一种磨床薄板加工辅助固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨床薄板加工辅助固定装置，包括打磨组件、运输结构和固定组件，所述打磨组件包括传动箱、支撑臂、第一气缸和磨砂盘，所述支撑臂位于所述传动箱的上表面，且与所述传动箱固定连接，所述第一气缸位于所述支撑臂的顶部，且与所述支撑臂可拆卸连接，所述第一气缸的顶部固定所述磨砂盘，所述第一气缸与所述磨砂盘均匀外部电源电性连接；在磨床上设有真空吸盘，当对薄板进行固定时，通过真空泵将真空吸盘内的空气从传输管抽去，此时薄板四角的真空吸盘同时工作，使薄板稳固在真空吸盘上，从而便于磨砂盘多角度对薄板进行打磨，在导入薄板时，通过滚轮的滚动，将薄板导入到磨砂盘的下方。

Auxiliary fixing device for grinding machine sheet metal processing

The utility model discloses an auxiliary fixing device for grinder sheet machining, which comprises a grinding assembly, a transport structure and a fixing assembly. The grinding assembly comprises a transmission box, a support arm, a first cylinder and a grinding disk. The support arm is located on the upper surface of the transmission box and is fixed connected with the transmission box, and the first gas is the first gas. The cylinder is located at the top of the supporting arm and is detachably connected with the supporting arm. The top of the first cylinder fixes the grinding disk, and the first cylinder is electrically connected with the grinding disk with an external power supply; a vacuum sucker is arranged on the grinder, and when the thin plate is fixed, the vacuum sucker is emptied through a vacuum pump. The air is pumped out of the transmission tube, and the vacuum sucker at the four corners of the thin plate works at the same time, so that the thin plate is firmly on the vacuum sucker, so that the grinding tray can grind the thin plate from different angles. When the thin plate is introduced, the thin plate is led into the bottom of the grinding tray by rolling the roller.

【技术实现步骤摘要】
一种磨床薄板加工辅助固定装置
本技术属于夹具
，具体涉及一种磨床薄板加工辅助固定装置。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。