一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法，其原料配比为；聚丙烯树脂8‑15份、VOC吸附剂6‑10份、抗氧剂4‑8份、抑菌剂3‑6份、硼硅酸盐4‑6份、玻璃纤维5‑8份、环氧溶液6‑10份；包括主料的制备、辅料的制备、聚丙烯复合材料的制备，其中活性炭、黏土、蛭石、活性炭纤维表面多孔结构，对VOC分子具有良好的吸附性，此外黏土的抗热性能良好，在加热过程中不会失去吸附能力，抗菌液组成成分在不破坏聚丙烯树脂原有的理化性质的前提下，赋予其一定的抗菌能力，硼硅酸盐增强聚丙烯复合材料的可加工性和稳定VOC吸附剂的吸附能力。

【技术实现步骤摘要】
一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法
本专利技术涉及有机高分子材料
，具体为一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，汽车已在百姓生活中不可或缺。由于现代人每天长时间呆在在汽车内，因此汽车内部空气质量与人体健康之间密切关联。影响车内空气质量的因素主要有两方面：一是汽车本身内饰物中有害气体的释放；二是车主选择的汽车装饰物释放的有害气体。这两方面归根到底都是汽车内部装饰件中有害气体的挥发，该有害气体主要是挥发性有机物(volatileorganiccompounds)，即VOC，WHO将VOC定义为沸点在50-260℃之间的挥发性有机物主要包括甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯等，由于汽车内空间狭小密闭，车内VOC浓度远高于室内空气，对人体健康存在潜在的重大威胁。聚丙烯复合材料常用作汽车塑料内饰，需要具有较好的耐热性能、抗弯曲疲劳性能、低廉的价格等。由于汽车车厢内空间密闭及阳光照射的关系，聚丙烯材料尤其是复合聚丙烯材料会有不同程度的挥发性有机物(VOC)释放出来。因此，研究开发环保型低VOC聚丙烯树脂及材料可拓展PP的应用领域并符合绿色环保材料的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法，在不破坏聚丙烯复合材料原有的性能的前提下，着力降低其VOC含量，提供一种性能优良、无毒、低VOC聚丙烯复合材料，解决了现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法，其原料配比按重量份为：聚丙烯树脂8-15份、VOC吸附剂6-10份、抗氧剂4-8份、抑菌剂3-6份、硼硅酸盐4-6份、玻璃纤维5-8份、环氧溶液6-10份；其具体制备方法为：（1）将8-15份聚丙烯树脂、5-8份玻璃纤维、4-8份抗氧剂做干燥处理后混合均匀，然后将混合料放入双螺杆挤出机内，温度为150-180℃，挤出机主轴转速320-450r/min，搅拌0.5-1h后挤出、切粒、冷却后制得主料；（2）取4-6份硼硅酸盐、6-10份VOC吸附剂混合均匀后放入双螺杆挤压机内，温度180-200℃，挤出机主轴转速280-350r/min，时间1.5-2.5h后挤出、切粒、冷却后制得辅料；（3）将（1）中制备的主料、（2）中制备的辅料、3-6份抑菌剂、6-10份环氧溶液加入单螺杆挤出机内，温度为200-280℃，主轴转速260-380r/min，时间0.5h后经挤出机挤出、切粒、冷却后制得本专利技术聚丙烯复合材料。优选的，所述VOC吸附剂由活性炭、黏土、蛭石、活性炭纤维按2:2:4:2比例混合后制备而成。优选的，所述抑菌液是由3份纳米银粉、3份二甲基锡二氢氧化物、4份三苯基膦改性共聚物混合后制备而成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法，包括主料的制备、辅料的制备、聚丙烯复合材料的制备，其中活性炭、黏土、蛭石、活性炭纤维表面多孔结构，对VOC分子具有良好的吸附性，此外黏土的抗热性能良好，在加热过程中不会失去吸附能力，抗菌液组成成分在不破坏聚丙烯树脂原有的理化性质的前提下，赋予其一定的抗菌能力，硼硅酸盐增强聚丙烯复合材料的可加工性和稳定VOC吸附剂的吸附能力。