一种左右侧板的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种左右侧板的注塑模具，属于注塑模具领域，解决了无法用传统顶针脱模的方法注塑该左右侧板的问题，其技术方案要点是，包括定模底板、定模板、动模板、动模底板，定模板和动模板的相对面上分别设置有上模腔和下模腔，上模腔和下模腔形成一个成型腔，定模板内开设有用于注塑第一凹槽和第二凹槽的抽芯机构，抽芯机构包括第一注塑块、第二注塑块、推板、第一油缸，第一油缸横向放置并与定模板相互固定，推板活动放置于定模板内且其一侧面与第一油缸的活塞杆相互连接，第一注塑块和第二注塑块横向放置且一端分别用于注塑第一凹槽和第二凹槽，另一端均连接于推板远离第一油缸的一侧面，本实用新型专利技术具有操作简单且精度高特点。

Injection mold for left and right side plates

The utility model discloses an injection mold for the left and right side plates, belonging to the field of injection molds, which solves the problem that the left and right side plates can not be injected by traditional ejector demoulding method. The technical scheme points are as follows: the base plate of the fixed mold, the fixed mold plate, the movable mold plate, the movable mold plate, and the opposite of the fixed mold plate and the movable mold plate are respectively arranged. A core pulling mechanism for the first groove and the second groove of injection molding is provided in the fixed template. The core pulling mechanism includes the first injection block, the second injection block, the push plate and the first cylinder. The first cylinder is placed horizontally and fixed with the presumptive template, and the push plate is movable. The piston rod of the first cylinder is connected with one side of the fixed template. The first injection block and the second injection block are transversely placed and one end is used for the first groove and the second groove respectively. The other end is connected to one side of the push plate which is far from the first cylinder. The utility model has the characteristics of simple operation and high precision.

【技术实现步骤摘要】
一种左右侧板的注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，特别涉及一种左右侧板的注塑模具。
技术介绍