原有的薄板固定装置一般采用两个夹具对薄板两侧进行固定，而这种固定，导致薄板的两边打磨不到，并且薄板在打磨时可能从夹具中脱离，从而降到了打磨的效率，给使用时带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨床薄板加工辅助固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出原有的薄板固定装置一般采用两个夹具对薄板两侧进行固定，而这种固定，导致薄板的两边打磨不到，并且薄板在打磨时可能从夹具中脱离，从而降到了打磨的效率，给使用时带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨床薄板加工辅助固定装置，包括打磨组件、运输结构和固定组件，所述打磨组件包括传动箱、支撑臂、第一气缸和磨砂盘，所述支撑臂位于所述传动箱的上表面，且与所述传动箱固定连接，所述第一气缸位于所述支撑臂的顶部，且与所述支撑臂可拆卸连接，所述第一气缸的顶部固定所述磨砂盘，所述第一气缸与所述磨砂盘均匀外部电源电性连接，所述运输结构包括转轴、滚轮、固定板、伸缩柱和第二气缸，所述第二气缸位于所述传动箱的内侧壁，且与所述传动箱固定连接，所述第二气缸的输出端固定所述伸缩柱，所述固定板位于所述伸缩柱的顶部，且与所述伸缩柱固定连接，所述固定板的内侧壁固定所述转轴，所述滚轮位于所述转轴的内侧壁，且与所述转轴转动连接，所述第二气缸与外部电源电性连接，所述固定组件包括真空吸盘、传输管和真空泵，所述真空吸盘位于所述传动箱的上表面，且与所述传动箱固定连接，所述真空吸盘的底部固定所述传输管，所述传输管的一端与所述真空吸盘固定，另一端与所述真空泵固定，所述真空泵与外部电源电性连接。优选的，所述真空泵与所述传输管通过法兰固定连接。优选的，所述固定板的内部开设第一凹槽，所述固定板与所述转轴通过所述第一凹槽固定连接。优选的，所述传动箱的上表面开设第二凹槽，所述第二凹槽包覆所述固定块。优选的，所述真空吸盘的数量为四个，所述传动箱的上表面开设圆形槽孔，所述真空吸盘与所述传动箱通过所述圆形槽孔固定连接。优选的，所述固定块的数量为两个，所述第二气缸的数量为两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在磨床上设有真空吸盘，当对薄板进行固定时，通过真空泵将真空吸盘内的空气从传输管抽去，此时薄板四角的真空吸盘同时工作，使薄板稳固在真空吸盘上，从而便于磨砂盘多角度对薄板进行打磨，在导入薄板时，通过滚轮的滚动，将薄板导入到磨砂盘的下方，从而降低了对薄板的磨损。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的传动箱剖视图；图3为本技术中的传动箱俯视图；图中：10-打磨组件、11-传动箱、12-支撑臂、13-第一气缸、14-磨砂盘、20-运输结构、21-转轴、22-滚轮、23-固定板、24-伸缩柱、25-第二气缸、30-固定组件、31-真空吸盘、32-传输管、33-真空泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种磨床薄板加工辅助固定装置，包括打磨组件10、运输结构20和固定组件30，打磨组件10包括传动箱11、支撑臂12、第一气缸13和磨砂盘14，支撑臂12位于传动箱11的上表面，且与传动箱11固定连接，第一气缸13位于支撑臂12的顶部，且与支撑臂12可拆卸连接，第一气缸13的顶部固定磨砂盘14，第一气缸13与磨砂盘14均匀外部电源电性连接，运输结构20包括转轴21、滚轮22、固定板23、伸缩柱24和第二气缸25，第二气缸25位于传动箱11的内侧壁，且与传动箱11固定连接，第二气缸25的输出端固定伸缩柱24，固定板23位于伸缩柱24的顶部，且与伸缩柱24固定连接，固定板23的内侧壁固定转轴21，滚轮22位于转轴21的内侧壁，且与转轴21转动连接，第二气缸25与外部电源电性连接，固定组件30包括真空吸盘31、传输管32和真空泵33，真空吸盘31位于传动箱11的上表面，且与传动箱11固定连接，真空吸盘31的底部固定传输管32，传输管32的一端与真空吸盘31固定，另一端与真空泵33固定，真空泵33与外部电源电性连接。本实施例中，在对薄板进行加固前，通过第二气缸25，将压缩能转换为机械能，使伸缩柱24向上升高，从而带动固定板23向上升高，然后将准备好的薄板放入到固定板23上，通过滚轮22的滚动，将薄板导入到磨砂盘14的下方，从而降低了对薄板的磨损，放置好后，再次通过第二气缸25将固定板23上的薄板降到真空吸盘31上，此时给真空泵33通电，通过真空泵33将真空吸盘31内的空气抽去，使薄板稳固在真空吸盘31上，从而便于磨砂盘多角度对薄板进行打磨，避免了边角打磨不到的情况，提高了打磨的效率。本实施例中，在打磨组件10包括传动箱11、支撑臂12、第一气缸13和磨砂盘14，当安装磨砂盘14前，通过多个螺栓将支撑臂12安装在传动箱11上，从而增加支撑臂12的稳固性，当对工件进行打磨时，通过电机的工作，使磨砂盘14高速转动，然后通过第一气缸13将磨砂盘14降到薄板表面，此时由磨砂盘14对薄板表面进行打磨，在运输结构20包括转轴21、滚轮22、固定板23、伸缩柱24和第二气缸25，当薄板导入到磨砂盘14前，通过第二气缸25的工作，使伸缩柱24向上升高，从而带动固定板23向上升高，导入薄板时，通过薄板在滚轮22上滚动，避免了导入时产生摩擦力，此时将薄板导入到固定板23内，在固定组件30包括真空吸盘31、传输管32和真空泵33，当固定薄板时，通过真空泵33将真空吸盘31内的空气从传输管32抽去，使薄板稳固在真空吸盘31上，从而便于磨砂盘多角度对薄板进行打磨。