一种全能配合夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全能配合夹具，包括夹具主体、气缸与操作台，所述夹具主体的上端外表面活动安装有传动夹板，且传动夹板的一侧固定安装有磨砂紧固面，所述磨砂紧固面的一侧外表面固定安装有压力传感器，且磨砂紧固面的下方固定安装有红外线测距仪，所述气缸位于传动夹板的另一侧，且气缸的内部活动安装有推动杆。本实用新型专利技术所述的一种全能配合夹具，设有压力传感器、红外线测距仪、弧形槽和固定转盘，能够根据所夹取物体的硬度和韧性调整其夹合时的力度，并且能够根据所夹取物体的体积自动到达夹取位置进行夹合过程，同时能够方便不同形状物体的夹取，最后能够方便在操作过程中方向的变换，带来更好的使用前景。

An all purpose fit fixture

The utility model discloses an all-round matching clamp, which comprises a clamp main body, a cylinder and an operating table. The upper end of the clamp main body is movably equipped with a driving splint, and one side of the driving splint is fixed with a grinding fastening surface, and one side of the grinding fastening surface is fixed with a pressure sensor and grinding sand. Infrared range finder is fixed at the lower part of the fastening surface, and the cylinder is located on the other side of the driving splint, and the driving rod is movably installed inside the cylinder. The utility model relates to an all-round matching clamp, which is equipped with a pressure sensor, an infrared range finder, an arc groove and a fixed rotating disk. The clamping force can be adjusted according to the hardness and toughness of the clamped object, and the clamping process can be carried out automatically according to the volume of the clamped object to reach the clamping position. It is convenient for different shapes of objects to be clamped. Finally, it can facilitate the direction change in the operation process, and bring better prospects for use.

