一种耐高温防辐射面料的制造工艺制造技术

技术编号:18645313 阅读:8 留言:0更新日期:2018-08-11 09:18
本发明专利技术提供了一种耐高温防辐射面料制造工艺,属于面料技术领域。它解决了现有技术中制造效率低的问题。本耐高温防辐射面料制造工艺,该制造工艺包括以下步骤:S1、将涤纶纤维通过梳棉机整理后,加捻1410‑1460/M经线,将耐高温纤维和氨纶纤维松开后,分别经梳棉机整理后,将涤纶纤维包覆在氨纶纤维的周围,加捻860‑910T/M做纬线,这种梳棉机包括工作台与烘干装置主体;S2、通过编织机将步骤S1经线和纬线编织成基布;S3、将步骤S2中的基布放置到染缸中染色处理;S4、通过防辐射丝编织成防辐射网,将防辐射网贴合到步骤S3中基布上。本发明专利技术具有提高制造效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温防辐射面料的制造工艺
本专利技术属于面料
,涉及一种耐高温防辐射面料的制造工艺。
技术介绍
现有的防护服通常还是由较粗重的帆布制作,衣服既重又不透气,穿在身上较闷热,尤其在较高温或有金属熔融的环境里,穿上这种防护服,身上是汗流浃背,且不耐高温,金属液飞溅到衣服上就将其烧成窟窿,甚至烧伤身体。该面料做成的工作服反射率很低,不能防热辐射。现有制造耐高温防辐射面料的制造工艺相对简单,工作效率相对较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种耐高温防辐射面料的制造工艺,本专利技术具有制造效率高的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种耐高温防辐射面料制造工艺,该制造工艺包括以下步骤:S1、将涤纶纤维通过梳棉机整理后,加捻1410-1460/M经线,将耐高温纤维和氨纶纤维松开后,分别经梳棉机整理后,将涤纶纤维包覆在氨纶纤维的周围,加捻860-910T/M做纬线,这种梳棉机包括工作台与烘干装置主体;S2、通过编织机将步骤S1经线和纬线编织成基布;S3、将步骤S2中的基布放置到染缸中染色处理,染色时间为2-4小时;S4、通过防辐射丝编织成防辐射网,将防辐射网贴合到步骤S3中基布上;S5、将步骤S4中的基布放置到定型机中定型处理,定型时间为2-3小时,温度为70-100℃。本耐高温防辐射面料制造工艺,采用耐高温纤维和氨纶纤维编织成的基布具有耐高温的特性,在基布上贴合防辐射网使面料具有防辐射的特性,最定型成型,本工艺具有制作效率高、制造出的面料质量好的优点。所述工作台的上端外表面设置有蒸汽管支柱,相邻两个所述蒸汽管支柱之间设置有蒸汽管,所述工作台的外表面一侧设置有控制箱,且控制箱的前端外表面设置有控制面板,所述控制面板的外表面设置有控制键,所述烘干装置主体的上端外表面设置有紫外灯,所述烘干装置主体的下端内表面设置有烘干管,所述烘干装置主体的一侧外表面设置有铭牌与滑槽,所述烘干管的外表面一侧设置有烘干管支架,所述蒸汽管支柱的外表面一侧设置有连接杆,且连接杆的外表面远离蒸汽管支柱的一侧设置有一号调节旋钮,所述滑槽的一侧外表面设置有限位滑块,且限位滑块的外表面一侧设置有二号调节旋钮,所述控制箱的内表面与滑槽的外表面滑动连接。所述蒸汽管的数量为二十二组,且蒸汽管的外表面经过防锈处理。所述蒸汽管支柱的数量为两组,且蒸汽管支柱的外表面活动安装有保护套管。所述紫外灯为水平安装,且紫外灯的固定方式为粘贴固定。所述滑槽为垂直安装,且滑槽的外表面经过抛光处理。所述一号调节旋钮与二号调节旋钮的外表面均设置有螺纹。与现有技术相比,本专利技术具有以下优点:1、本耐高温防辐射面料制造工艺通过使用耐高温纤维和防辐射网,使制造出的面料具有耐高温和防辐射的优点。2、本耐高温防辐射面料制造工艺采用的梳棉机通过设置一号调节旋钮,逆时针旋转一号调节旋钮带动连接杆,使得蒸汽管与蒸汽管支柱之间松开,将连接管支柱向上或者向下滑动,从而控制蒸汽管的角度,适用于不同的重量的物料,顺时针旋转一号调节旋钮带动蒸汽管支柱,使得蒸汽管与蒸汽管支柱之间收紧,从而固定住蒸汽管,通过打开紫外灯,能够发射出紫外线,能够对物料进行杀毒处理,减少细菌滋生,而通过逆时针转动二号调节旋钮能够调松限位滑块,使得工作台能够随着滑槽上下滑动调节位置,通过顺时针转动二号调节旋钮能够收紧限位滑块,从而固定住工作台,滑槽的表面经过抛光处理,滑动过程更加流畅,整个装置简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本耐高温防辐射面料制造工艺中梳棉机的示意图。