一种拉丝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拉丝机,包括机架、设置于机架上的机台、设置于机台上的驱动组件、拉丝组件以及定位组件，驱动组件包括驱动电机、传动齿轮以及传动齿条，传动齿轮包括主动轮和从动轮，主动轮连接驱动电机的输出轴，传动齿条与主动轮和从动轮啮合并传动连接；拉丝组件包括拉丝轮；定位组件包括设置于机台两侧的定位块，定位块内设置有用于定位产品的定位槽，两个定位槽的开口方向相对设置；传动齿条和拉丝轮之间设置有滑台和移动连接滑台的滑座，滑座的两侧分别连接从动轮和拉丝轮，拉丝轮位于产品的上方；采用本实用新型专利技术所提供的拉丝机，不仅能够提高产品的定位精度，同时能够自动完成拉丝工作，提高生产效率和拉丝质量。

A drawing machine

The utility model provides a wire drawing machine, which comprises a frame, a machine stand arranged on the frame, a driving component arranged on the machine stand, a drawing component and a positioning component. The driving component comprises a driving motor, a driving gear and a driving rack. The driving gear includes a driving wheel and a driven wheel, and the driving wheel connects the output of the driving motor. Axis, transmission rack and drive wheel and driven gear mesh and drive connection; wire drawing assembly includes wire drawing wheel; positioning component includes positioning block set on both sides of the machine, positioning block is set for positioning products positioning slot, two positioning slot opening direction is set relative; transmission rack and wire drawing wheel are set between sliding table and pulley. The two sides of the sliding seat are respectively connected with the driven wheel and the drawing wheel, and the drawing wheel is located above the product. The drawing machine provided by the utility model can not only improve the positioning accuracy of the product, but also automatically complete the drawing work, improve the production efficiency and the drawing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机
本技术涉及一种拉丝机，具体而言，涉及一种用于金属板材或板条状产品的拉丝机。
技术介绍
拉丝工艺是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。而对机械加工表面处理时，拉丝是采用拉丝的布条往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状，形成拉丝效果，也可以提高表面质量，遮掩表面轻微划痕。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。但是传统的拉丝机，由于其结构的缺陷性，不能很好地对产品进行准确定位，另外，还需要人工手动辅助操作才能完成，最终的拉丝效果也不甚理想，产品表面质量不佳。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种拉丝机，旨在解决现有技术中定位精度差拉丝效果不佳的问题，不仅能够提高产品的定位精度，同时能够自动完成拉丝工作，提高生产效率和拉丝质量。本技术提供了一种拉丝机,包括机架、设置于所述机架上的机台、设置于所述机台上的驱动组件、拉丝组件以及定位组件，所述驱动组件包括驱动电机、传动齿轮以及传动齿条，所述传动齿轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮连接所述驱动电机的输出轴，所述传动齿条与所述主动轮和从动轮啮合并传动连接；所述拉丝组件包括拉丝轮；所述定位组件包括设置于所述机台两侧的定位块，所述定位块内设置有用于定位产品的定位槽，两个所述定位槽的开口方向相对设置；所述传动齿条和所述拉丝轮之间设置有滑台和移动连接所述滑台的滑座，所述滑座的两侧分别连接所述从动轮和拉丝轮，所述拉丝轮位于产品的上方。进一步地，所述拉丝轮设置为双排结构，且所述拉丝轮的上方设置有气泵，所述气泵的出气口对准所述拉丝轮的底部设置。进一步地，所述定位槽的宽度与产品的宽度对应设置，且所述定位槽的个数设置为两个。进一步地，所述机架上还设置有供电箱，所述驱动电机和气泵电连接所述供电箱。进一步地，所述机台上还设置有多个定位孔，所述定位块通过插销连接所述定位孔。进一步地，所述拉丝轮通过连接板与所述滑座相连接。本技术所提供的一种拉丝机，由于机架、机台、驱动组件、拉丝组件以及定位组件的设置，能够对产品的表面进行拉丝处理，工作时，将产品两端放置于机台上的定位块内定位，将产品两端卡入定位块的定位槽内，之后启动驱动电机带动齿轮齿条运转，由于滑座和从动轮相连接，因此最终带动滑座沿着滑台来回移动，又因为拉丝轮安装在滑座上，进而实现拉丝轮与滑座同步往返运动，之后拉丝轮将产品表面拉出直线纹理，形成拉丝效果，在拉丝过程中，产品在定位块的定位下不会发生位移现象，定位更精确，拉丝轮由驱动电机带动滑座实现来回拉丝，拉丝力度更佳平稳，总的来说，不仅能够提高产品的定位精度，同时能够自动完成拉丝工作，提高生产效率和拉丝质量。