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定，需要说明的是在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例：一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法，其原料配比按重量份为：聚丙烯树脂8-15份、VOC吸附剂6-10份、抗氧剂4-8份、抑菌剂3-6份、硼硅酸盐4-6份、玻璃纤维5-8份、环氧溶液6-10份；其具体制备方法为：（1）将15份聚丙烯树脂、8份玻璃纤维、8份抗氧剂做干燥处理后混合均匀，然后将混合料放入双螺杆挤出机内，温度为150-180℃，挤出机主轴转速320-450r/min，搅拌0.5-1h后挤出、切粒、冷却后制得主料；（2）取6份硼硅酸盐、6份VOC吸附剂混合均匀后放入双螺杆挤压机内，温度180-200℃，挤出机主轴转速280-350r/min，时间1.5-2.5h后挤出、切粒、冷却后制得辅料；（3）将（1）中制备的主料、（2）中制备的辅料、3-6份抑菌剂、6-10份环氧溶液加入单螺杆挤出机内，温度为200-280℃，主轴转速260-380r/min，时间0.5h后经挤出机挤出、切粒、冷却后制得本专利技术聚丙烯复合材料。综上所述：一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法，包括主料的制备、辅料的制备、聚丙烯复合材料的制备，其中活性炭、黏土、蛭石、活性炭纤维表面多孔结构，对VOC分子具有良好的吸附性，此外黏土的抗热性能良好，在加热过程中不会失去吸附能力，抗菌液组成成分在不破坏聚丙烯树脂原有的理化性质的前提下，赋予其一定的抗菌能力，硼硅酸盐增强聚丙烯复合材料的可加工性和稳定VOC吸附剂的吸附能力。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施1的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，其原料配比按重量份为：聚丙烯树脂8‑15份、VOC吸附剂6‑10份、抗氧剂4‑8份、抑菌剂3‑6份、硼硅酸盐4‑6份、玻璃纤维5‑8份、环氧溶液6‑10份；其具体制备方法为：（1）将15份聚丙烯树脂、8份玻璃纤维、8份抗氧剂做干燥处理后混合均匀，然后将混合料放入双螺杆挤出机内，温度为150‑180℃，挤出机主轴转速320‑450r/min，搅拌0.5‑1h后挤出、切粒、冷却后制得主料；（2）取6份硼硅酸盐、6份VOC吸附剂混合均匀后放入双螺杆挤压机内，温度180‑200℃，挤出机主轴转速280‑350r/min，时间1.5‑2.5h后挤出、切粒、冷却后制得辅料；（3）将（1）中制备的主料、（2）中制备的辅料、3‑6份抑菌剂、6‑10份环氧溶液加入单螺杆挤出机内，温度为200‑280℃，主轴转速260‑380r/min，时间0.5h后经挤出机挤出、切粒、冷却后制得本专利技术聚丙烯复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，其原料配比按重量份为：聚丙烯树脂8-15份、VOC吸附剂6-10份、抗氧剂4-8份、抑菌剂3-6份、硼硅酸盐4-6份、玻璃纤维5-8份、环氧溶液6-10份；其具体制备方法为：（1）将15份聚丙烯树脂、8份玻璃纤维、8份抗氧剂做干燥处理后混合均匀，然后将混合料放入双螺杆挤出机内，温度为150-180℃，挤出机主轴转速320-450r/min，搅拌0.5-1h后挤出、切粒、冷却后制得主料；（2）取6份硼硅酸盐、6份VOC吸附剂混合均匀后放入双螺杆挤压机内，温度180-200℃，挤出机主轴转速280-350r/min，时间1.5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭如友，
申请(专利权)人：重庆友强高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50