左右侧板是摩托车重要的零部件之一，其工艺质量、结构性能的好坏对摩托车整体品质有重要影响。如图1所示，左右侧板包括第一板11和第二板12，第一板11呈扁平长条状，第二板12垂直一体连接于第一板11的一端，第二板12侧面上开设有第一凹槽121和第二凹槽122。注塑时，第一板11横向放置于动模板的下模腔内，第二板12朝外放置，由于第一板11是实体，因此在注塑过程中，无法利用常规的顶针来完成对第一凹槽121和第二凹槽122的注塑，因此需要一种改进的注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种左右侧板的注塑模具，解决了无法用传统顶针脱模的方法注塑该第一凹槽和第二凹槽的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种左右侧板的注塑模具，包括定模底板、定模板、动模板、动模座板，所述定模板和动模板的相对面上分别设置有上模腔和下模腔，所述上模腔和下模腔形成一个成型腔，所述定模板内开设有用于注塑所述第一凹槽和第二凹槽的抽芯机构，所述抽芯机构包括第一注塑块、第二注塑块、推板、第一油缸，所述第一油缸横向横向放置并与定模板相互固定，所述推板活动放置于定模板内且其一侧面与第一油缸的活塞杆相互连接，所述第一注塑块和第二注塑块横向放置且一端分别用于注塑第一凹槽和第二凹槽，另一端均连接于推板远离第一油缸的一侧面。采用上述方案，在定模板内设置一个抽芯机构，合模时，通过控制第一油缸带动推板从而将第一注塑块和第二注塑块远离第一油缸的方向移动，完成合模；脱模时，再通过第一油缸带动推板将第一注塑块和第二注塑块反向移动，完成脱模的步骤，从而在左右侧板上形成第一凹槽和第二凹槽，解决了无法用传统顶针脱模的方法注塑该第一凹槽和第二凹槽的问题，而且操作简便。优选的，所述推板与第一注塑块、第二注塑块、第一油缸均通过卡接结构相互连接，所述卡接结构包括纵向贯穿于所述推板外侧面的第一T型槽、第二T型槽、第三T型槽，所述第一T型槽和第二T型槽均位于推板朝向所述第二板的一侧面，所述第一注塑块朝向推板的一端一体连接有配合于所述第一T型槽的第一T型凸起，所述第二注塑块朝向推板的一端一体连接有配合于所述第二T型槽的第二T型凸起，所述第三T型槽位于推板朝向所述第一油缸一侧面并且在第一油缸的活塞杆端部一体连接有配合于第三T型槽的第三T型凸起。采用上述方案，通过T型槽和T型凸起的配合，拆装方便，而且拼合安装后稳定性高。优选的，所述注塑模具还包括用于对所述推板进行锁模的锁模机构，所述锁模机构包括开设于所述定模底板内的第二油缸、滑移块、锁模块，所述第二油缸横向放置并与定模底板相互固定，所述滑移块活动放置于定模底板内且其一侧面连接于第二油缸的活塞杆，其底端面设置为斜面并且开设有斜导槽，所述斜导槽相对其长度方向的两侧壁上均水平相向延伸有导向凸条，所述锁模块位于滑移块底端并纵向活动贯穿于定模底板，其相对两侧面顶部均开设有配合所述导向凸条的导向槽，当滑移块水平移动时能带动锁模块纵向移动；所述锁模块设置于第二油缸和推板之间并可与所述推板的侧面相抵触。采用上述方案，合模时，首先用第一油缸推送推板，到位后驱动第二油缸使滑移块横向水平移动，从而带动锁模块向下移动并紧贴于推板的侧面，将推板牢牢固定，以防止在注塑时使推板回弹，提高了稳定性。优选的，所述推板朝向所述锁模块的侧面底端水平向外延伸有抵触块，所述抵触块的外侧端面可与锁模块侧面相抵触。采用上述方案，通过在推板底部水平向外延伸以抵触块，将锁模块与抵触块的侧面相抵触，使得在锁模时缩短了锁模块的移动距离，同时也缩短了滑移块的移动距离，从而使得锁模机构在模具中占用的空间减小，节省了该模具的制作成本。优选的，所述抵触块和锁模块的相对面分别设置成斜向上的第一斜面和斜向下的第二斜面，所述第一斜面和第二斜面可相互贴合。采用上述方案，通过将抵触块和锁模块的相对面设置为斜面，利用斜面的作用使得在锁模块下降时更加顺利，提高了稳定性。优选的，所述定模底板上设置有用于防止所述滑移块移出定模底板的限位块。采用上述方案，限位块的设置有用于使滑移块只能水平移动，防止在滑移块移动时出现颠簸的现象，提高了移动时的稳定性。优选的，所述滑移块的斜面底端部设置为平面。采用上述方案，平面的设置有助于在滑移块移动时增大与定模底板之前的接触面积，以提高移动时的稳定性。优选的，所述第二油缸上表面与所述定模底板的上表面相齐平。采用上述方案，通过将第二油缸上表面与定模底板的上表面相齐平，使第二油缸完全位于定模底板内，起到保护第二油缸的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过在定模板内设置一个抽芯机构，可直接通过驱动第一油缸带动第一注塑块、第二注塑块完成对第一凹槽、第二凹槽的注塑和脱模，解决了无法用传统顶针脱模的方法注塑该第一凹槽和第二凹槽的问题；2.通过在定模底板上设置一个锁模机构，使得在注塑时将推板块牢牢固定，提高了注塑时的稳定性。附图说明图1为左右侧板的结构示意图；图2为注塑模具的爆炸结构图；图3为注塑模具中定模板和定模底板的分离图，主要展示定模板和定模底板的顶面结构；图4为注塑模具中抽芯机构和锁模机构的结构示意图；图5为锁模机构中滑移块和锁模块的结构爆炸图，主要展示滑移块底面的结构；图6为注塑模具中抽芯机构的爆炸示意图；图7为注塑模具中定模板和定模底板的另一个分离图，主要展示定模板和定模底板的底面结构；图8为定模底板与限位块的结构爆炸图。