进一步的，真空泵33与传输管32通过法兰固定连接。本实施例中，为了便于拆卸传输管32，将真空泵33与传输管32之间通过法兰固定，从而降低了安装传输管32的难度。进一步的，固定板23的内部开设第一凹槽，固定板23与转轴21通过第一凹槽固定连接。本实施例中，在薄板导入到工作台上方的过程中，通过薄板在滚轮22上滚动，避免了导入时产生摩擦力，降低了固定板23对薄板的磨损，并且滚轮22滚动的过程中，通过转轴21的转动，限制了滚轮22的滚动轨迹。进一步的，传动箱11的上表面开设第二凹槽，第二凹槽包覆固定板23。本实施例中，为了使得固定板23与传动箱11为一体，将传动箱11的上表面开设第二凹槽，从而方便固定板23进行升降。进一步的，真空吸盘31的数量为四个，传动箱11的上表面开设圆形槽孔，真空吸盘31与传动箱11通过圆形槽孔固定连接。本实施例中，为了增加对薄板的固定，采用四个真空吸盘31，分别对应薄板的四角，从而避免了打磨时薄板脱离的情况，并且在安装真空吸盘31时，通过传动箱11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨床薄板加工辅助固定装置，其特征在于：包括打磨组件（10）、运输结构（20）和固定组件（30），所述打磨组件（10）包括传动箱（11）、支撑臂（12）、第一气缸（13）和磨砂盘（14），所述支撑臂（12）位于所述传动箱（11）的上表面，且与所述传动箱（11）固定连接，所述第一气缸（13）位于所述支撑臂（12）的顶部，且与所述支撑臂（12）可拆卸连接，所述第一气缸（13）的顶部固定所述磨砂盘（14），所述第一气缸（13）与所述磨砂盘（14）均匀外部电源电性连接，所述运输结构（20）包括转轴（21）、滚轮（22）、固定板（23）、伸缩柱（24）和第二气缸（25），所述第二气缸（25）位于所述传动箱（11）的内侧壁，且与所述传动箱（11）固定连接，所述第二气缸（25）的输出端固定所述伸缩柱（24），所述固定板（23）位于所述伸缩柱（24）的顶部，且与所述伸缩柱（24）固定连接，所述固定板（23）的内侧壁固定所述转轴（21），所述滚轮（22）位于所述转轴（21）的内侧壁，且与所述转轴（21）转动连接，所述第二气缸（25）与外部电源电性连接，所述固定组件（30）包括真空吸盘（31）、传输管（32）和真空泵（33），所述真空吸盘（31）位于所述传动箱（11）的上表面，且与所述传动箱（11）固定连接，所述真空吸盘（31）的底部固定所述传输管（32），所述传输管（32）的一端与所述真空吸盘（31）固定，另一端与所述真空泵（33）固定，所述真空泵（33）与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种磨床薄板加工辅助固定装置，其特征在于：包括打磨组件（10）、运输结构（20）和固定组件（30），所述打磨组件（10）包括传动箱（11）、支撑臂（12）、第一气缸（13）和磨砂盘（14），所述支撑臂（12）位于所述传动箱（11）的上表面，且与所述传动箱（11）固定连接，所述第一气缸（13）位于所述支撑臂（12）的顶部，且与所述支撑臂（12）可拆卸连接，所述第一气缸（13）的顶部固定所述磨砂盘（14），所述第一气缸（13）与所述磨砂盘（14）均匀外部电源电性连接，所述运输结构（20）包括转轴（21）、滚轮（22）、固定板（23）、伸缩柱（24）和第二气缸（25），所述第二气缸（25）位于所述传动箱（11）的内侧壁，且与所述传动箱（11）固定连接，所述第二气缸（25）的输出端固定所述伸缩柱（24），所述固定板（23）位于所述伸缩柱（24）的顶部，且与所述伸缩柱（24）固定连接，所述固定板（23）的内侧壁固定所述转轴（21），所述滚轮（22）位于所述转轴（21）的内侧壁，且与所述转轴（21）转动连接，所述第二气缸（25）与外部电源电性连接，所述固定组件（30）包括真空吸盘（31）、传输管（32）和真空泵（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜虎，李广，
申请(专利权)人：惠州市平进模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44