一种全自动切管机的上料装置及切管机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动切管机的上料装置及切管机，该上料装置包括上料框架以及安装在上料框架上的上料机构、限料机构、顶料机构及下料机构，上料框架包括主支架以及多组内支架，限料机构包括安装在上料框架上且与内支架在数量上相一一对应的限料组件，每组限料组件均包括安装在内支架上的管材摆放架及限料板，管材摆放架上带有倾斜面，限料板沿竖直方向活动的安装在管材摆放架的上方，限料机构还包括沿前后方向穿设通过限料板的第一轴杆，每组限料组件还包括沿竖直方向安装在内支架上的第一齿条板、套设在第一轴杆上且与第一齿条板相啮合的第一齿轮。该上料装置结构简单、下料平稳，有效防止管件对限料板造成撞击，导致管件变形的情况发生。

Feeding device and pipe cutting machine for automatic pipe cutting machine

The utility model discloses a feeding device and a pipe cutting machine of an automatic pipe cutting machine. The feeding device comprises a feeding frame and a feeding mechanism, a material limiting mechanism, a material ejecting mechanism and a material ejecting mechanism mounted on the material ejecting frame. The feeding frame comprises a main support and a plurality of inner supports. The material limiting mechanism includes a material ejecting mechanism mounted on the material ejecting frame. Each set of material limitation components includes a tube placement rack and a material limitation plate mounted on the inner bracket. The tube placement rack has a tilting surface. The material limitation plate is mounted on the upper part of the tube placement rack moving along the vertical direction. The material limitation mechanism also includes a passing limit along the front and rear direction. The first shaft rod of the blank plate, each set of material limiting assembly also includes a first rack plate mounted on the inner bracket vertically, a first gear sleeved on the first shaft rod and meshed with the first rack plate. The feeding device has the advantages of simple structure and stable feeding, and can effectively prevent the pipe from impacting the limiting plate and causing the deformation of the pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切管机的上料装置及切管机
本技术涉及管材加工
，具体涉及一种全自动切管机的上料装置及切管机。
技术介绍