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的拉丝机的立体图；图2为本技术实施例提供的拉丝机的俯视图；图3为本技术实施例提供的拉丝机中机台的俯视图。其中，1、机架，2、机台，21、定位孔，22、插销，31、驱动电机，32、传动齿条，33、主动轮，34、从动轮，4、拉丝轮，5、定位块，51、定位槽，61、滑台，62、滑座，63、连接板，7、气泵，8、供电箱。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1-2，图中示出了本技术实施例一提供的一种拉丝机,包括机架1、设置于机架1上的机台2、设置于机台2上的驱动组件、拉丝组件以及定位组件，驱动组件包括驱动电机31、传动齿轮以及传动齿条32，传动齿轮包括主动轮33和从动轮34，主动轮33连接驱动电机31的输出轴，传动齿条32与主动轮33和从动轮34啮合并传动连接；拉丝组件包括拉丝轮4；定位组件包括设置于机台2两侧的定位块5，定位块5内设置有用于定位产品的定位槽51，两个定位槽51的开口方向相对设置；传动齿条32和拉丝轮4之间设置有滑台61和移动连接滑台61的滑座62，滑座62的两侧分别连接从动轮34和拉丝轮4，拉丝轮4位于产品的上方。本实施例所提供的一种拉丝机，由于机架1、机台2、驱动组件、拉丝组件以及定位组件的设置，能够对产品的表面进行拉丝处理，工作时，将产品两端放置于机台2上的定位块5内定位，将产品两端卡入定位块的定位槽51内，之后启动驱动电机31带动齿轮齿条32运转，由于滑座62和从动轮34相连接，因此最终带动滑座62沿着滑台61来回移动，又因为拉丝轮4安装在滑座62上，进而实现拉丝轮4与滑座62同步往返运动，之后拉丝轮4将产品表面拉出直线纹理，形成拉丝效果，在拉丝过程中，产品在定位块5的定位下不会发生位移现象，定位更精确，拉丝轮4由驱动电机31带动滑座62实现来回拉丝，拉丝力度更佳平稳，总的来说，不仅能够提高金属产品的定位精度，同时能够自动完成拉丝工作，提高生产效率和拉丝质量。实施例二：参见图1-2，拉丝轮4设置为双排结构，且拉丝轮4的上方设置有气泵7，气泵7的出气口对准拉丝轮4的底部设置。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够提高拉丝轮4的拉丝力度，气泵7的设置，由于出气口对准拉丝轮4的底部设置，使得在拉丝过程中，能够及时将金属粉末吹净，提高拉丝质量，进一步提高产品的表面质量。实施例三：参见图3，定位槽51的宽度与产品的宽度对应设置，且定位槽51的个数设置为两个。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：将定位槽设置为两个，能够同时对两件产品进行定位、拉丝处理，提高拉丝效率，大大提高生产量。实施例四：参见图1，机架上还设置有供电箱8，驱动电机31和气泵7电连接供电箱8。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够给驱动电机31和气泵7提供电源，保证拉丝机的正常运行。实施例五：参见图3，机台2上还设置有多个定位孔21，定位块5通过插销22连接定位孔21。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：定位孔21的设置，可以改变定位块5的位置，改变两个定位块5之间的距离，从而实现对不同长度产品的定位和拉丝处理，应用更广泛。实施例六：参见图1-2，拉丝轮4通过连接板63与滑座62相连接。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够进一步提高拉丝轮4和滑座62的连接力度，提高拉丝效果。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机,其特征在于，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的机台(2)、设置于所述机台(2)上的驱动组件、拉丝组件以及定位组件，所述驱动组件包括驱动电机(31)、传动齿轮以及传动齿条(32)，所述传动齿轮包括主动轮(33)和从动轮(34)，所述主动轮(33)连接所述驱动电机(31)的输出轴，所述传动齿条(32)与所述主动轮(33)啮合,所述传动齿条(32)还与所述从动轮(34)啮合；所述拉丝组件包括拉丝轮(4)；所述定位组件包括设置于所述机台(2)两侧的定位块(5)，所述定位块(5)内设置有用于定位产品的定位槽(51)，两个所述定位槽(51)的开口方向相对设置；所述传动齿条(32)和所述拉丝轮(4)之间设置有滑台(61)和移动连接所述滑台(61)的滑座(62)，所述滑座(62)的两侧分别连接所述从动轮(34)和拉丝轮(4)，所述拉丝轮(4)位于产品的上方。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机,其特征在于，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的机台(2)、设置于所述机台(2)上的驱动组件、拉丝组件以及定位组件，所述驱动组件包括驱动电机(31)、传动齿轮以及传动齿条(32)，所述传动齿轮包括主动轮(33)和从动轮(34)，所述主动轮(33)连接所述驱动电机(31)的输出轴，所述传动齿条(32)与所述主动轮(33)啮合,所述传动齿条(32)还与所述从动轮(34)啮合；所述拉丝组件包括拉丝轮(4)；所述定位组件包括设置于所述机台(2)两侧的定位块(5)，所述定位块(5)内设置有用于定位产品的定位槽(51)，两个所述定位槽(51)的开口方向相对设置；所述传动齿条(32)和所述拉丝轮(4)之间设置有滑台(61)和移动连接所述滑台(61)的滑座(62)，所述滑座(62)的两侧分别连接所述从动轮(34)和拉丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：武以明，
申请(专利权)人：苏州冬宝光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32