rope; 2. preventing the head rope and the tail rope from overrotating and improving the construction safety; 3. improving the construction efficiency; 4. the device used has simple structure, convenient manufacture, light weight and convenient construction.

【技术实现步骤摘要】
超深立井大重量首尾绳安装防旋转装置
本技术涉及一种超深立井大重量首尾绳安装防旋转装置。
技术介绍
目前，我国金属矿山逐步面临浅部矿产逐渐枯竭的形势，不少矿山已开采到临界深度，开发深部矿床已刻不容缓，随着我国深部资源开发利用战略的逐步实施，金属矿山深部、多水平探矿的不断深入，超过千米的矿井陆续出现，有些井筒井深甚至超过1500m。虽然目前国内千米以下立井井筒装备快速施工技术比较先进，但是对于千米立井井筒装备的施工明显经验不足，而1500m立井井筒装备施工目前还没有。众所周知，立井永久提升设施的安装包括提升容器的就位、钢丝绳的敷设及钢丝绳与提升容器的连接。对敷设钢丝绳的要求是，在钢丝绳的敷设中首绳及尾绳均不得旋转，下放完成后首绳伸长量要一致。因此，研究一种超深立井大重量首尾绳防旋转安装方法及其防旋转装置，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种超深立井大重量首尾绳防旋转安装方法及其防旋转装置。本技术解决其技术问题的技术方案是：超深立井大重量首尾绳防旋转安装装置，由首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置组成，首绳防旋转装置根据首绳根数的多少又分成n组，其中第一组首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置均包括左立板和右立板，在左立板的左端面上焊接有前后布置的两个左耳轴，在左耳轴上套装有左轴套，在右立板的右端面上焊接有前后布置的两个右耳轴，在右耳轴上套装有右轴套，第一组首绳防旋转装置的左立板和右立板之间用前后两条平行的钢板条连接，在前后两条平行的钢板条上均有两个向外的半圆弧外凸，半圆弧外凸的内半径与首绳的半径匹配，前后两条平行的钢板条上的半圆弧外凸相对应且构成管箍，在管箍的两侧有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓，两个管箍之间的距离与第一组首绳之间的距离相同；尾绳防旋转装置的左立板和右立板之间用槽钢连接，槽钢在中间断开形成左右两段，在左段槽钢的右端焊接有左夹板，在右段槽钢的左端焊接有右夹板，在左夹板和右夹板上有对称的螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有尾绳夹紧螺栓；两个左耳轴、左轴套形成的卡槽和两个右耳轴、右轴套的卡槽能沿着罐道下滑。作为本技术的一种优选方案，首绳防旋转装置有3组，第二组首绳防旋转装置由前后两条平行的钢板条构成，在前后两条平行的钢板条上均有两个向外的半圆弧外凸，半圆弧外凸的内半径与首绳的半径匹配，前后两条平行的钢板条上的半圆弧外凸相对应且构成管箍，在管箍的两侧有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓，两个管箍之间的距离与第二组首绳之间的距离相同，在管箍的外侧设有管箍状滑套，在管箍状滑套两侧的钢板条上有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓，两个管箍状滑套之间的距离与第一组首绳之间的距离相同；第三组首绳防旋转装置由前后两条平行的钢板条构成，在前后两条平行的钢板条上均有两个向外的半圆弧外凸，半圆弧外凸的内半径与首绳的半径匹配，前后两条平行的钢板条上的半圆弧外凸相对应且构成管箍，在管箍的两侧有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓，两个管箍之间的距离与第二组首绳之间的距离相同，在管箍的外侧设有管箍状滑套，在管箍状滑套两侧的钢板条上有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓，两个管箍状滑套之间的距离与第一组首绳之间的距离相同。本技术的安装方法，其工艺步骤为，①将首绳从外向内每两根为一组分成n组，②各组首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置制作，③在地面上布置两台液压制动凿井绞车，④用两台液压制动凿井绞车和2根旧钢丝绳将提升容器Ⅰ下放到井底位置，⑤利用液压制动凿井绞车、永久井架天轮平台上的天轮、各组首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置将各组首绳和尾绳分别下方到井底，并将下方到井底的各组首绳和尾绳分别提升容器Ⅰ和提升容器Ⅱ固定连接。首绳的根数为六根，共分为3组，首绳防旋转装置为3个，第一组首绳防旋转装置根据井筒罐道和第一组首绳之间的距离设计制作，第二组首绳防旋转装置是根据第一组首绳之间的距离和第二组首绳之间的距离设计制作，第三组首绳防旋转装置是根据第二组首绳之间的距离和第三组首绳之间的距离设计制作。步骤4用两台液压制动凿井绞车和2根旧钢丝绳将提升容器Ⅰ下放到井底位置，首先将2根旧钢丝绳的一端分别固定在不同的液压制动凿井绞车上，并将2根旧钢丝绳分别缠绕在各自的液压制动凿井绞车上，将2台液压制动凿井绞车上的旧钢丝绳绕过永久井架天轮平台上的天轮后将2根旧钢丝绳的另一端固定在提升容器Ⅰ上，然后用两台液压制动凿井绞车共同将提升容器Ⅰ下放到井底位置，再将两台液压制动凿井绞车上的旧钢丝绳提升到井口并卸掉。步骤5首先从第一组首绳开始下方，然后是第二组和第三组；将每组2根首绳的一端分别固定在不同的液压制动凿井绞车上，然后将每组2根首绳分别缠绕在各自的液压制动凿井绞车上，再将该组2根首绳绕过永久井架天轮平台上的天轮后，再将该组2根首绳的另一端分别固定在该组首绳对应的防旋转装置上，用液压制动凿井绞车下放至井底，将下放到井底该组首绳从防旋转装置上卸下并固定到提升容器Ⅰ上，将该组首绳固定在液压制动凿井绞车上的一端，固定在地面提升容器Ⅱ上，最后将尾绳的一端固定在液压制动凿井绞车上，并将尾绳缠绕在液压制动凿井绞车上，将尾绳的另一端固定在尾绳防旋转装置上，下放至井底后卸掉并固定在提升容器Ⅰ上，将尾绳固定在液压制动凿井绞车上的一端卸下并固定在地面提升容器Ⅱ上。