切管机是用于裁切有管线体、线槽、线管等工件的设备，切管机在进行管材切割工作时需要通过人工方式来进行送料，这种人工送料的方式不仅降低了生产进度及效率，还提高了操作人员的劳动强度，同时还存在一定的安全隐患。为解决上述问题，申请号201220307775.X（切管机的送料装置）公开了一种切管机的送料装置，该切管机的送料装置包括送料架、驱动机构气缸和曲柄滑块机构，送料架的一面为斜面，管材可沿着斜面滚下，管材滚动至挡板处时，通过气缸的驱动，带动曲柄滑块机构运动，利用顶块将管材顶起，而顶块设有一斜面，管材可沿着顶块斜面滚动至切管机的机架上，从而完成自动送料的过程。但是其在输送管材和将管材送至切管机的过程中，利用的都是管材自身的重力来完成，整个过程冲击力太大，不平稳。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种全自动切管机的上料装置，采用该装置上料时，上料方便、劳动强度低，大大减少了安全隐患，且送料平稳、加工效率高。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种全自动切管机的上料装置，包括沿前后方向设置的上料框架以及安装在所述上料框架上的上料机构、限料机构、顶料机构及下料机构，所述上料框架包括主支架以及沿前后方向间隔分布在所述主支架上的多组内支架，所述限料机构包括安装在所述上料框架上且与所述内支架在数量上相一一对应的限料组件，每组所述限料组件均包括安装在所述内支架上的管材摆放架及限料板，所述管材摆放架上带有倾斜面，所述限料板沿竖直方向活动的安装在所述管材摆放架的上方，所述限料板具有与所述管材摆放架的所述倾斜面相平行的下端面，所述限料机构还包括沿前后方向穿设通过所述限料板的第一轴杆，所述第一轴杆能够绕自身轴心线方向旋转，每组所述限料组件还包括沿竖直方向安装在所述内支架上的第一齿条板、套设在所述第一轴杆上且与所述第一齿条板相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮随所述第一轴杆的旋转而旋转，所述限料板随所述第一轴杆的旋转而沿竖直方向升降。优选地，每组所述限料组件还包括安装在所述内支架上、用于安装所述限料板的第一固定件，所述限料板上开设有能够套设在所述第一固定件上的第一滑槽，所述第一滑槽的槽道沿竖直方向延伸，所述限料板通过所述第一滑槽相对所述第一固定件沿竖直方向滑动的安装在所述内支架上。优选地，所述下料机构包括沿前后方向安装在所述上料框架上的第二轴杆、安装在所述上料框架上且与所述内支架在数量上相一一对应的多组下料组件，所述第二轴杆能够绕自身轴心线方向旋转的安装在所述上料框架上，每组所述下料组件均包括套设在所述第二轴杆上且能随所述第二轴杆旋转的第二齿轮、与所述第二齿轮相啮合的第二齿条板，所述第二齿条板沿竖直方向设置，所述第二齿条板的上端部上设置有V型支架，所述V型支架位于所述管材摆放架的所述倾斜面末端的下方，所述第二齿条板通过所述第二齿轮的旋转带动所述V型支架沿竖直方向升降。进一步优选地，每组所述下料组件还包括安装在所述内支架上、用于安装所述第二轴杆的第一安装板，所述第二轴杆沿自身轴向穿设通过所述第一安装板。进一步优选地，每组所述下料组件还包括沿竖直方向安装在所述内支架上带卡槽的第二安装板，所述第二齿条板卡设在所述第二安装板的所述卡槽内且能够沿所述卡槽的槽道延伸方向升降。优选地，所述顶料机构包括沿前后方向活动的安装在所述上料框架上的顶料轴、一端转动的连接在所述顶料轴上的推板、沿前后方向固定安装在所述管材摆放架的所述倾斜面末端上的固定板、连接在所述推板与所述固定板间的三角板，所述三角板的前端转动的连接在所述推板上、后端转动的连接在所述固定板上，所述三角板的上端连接有顶料板，所述顶料板具有与所述管材摆放架的所述倾斜面相平行的上端面，所述顶料板能够沿下料方向活动地安装在所述三角板上。优选地，所述上料装置还包括齐整机构，所述齐整机构包括安装在所述上料框架前、后两端中的一端上的第一挡板、另一端上的第二挡板，所述第一挡板能够沿前后方向活动的安装在所述上料框架上，所述第二挡板能够沿上下方向活动的安装在所述上料框架上。优选地，所述主支架是由若干沿前后方向设置的第一支架、若干沿左右方向设置的第二支架以及若干沿竖直方向设置的第三支架相互拼接而成。本技术的另一个目的是提供一种全自动切管机，包括切料装置以及上述上料装置，所述切料装置包括位于所述上料装置前端的机台、安装在所述机台上的送料机构、夹紧机构及切割机构。优选地，所述切割机构包括安装在所述机台上的立柱、沿竖直方向滑移地安装在所述立柱上的机头、安装在所述机头上的切割刀，所述夹紧机构包括若干组用于夹持在待切割管件径向外侧面上的夹具组，所述夹具组中包括位于所述切割刀进料侧的第一夹具组、位于所述切割刀出料侧的第二夹具组，所述第二夹具组能够沿所述管件的出料方向滑移地安装在所述机台上。由于上述技术方案的运用，与现有技术相比，本技术的全自动切管机的上料装置，其采用的限料机构，包括多组限料组件，每组限料组件均包括带倾斜面的管材摆放架、位于管材摆放架上方的限料板，该限料板带有与管材摆放架的倾斜面相平行的下端面，通过限料板与管材摆放架将管件限定在两者之间，使得管件实现逐个下料，且下料过程能够平稳进行，而同时通过设置相啮合的第一齿轮与第一齿条板，可根据管件的直径，调节限料板与管材摆放架间的间距，调节精度高，且能够在整个过程中，有效防止管件对限料板的撞击，防止出现限料板晃动的情况发生。