图中：1、左右侧板；11、第一板；12、第二板；121、第一凹槽；122、第二凹槽；2、定模底板；21、限位块；211、限位凸边；212、插块；3、定模板；31、上模腔；4、动模板；41、下模腔；5、动模底板；6、抽芯机构；61、第一注塑块；611、第一T型凸起；62、第二注塑块；621、第二T型凸起；63、推板；631、抵触块；632、第一斜面；64、第一油缸；65、第一T型槽；66、第二T型槽；67、第三T型槽；68、第三T型凸起；7、锁模机构；71、第二油缸；72、滑移块；721、斜导槽；722、导向凸条；723、平面；724、限位槽；73、锁模块；731、导向槽；732、第二斜面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图2、图3所示，一种左右侧板的注塑模具，包括定模底板2、连接于定模底板2的定模板3、与定模板3相互配合的动模板4、位于动模板4下方的动模底板5，该注塑模具为一模双腔式。定模板3和动模板4的相对面上分别设置有上模腔31（见图7）和下模腔41，上模腔31和下模腔41配合形成用于注塑左右侧板1的成型腔，定模板3内开设有用于注塑第一凹槽121和第二凹槽122的抽芯机构6，定模底板2内开设有用于对推板63进行锁模的锁模机构7。如图4所示，抽芯机构6包括第一注塑块61、第二注塑块62、推板63、第一油缸64，第一注塑块61和第二注塑块62相互平行且一端分别用于注塑第一凹槽121和第二凹槽122，另一端均连接于推板63的一侧面，推板63远离于第一注塑块61和第二注塑块62的侧面连接于第一油缸64的活塞杆并在该侧面底部水平向外延伸有抵触块631，抵触块631外侧端面为斜向上的第一斜面632。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种左右侧板的注塑模具，包括定模底板（2）、定模板（3）、动模板（4）、动模底板（5），所述定模板（3）和动模板（4）的相对面上分别设置有上模腔（31）和下模腔（41），所述上模腔（31）和下模腔（41）形成一个成型腔，其特征是：所述定模板（3）内开设有用于注塑第一凹槽（121）和第二凹槽（122）的抽芯机构（6），所述抽芯机构（6）包括第一注塑块（61）、第二注塑块（62）、推板（63）、第一油缸（64），所述第一油缸（64）横向放置并与定模板（3）相互固定，所述推板（63）活动放置于定模板（3）内且其一侧面与第一油缸（64）的活塞杆相互连接，所述第一注塑块（61）和第二注塑块（62）横向放置且一端分别用于注塑第一凹槽（121）和第二凹槽（122），另一端均连接于推板（63）远离第一油缸（64）的一侧面。

【技术特征摘要】
1.一种左右侧板的注塑模具，包括定模底板（2）、定模板（3）、动模板（4）、动模底板（5），所述定模板（3）和动模板（4）的相对面上分别设置有上模腔（31）和下模腔（41），所述上模腔（31）和下模腔（41）形成一个成型腔，其特征是：所述定模板（3）内开设有用于注塑第一凹槽（121）和第二凹槽（122）的抽芯机构（6），所述抽芯机构（6）包括第一注塑块（61）、第二注塑块（62）、推板（63）、第一油缸（64），所述第一油缸（64）横向放置并与定模板（3）相互固定，所述推板（63）活动放置于定模板（3）内且其一侧面与第一油缸（64）的活塞杆相互连接，所述第一注塑块（61）和第二注塑块（62）横向放置且一端分别用于注塑第一凹槽（121）和第二凹槽（122），另一端均连接于推板（63）远离第一油缸（64）的一侧面。2.根据权利要求1所述的一种左右侧板的注塑模具，其特征是：所述推板（63）与第一注塑块（61）、第二注塑块（62）、第一油缸（64）均通过卡接结构相互连接，所述卡接结构包括纵向贯穿于所述推板（63）外侧面的第一T型槽（65）、第二T型槽（66）、第三T型槽（67），所述第一T型槽（65）和第二T型槽（66）均位于推板（63）朝向第二板（12）的一侧面，所述第一注塑块（61）朝向推板（63）的一端一体连接有配合于所述第一T型槽（65）的第一T型凸起（611），所述第二注塑块（62）朝向推板（63）的一端一体连接有配合于所述第二T型槽（66）的第二T型凸起（621），所述第三T型槽（67）位于推板（63）朝向所述第一油缸（64）一侧面并且在第一油缸（64）的活塞杆端部一体连接有配合于第三T型槽（67）的第三T型凸起（68）。3.根据权利要求2所述的一种左右侧板的注塑模具，其特征是：所述注...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋杰，
申请(专利权)人：台州市黄岩奥杰模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33