所述的液压制动凿井绞车的型号为JZ-40/2600的大容量，旧钢丝绳的规格为6×19S+FC-Φ40-1870，且其中一台液压制动凿井绞车上缠绕的钢丝绳为左捻钢丝绳，而另一台液压制动凿井绞车上缠绕的钢丝绳为右捻钢丝绳，所述的永久井架天轮的规格为Φ1m。与现有技术相比，本技术主要有以下优点：1.提高了首绳安装质量和工艺精度；2.防止首尾绳过度旋转，提高施工安全性；3.提高了施工效率；4.所用装置结构简单，制作方便，重量较轻，方便施工。附图说明图1是本技术第一组首绳防旋转装置的结构示意图；图2是本技术第二组首绳防旋转装置的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是本技术第三组首绳防旋转装置的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是本技术尾绳防旋转装置的结构示意图；图7是图6的A-A向剖视图；图中80×8为钢板宽度和厚度；1750、2006、2216、1050、350为实际施工尺寸。具体实施方式如图所示，超深立井大重量首尾绳防旋转安装装置，由首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置组成，首绳防旋转装置根据首绳根数的多少又分成n组，其中第一组首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置均包括左立板1和右立板2，在左立板1的左端面上焊接有前后布置的两个左耳轴1-1，在左耳轴1-1上套装有左轴套1-2，在右立板2的右端面上焊接有前后布置的两个右耳轴2-1，在右耳轴2-1上套装有右轴套2-2，第一组首绳防旋转装置的左立板1和右立板2之间用前后两条平行的钢板条3连接，在前后两条平行的钢板条3上均有两个向外的半圆弧外凸3-1，半圆弧外凸3-1的内半径与首绳的半径匹配，前后两条平行的钢板条3上的半圆弧外凸3-1相对应且构成管箍，在管箍的两侧有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓3-2，两个管箍之间的距离与第一组首绳之间的距离相同；尾绳防旋转装置的左立板1和右立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超深立井大重量首尾绳安装防旋转装置，由首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置组成，其特征在于，首绳防旋转装置根据首绳根数的多少又分成n组，其中第一组首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置均包括左立板（1）和右立板（2），在左立板（1）的左端面上焊接有前后布置的两个左耳轴（1‑1），在左耳轴（1‑1）上套装有左轴套（1‑2），在右立板（2）的右端面上焊接有前后布置的两个右耳轴（2‑1），在右耳轴（2‑1）上套装有右轴套（2‑2），第一组首绳防旋转装置的左立板（1）和右立板（2）之间用前后两条平行的钢板条（3）连接，在前后两条平行的钢板条（3）上均有两个向外的半圆弧外凸（3‑1），半圆弧外凸（3‑1）的内半径与首绳的半径匹配，前后两条平行的钢板条（3）上的半圆弧外凸（3‑1）相对应且构成管箍，在管箍的两侧有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓（3‑2），两个管箍之间的距离与第一组首绳之间的距离相同；尾绳防旋转装置的左立板（1）和右立板（2）之间用槽钢（4）连接，槽钢（4）在中间断开形成左右两段，在左段槽钢的右端焊接有左夹板（4‑1），在右段槽钢的左端焊接有右夹板（4‑2），在左夹板（4‑1）和右夹板（4‑2）上有对称的螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有尾绳夹紧螺栓（4‑3）；两个左耳轴（1‑1）、左轴套（1‑2）形成的卡槽和两个右耳轴（2‑1）、右轴套（2‑2）的卡槽能沿着罐道下滑。...

【技术特征摘要】
1.超深立井大重量首尾绳安装防旋转装置，由首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置组成，其特征在于，首绳防旋转装置根据首绳根数的多少又分成n组，其中第一组首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置均包括左立板（1）和右立板（2），在左立板（1）的左端面上焊接有前后布置的两个左耳轴（1-1），在左耳轴（1-1）上套装有左轴套（1-2），在右立板（2）的右端面上焊接有前后布置的两个右耳轴（2-1），在右耳轴（2-1）上套装有右轴套（2-2），第一组首绳防旋转装置的左立板（1）和右立板（2）之间用前后两条平行的钢板条（3）连接，在前后两条平行的钢板条（3）上均有两个向外的半圆弧外凸（3-1），半圆弧外凸（3-1）的内半径与首绳的半径匹配，前后两条平行的钢板条（3）上的半圆弧外凸（3-1）相对应且构成管箍，在管箍的两侧有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓（3-2），两个管箍之间的距离与第一组首绳之间的距离相同；尾绳防旋转装置的左立板（1）和右立板（2）之间用槽钢（4）连接，槽钢（4）在中间断开形成左右两段，在左段槽钢的右端焊接有左夹板（4-1），在右段槽钢的左端焊接有右夹板（4-2），在左夹板（4-1）和右夹板（4-2）上有对称的螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有尾绳夹紧螺栓（4-3）；两个左耳轴（1-1）、左轴套（1-2）形成的卡槽和两个右耳轴（2-1）、右轴套（2-2）的卡槽能...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏立权，贾吉中，
申请(专利权)人：中煤第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13