附图说明附图1为本技术所述的全自动切管机的立体结构图一；附图2为本技术所述的全自动切管机的立体结构图二；附图3为本技术所述的全自动切管机的上料装置的立体结构图；附图4为附图1中A处的放大示意图；附图5为附图1中B处的放大示意图；附图6为附图3中C处的放大示意图；其中：1、上料装置；11、上料框架；111、主支架；112、内支架；113、第一支架；114、第二支架；115、第三支架；116、上料支架；121、主动轮；122、从动轮；123、减速机；13、限料机构；130、限料组件；131、管材摆放架；132、限料板；1321、滑槽；133、第一齿条板；134、第一齿轮；135、第一轴杆；136、挡块；14、下料机构；141、第二轴杆；142、第二齿轮；143、第二齿条板；144、V型支架；145、第一安装板；146、第二安装板；151、顶料轴；152、推板；153、固定板；154、三角板；155、顶料板；156、顶料油缸；161、第一挡板；162、第二挡板；163、第一齐整油缸；164、第二齐整油缸；17、压紧机构；171、压紧滚轮；172、压紧油缸；2、切料装置；21、机台；22、送料机构；23、切割机构；231、立柱；232、机头；233、切割刀；241、第一夹具组；242、第二夹具组；243；托板；244、驱动气缸；245、安装杆。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。以下关于方向的描述，是以管件的送料方向定义的，具体的，以管件的进料方向定义为前，反之为后，操作人员所观察到的待切割管件的径向左侧为左，径向右侧为右。一种全自动切管机，该切管机包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动切管机的上料装置，包括沿前后方向设置的上料框架以及安装在所述上料框架上的上料机构、限料机构、顶料机构及下料机构，其特征在于，所述上料框架包括主支架以及沿前后方向间隔分布在所述主支架上的多组内支架，所述限料机构包括安装在所述上料框架上且与所述内支架在数量上相一一对应的限料组件，每组所述限料组件均包括安装在所述内支架上的管材摆放架及限料板，所述管材摆放架上带有倾斜面，所述限料板沿竖直方向活动的安装在所述管材摆放架的上方，所述限料板具有与所述管材摆放架的所述倾斜面相平行的下端面，所述限料机构还包括沿前后方向穿设通过所述限料板的第一轴杆，所述第一轴杆能够绕自身轴心线方向旋转，每组所述限料组件还包括沿竖直方向安装在所述内支架上的第一齿条板、套设在所述第一轴杆上且与所述第一齿条板相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮随所述第一轴杆的旋转而旋转，所述限料板随所述第一轴杆的旋转而沿竖直方向升降。

【技术特征摘要】
1.一种全自动切管机的上料装置，包括沿前后方向设置的上料框架以及安装在所述上料框架上的上料机构、限料机构、顶料机构及下料机构，其特征在于，所述上料框架包括主支架以及沿前后方向间隔分布在所述主支架上的多组内支架，所述限料机构包括安装在所述上料框架上且与所述内支架在数量上相一一对应的限料组件，每组所述限料组件均包括安装在所述内支架上的管材摆放架及限料板，所述管材摆放架上带有倾斜面，所述限料板沿竖直方向活动的安装在所述管材摆放架的上方，所述限料板具有与所述管材摆放架的所述倾斜面相平行的下端面，所述限料机构还包括沿前后方向穿设通过所述限料板的第一轴杆，所述第一轴杆能够绕自身轴心线方向旋转，每组所述限料组件还包括沿竖直方向安装在所述内支架上的第一齿条板、套设在所述第一轴杆上且与所述第一齿条板相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮随所述第一轴杆的旋转而旋转，所述限料板随所述第一轴杆的旋转而沿竖直方向升降。2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，每组所述限料组件还包括安装在所述内支架上、用于安装所述限料板的第一固定件，所述限料板上开设有能够套设在所述第一固定件上的第一滑槽，所述第一滑槽的槽道沿竖直方向延伸，所述限料板通过所述第一滑槽相对所述第一固定件沿竖直方向滑动的安装在所述内支架上。3.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述下料机构包括沿前后方向安装在所述上料框架上的第二轴杆、安装在所述上料框架上且与所述内支架在数量上相一一对应的多组下料组件，所述第二轴杆能够绕自身轴心线方向旋转的安装在所述上料框架上，每组所述下料组件均包括套设在所述第二轴杆上且能随所述第二轴杆旋转的第二齿轮、与所述第二齿轮相啮合的第二齿条板，所述第二齿条板沿竖直方向设置，所述第二齿条板的上端部上设置有V型支架，所述V型支架位于所述管材摆放架的所述倾斜面末端的下方，所述第二齿条板通过所述第二齿轮的旋转带动所述V型支架沿竖直方向升降。4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于，每组所述下料组件还包括安装在所述内支架上、用于安装所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小兵，
申请(专利权)人：张家港市普兰米机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32