一种套类零件全自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套类零件全自动倒角机，包括箱体和支撑架，所述箱体上端中部设置有工件装夹机构，所述箱体上端右侧设置有工业钻床，所述工业钻床的夹头内设置有倒角刀。本套类零件全自动倒角机在使用过程中，设置的振动盘将其内部的套类工件振动到第二振料道上，管类工件通过第二振料道滑到第一振料道上，随后滑动到第一振料道底部，上料移位气缸通过上料气手指夹取工件放到分度盘上端的夹具内，驱动电机带动分度盘按设定角度转动，取料移位气缸通过取料气手指夹取倒角后的工件放到导料斗内，该倒角机采用全自动上下料，可实现无人值守，适用于套类零件的倒角加工，大幅度提高生产效率，同时节省人员开支。

A kind of automatic chamfering machine for sleeve parts

The utility model discloses an automatic chamfering machine for sleeve parts, which comprises a box body and a support frame. A workpiece clamping mechanism is arranged in the middle of the upper end of the box body, an industrial drilling machine is arranged on the right side of the upper end of the box body, and a chamfering knife is arranged in the chuck of the industrial drilling machine. The automatic chamfering machine for this kind of parts vibrates its inner sleeve workpiece to the second vibrating material path, the tube workpiece slides to the first vibrating material path through the second vibrating material path, then slides to the bottom of the first vibrating material path, and the feeding displacement cylinder clamps the workpiece to the dividing plate through the feeding gas finger. In the clamp of the end, the driving motor drives the dividing plate to rotate according to the set angle, and the chamfered workpiece is put into the hopper by the shifting cylinder, which is clamped by the finger of the material taking gas. The chamfering machine adopts automatic loading and unloading to realize unattended chamfering. It is suitable for the chamfering processing of the sleeve parts, thus greatly improving the production efficiency and saving money. Personnel expenses.