【技术实现步骤摘要】
一种全能配合夹具
本技术涉及数控加工领域，特别涉及一种全能配合夹具。
技术介绍
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；现有的夹具在使用时存在一定的弊端，首先，不能够根据所夹取物体的硬度和韧性调整其夹合时的力度，使得在对物体进行夹取时容易遭受损坏，并且不能够根据所夹取物体的体积自动到达夹取位置进行夹合过程，导致夹取过程不够精准，同时难以方便不同形状物体的夹取，最后不能够方便在操作过程中方向的变换，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种全能配合夹具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全能配合夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全能配合夹具，包括夹具主体、气缸与操作台，所述夹具主体的上端外表面活动安装有传动夹板，且传动夹板的一侧固定安装有磨砂紧固面，所述磨砂紧固面的一侧外表面固定安装有压力传感器，且磨砂紧固面的下方固定安装有红外线测距仪，所述气缸位于传动夹板的另一侧，且气缸的内部活动安装有推动杆，所述推动杆与传动夹板固定连接，所述操作台位于传动夹板的下端外表面，且操作台的中心处设置有缝隙，所述缝隙的两侧均固定安装有滑道槽，所述操作台的一端固定安装有弧形槽，所述操作台的下端外表面固定安装有连接螺栓，且连接螺栓的下端固定安装有固定转盘，所述固定转盘的上端外表面一侧活动安装有紧固螺栓。优选的，所述固定转盘的内部设置有滚珠，且固定转盘的上端外表面通过滚珠与固定转盘的下端外表面活动连接，所述固定转盘与紧固螺栓活动连接，所述固定转盘上端外表面通过连接螺栓与操作台固定连接。优选的，所述红外线测距仪的数量为若干组，且红外线测距仪的一端外表面与磨砂紧固面外表面齐平，所述红外线测距仪呈一字排列。优选的，所述压力传感器与红外线测距仪的输出端均与气缸的输入端电性连接。优选的，所述传动夹板的下端设置有滑轮，滑轮的数量为两组，所述滑道槽与滑轮滑动连接。优选的，所述弧形槽的形状为弧形，且弧形槽的直径小于传动夹板的长度。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该全能配合夹具，通过设置的压力传感器，能够在对目标物体进行夹取时，对其硬度和其韧性进行测量，这样，一方面能够更好地对物体进行夹合固定，另一方面，能够对夹合的物体自身进行保护，防止其在进行夹取时受到损坏，通过设置的红外线测距仪，能够在操作过程中，利用红外线测距仪测量目标物体的直径或者直线距离，从而将测量数据传输气缸，气缸通过推动杆伸出准确的数值对物体进行夹取，通过设置的滑道槽，能够在对正多边形进行夹合的同时，通过具有一定弧度的滑道槽，能够对具有弧度的物体进行包围夹合过程，比较方便，通过设置的固定转盘，能够在正式操作中，对夹合好的物体进行一定方向上的调整，使得操作者在操作时更加简便，比较实用，整个夹具结构简单，操作方便，包围夹合和精准受力的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种全能配合夹具的整体结构示意图。图2为本技术一种全能配合夹具的局部视图。图3为本技术一种全能配合夹具中A的放大图。图4为本技术一种全能配合夹具的侧视图。图中：1、夹具主体；2、传动夹板；3、磨砂紧固面；4、压力传感器；5、红外线测距仪；6、气缸；7、推动杆；8、操作台；9、缝隙；10、滑道槽；11、弧形槽；12、固定转盘；13、紧固螺栓；14、连接螺栓。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种全能配合夹具，包括夹具主体1、气缸6与操作台8，夹具主体1的上端外表面活动安装有传动夹板2，且传动夹板2的一侧固定安装有磨砂紧固面3，磨砂紧固面3的一侧外表面固定安装有压力传感器4，能够在对目标物体进行夹取时，对其硬度和其韧性进行测量，这样，一方面能够更好地对物体进行夹合固定，另一方面，能够对夹合的物体自身进行保护，防止其在进行夹取时受到损坏，且磨砂紧固面3的下方固定安装有红外线测距仪5，能够在操作过程中，利用红外线测距仪5测量目标物体的直径或者直线距离，从而将测量数据传输气缸6，气缸6通过推动杆7伸出准确的数值对物体进行夹取，气缸6位于传动夹板2的另一侧，且气缸6的内部活动安装有推动杆7，推动杆7与传动夹板2固定连接，操作台8位于传动夹板2的下端外表面，且操作台8的中心处设置有缝隙9，缝隙9的两侧均固定安装有滑道槽10，能够对具有弧度的物体进行包围夹合过程，比较方便，操作台8的一端固定安装有弧形槽11，且操作台8的下端外表面固定安装有连接螺栓14，连接螺栓14的下端固定安装有固定转盘12，固定转盘12的上端外表面一侧活动安装有紧固螺栓13。固定转盘12的内部设置有滚珠，且固定转盘12的上端外表面通过滚珠与固定转盘12的下端外表面活动连接，固定转盘12与紧固螺栓13活动连接，固定转盘12上端外表面通过连接螺栓14与操作台8固定连接；红外线测距仪5的数量为若干组，且红外线测距仪5的一端外表面与磨砂紧固面3外表面齐平，红外线测距仪5呈一字排列；压力传感器4与红外线测距仪5的输出端均与气缸6的输入端电性连接；传动夹板2的下端设置有滑轮，滑轮的数量为两组，滑道槽10与滑轮滑动连接；弧形槽11的形状为弧形，且弧形槽11的直径小于传动夹板2的长度。需要说明的是，本技术为一种全能配合夹具，在使用时，首先，在使用时，将压力传感器4与、外线测距仪5与气缸6设置为开启状态，与此同时，在对目标物体进行夹取时，在控制器内部导入物体的硬度和韧性，避免在进行夹合过程中对物体造成损坏，另一方面，将物体根据形状以及大小放在合适的位置，当物体为圆柱状时，可将物体放在弧形槽11内部，此时，外线测距仪5测出此时所夹合物体的大小情况，后期将电信号传入气缸6推动推动杆7使得传动夹板2在滑道槽10上进行滑动，随目标物体进行夹合，最后，在操作过程中，操作者能够调节紧固螺栓13，从而改变固定转盘12的方向，使得操作过程更为简便，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全能配合夹具，包括夹具主体(1)、气缸(6)与操作台(8)，其特征在于：所述夹具主体(1)的上端外表面活动安装有传动夹板(2)，且传动夹板(2)的一侧固定安装有磨砂紧固面(3)，所述磨砂紧固面(3)的一侧外表面固定安装有压力传感器(4)，且磨砂紧固面(3)的下方固定安装有红外线测距仪(5)，所述气缸(6)位于传动夹板(2)的另一侧，且气缸(6)的内部活动安装有推动杆(7)，所述推动杆(7)与传动夹板(2)固定连接，所述操作台(8)位于传动夹板(2)的下端外表面，且操作台(8)的中心处设置有缝隙(9)，所述缝隙(9)的两侧均固定安装有滑道槽(10)，所述操作台(8)的一端固定安装有弧形槽(11)，且操作台(8)的下端外表面固定安装有连接螺栓(14)，所述连接螺栓(14)的下端固定安装有固定转盘(12)，所述固定转盘(12)的上端外表面一侧活动安装有紧固螺栓(13)。

【技术特征摘要】
1.一种全能配合夹具，包括夹具主体(1)、气缸(6)与操作台(8)，其特征在于：所述夹具主体(1)的上端外表面活动安装有传动夹板(2)，且传动夹板(2)的一侧固定安装有磨砂紧固面(3)，所述磨砂紧固面(3)的一侧外表面固定安装有压力传感器(4)，且磨砂紧固面(3)的下方固定安装有红外线测距仪(5)，所述气缸(6)位于传动夹板(2)的另一侧，且气缸(6)的内部活动安装有推动杆(7)，所述推动杆(7)与传动夹板(2)固定连接，所述操作台(8)位于传动夹板(2)的下端外表面，且操作台(8)的中心处设置有缝隙(9)，所述缝隙(9)的两侧均固定安装有滑道槽(10)，所述操作台(8)的一端固定安装有弧形槽(11)，且操作台(8)的下端外表面固定安装有连接螺栓(14)，所述连接螺栓(14)的下端固定安装有固定转盘(12)，所述固定转盘(12)的上端外表面一侧活动安装有紧固螺栓(13)。2.根据权利要求1所述的一种全能配合夹具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：左林，吴珣，
申请(专利权)人：常州雄邦医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32