【技术实现步骤摘要】
一种套类零件全自动倒角机
本技术涉及机械加工生产领域，具体是一种套类零件全自动倒角机。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。套类零件加工生产时，需要对产品进行倒角，现有的倒角机自动化程度低，需要工人进行手动装夹工件，生产效率低，人工成本高，不能很好的满足生产要求。因此，本领域技术人员提供了一种套类零件全自动倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种套类零件全自动倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套类零件全自动倒角机，包括箱体和支撑架，所述箱体上端中部设置有工件装夹机构，所述箱体上端右侧设置有工业钻床，所述工业钻床的夹头内设置有倒角刀，所述箱体上端前侧设置有前支撑板，前支撑板上部设置有取料机构，所述前支撑板右侧设置有导料斗，所诉箱体上端后侧设置有后支撑板，所述后支撑板上部设置有上料机构，所述箱体上端后侧分别设置有第一振料道和第二振料道，所诉支撑架上端设置有振动盘，所诉振动盘上部连接第二振料道。作为本技术进一步的方案：所诉工件装夹机构包括驱动电机、分度盘和夹具，所述驱动电机设置在箱体的上端中部，所述驱动电机通过电机轴连接分度盘，所述分度盘上端设置有多个夹具。作为本技术再进一步的方案：所述取料机构包括横移气缸、取料移位气缸和取料气手指，所述横移气缸设置在前支撑板的上部，所述横移气缸的移动端设置有取料移位气缸，取料移位气缸下端设置有取料气手指。作为本技术再进一步的方案：所述上料机构包括横移气缸、上料移位气缸和上料气手指，所述横移气缸设置在后支撑板的上部，所述横移气缸的移动端设置有上料移位气缸，上料移位气缸下端设置有上料气手指。作为本技术再进一步的方案：所述箱体内部设置有控制器，所述控制器电性连接工业钻床、驱动电机、横移气缸、上料移位气缸、取料移位气缸、取料气手指、上料气手指以及振动盘作为本技术再进一步的方案：所述第一振料道位于第二振料道上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，使用方便，实用性很高，本套类零件全自动倒角机在使用过程中，设置的振动盘将其内部的套类工件振动到第二振料道上，管类工件通过第二振料道滑到第一振料道上，随后滑动到第一振料道底部，上料移位气缸通过上料气手指夹取工件放到分度盘上端的夹具内，驱动电机带动分度盘按设定角度转动，取料移位气缸通过取料气手指夹取倒角后的工件放到导料斗内，该倒角机采用全自动上下料，可实现无人值守，适用于套类零件的倒角加工，大幅度提高生产效率，同时节省人员开支。附图说明图1为套类零件全自动倒角机的前视结构图。图2为套类零件全自动倒角机的后视结构图。图中：1-导料斗、2-前支撑板、3-箱体、4-支撑架、5-振动盘、6-第一振料道、7-上料移位气缸、8-工业钻床、9-取料移位气缸、10-取料气手指、11-夹具、12-分度盘、13-后支撑板、14-上料气手指、15-第二振料道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种套类零件全自动倒角机，包括箱体3和支撑架4，所述箱体3上端中部设置有工件装夹机构，所述箱体3上端右侧设置有工业钻床8，所述工业钻床8的夹头内设置有倒角刀，所述箱体3上端前侧设置有前支撑板2，前支撑板2上部设置有取料机构，所述前支撑板2右侧设置有导料斗1，所诉箱体3上端后侧设置有后支撑板13，所述后支撑板13上部设置有上料机构，所述箱体3上端后侧分别设置有第一振料道6和第二振料道15，所诉支撑架4上端设置有振动盘5，所诉振动盘5上部连接第二振料道15。所诉工件装夹机构包括驱动电机、分度盘12和夹具11，所述驱动电机设置在箱体3的上端中部，所述驱动电机通过电机轴连接分度盘12，所述分度盘12上端设置有多个夹具11。所述取料机构包括横移气缸、取料移位气缸9和取料气手指10，所述横移气缸设置在前支撑板2的上部，所述横移气缸的移动端设置有取料移位气缸9，取料移位气缸9下端设置有取料气手指10。所述上料机构包括横移气缸、上料移位气缸7和上料气手指14，所述横移气缸设置在后支撑板13的上部，所述横移气缸的移动端设置有上料移位气缸7，上料移位气缸7下端设置有上料气手指14。所述箱体3内部设置有控制器，所述控制器电性连接工业钻床8、驱动电机、横移气缸、上料移位气缸7、取料移位气缸9、取料气手指10、上料气手指14以及振动盘5所述第一振料道6位于第二振料道15上方。本技术的工作原理是：本技术涉及一种套类零件全自动倒角机，本套类零件全自动倒角机在使用过程中，设置的振动盘5将其内部的套类工件振动到第二振料道15上，管类工件通过第二振料道15滑到第一振料道6上，随后滑动到第一振料道6底部，上料移位气缸7通过上料气手指14夹取工件放到分度盘12上端的夹具11内，驱动电机带动分度盘12按设定角度转动，取料移位气缸9通过取料气手指10夹取倒角后的工件放到导料斗1内，该套类零件全自动倒角机采用全自动上下料，可实现无人值守，适用于套类零件的倒角加工，大幅度提高生产效率，同时节省人员开支。本技术在结构上设计合理，使用方便，实用性很高，本套类零件全自动倒角机在使用过程中，设置的振动盘将其内部的套类工件振动到第二振料道上，管类工件通过第二振料道滑到第一振料道上，随后滑动到第一振料道底部，上料移位气缸通过上料气手指夹取工件放到分度盘上端的夹具内，驱动电机带动分度盘按设定角度转动，取料移位气缸通过取料气手指夹取倒角后的工件放到导料斗内，该倒角机采用全自动上下料，可实现无人值守，适用于套类零件的倒角加工，大幅度提高生产效率，同时节省人员开支。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套类零件全自动倒角机，包括箱体(3)和支撑架(4)，其特征在于，所述箱体(3)上端中部设置有工件装夹机构，所述箱体(3)上端右侧设置有工业钻床(8)，所述工业钻床(8)的夹头内设置有倒角刀，所述箱体(3)上端前侧设置有前支撑板(2)，前支撑板(2)上部设置有取料机构，所述前支撑板(2)右侧设置有导料斗(1)，所诉箱体(3)上端后侧设置有后支撑板(13)，所述后支撑板(13)上部设置有上料机构，所述箱体(3)上端后侧分别设置有第一振料道(6)和第二振料道(15)，所诉支撑架(4)上端设置有振动盘(5)，所诉振动盘(5)上部连接第二振料道(15)。

【技术特征摘要】
1.一种套类零件全自动倒角机，包括箱体(3)和支撑架(4)，其特征在于，所述箱体(3)上端中部设置有工件装夹机构，所述箱体(3)上端右侧设置有工业钻床(8)，所述工业钻床(8)的夹头内设置有倒角刀，所述箱体(3)上端前侧设置有前支撑板(2)，前支撑板(2)上部设置有取料机构，所述前支撑板(2)右侧设置有导料斗(1)，所诉箱体(3)上端后侧设置有后支撑板(13)，所述后支撑板(13)上部设置有上料机构，所述箱体(3)上端后侧分别设置有第一振料道(6)和第二振料道(15)，所诉支撑架(4)上端设置有振动盘(5)，所诉振动盘(5)上部连接第二振料道(15)。2.根据权利要求1所述的套类零件全自动倒角机，其特征在于，所诉工件装夹机构包括驱动电机、分度盘(12)和夹具(11)，所述驱动电机设置在箱体(3)的上端中部，所述驱动电机通过电机轴连接分度盘(12)，所述分度盘(12)上端设置有多个夹具(11)。3.根据权利要求1所述的套类零件全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑峰，
申请(专利权)人：深圳市林诺机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44