图2为本耐高温防辐射面料制造工艺中梳棉机的局部视图。图3为专利技术图2中A处的放大视图。图4为专利技术图2中B处的放大视图。图中:1、蒸汽管;2、蒸汽管支柱;3、工作台;4、控制面板;5、控制键;6、烘干管;7、紫外灯;8、控制箱;9、铭牌;10、烘干装置主体;11、滑槽;12、烘干管支架;13、连接杆;14、一号调节旋钮;15、限位滑块;16、二号调节旋钮。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图,对本专利技术的技术方案作进一步的描述,但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-4所示,一种耐高温防辐射面料制造工艺,该制造工艺包括以下步骤:S1、将涤纶纤维通过梳棉机整理后,加捻1410-1460/M经线,将耐高温纤维和氨纶纤维松开后,分别经梳棉机整理后,将涤纶纤维包覆在氨纶纤维的周围,加捻860-910T/M做纬线,这种梳棉机包括工作台3与烘干装置主体;S2、通过编织机将步骤S1经线和纬线编织成基布;S3、将步骤S2中的基布放置到染缸中染色处理,染色时间为2-4小时;S4、通过防辐射丝编织成防辐射网,将防辐射网贴合到步骤S3中基布上;S5、将步骤S4中的基布放置到定型机中定型处理,定型时间为2-3小时,温度为70-100℃。工作台3的上端外表面设置有蒸汽管支柱2,相邻两个蒸汽管支柱2之间设置有蒸汽管1,蒸汽管1能够对物料蒸汽处理,工作台3的外表面一侧设置有控制箱8,控制箱8控制整个装置的正常运转,且控制箱8的前端外表面设置有控制面板4,控制面板4的外表面设置有控制键5,烘干装置主体10的上端外表面设置有紫外灯7,紫外灯7对减少细菌的滋生,烘干装置主体10的下端内表面设置有烘干管6,烘干装置主体10的一侧外表面设置有铭牌9与滑槽11,烘干管6的外表面一侧设置有烘干管支架12,烘干管支架12能够牢固固定烘干管6,蒸汽管支柱2的外表面一侧设置有连接杆13,且连接杆13的外表面远离蒸汽管支柱2的一侧设置有一号调节旋钮14,滑槽11的一侧外表面设置有限位滑块15,限位滑块15起到良好的限制作用,且限位滑块15的外表面一侧设置有二号调节旋钮16,控制箱8的内表面与滑槽11的外表面滑动连接。蒸汽管1的数量为二十二组,且蒸汽管1的外表面经过防锈处理,增加蒸汽管1的使用寿命;蒸汽管支柱2的数量为两组,且蒸汽管支柱2的外表面活动安装有保护套管,保护套管能够保护工作人员;紫外灯7为水平安装,且紫外灯7的固定方式为粘贴固定,能够及时的安装和取下;滑槽11为垂直安装,且滑槽11的外表面经过抛光处理,滑动更加便捷;一号调节旋钮14与二号调节旋钮16的外表面均设置有螺纹,使用者更好的使用。本种梳棉机,使用者将经过梳棉机处理过的物料放置在蒸汽管1之间,通过控制面板4上的控制键5控制整个装置,位于上端的两个控制键5控制蒸汽管1的蒸汽量,而位于下端的两个控制键5控制烘干管6的温度,蒸汽管支柱2对所有的蒸汽管1起到支撑作用,而通过调节一号调节旋钮14,带动连接杆13的转动,调整蒸汽管1与蒸汽管支柱2的结合紧密程度,逆时针旋转一号调节旋钮14带动连接杆13,使得蒸汽管1与蒸汽管支柱2之间松开,将连接管支柱2向上或者向下滑动,从而控制蒸汽管1的角度,适用于不同的重量的物料,顺时针旋转一号调节旋钮14带动蒸汽管支柱2,使得蒸汽管1与蒸汽管支柱2之间收紧,从而固定住蒸汽管1,通过打开紫外灯7,能够发射出紫外线,能够对物料进行杀毒处理,减少细菌滋生,而通过逆时针转动二号调节旋钮16能够调松限位滑块15,使得工作台3能够随着滑槽11上下滑动调节位置,通过顺时针转动二号调节旋钮16能够收紧限位滑块15,从而固定住工作台3,滑槽11的表面经过抛光处理,滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温防辐射面料制造工艺,该制造工艺包括以下步骤:S1、将涤纶纤维通过梳棉机整理后,加捻1410‑1460/M经线,将耐高温纤维和氨纶纤维松开后,分别经梳棉机整理后,将涤纶纤维包覆在氨纶纤维的周围,加捻860‑910T/M做纬线,这种梳棉机包括工作台与烘干装置主体;S2、通过编织机将步骤S1经线和纬线编织成基布;S3、将步骤S2中的基布放置到染缸中染色处理,染色时间为2‑4小时;S4、通过防辐射丝编织成防辐射网,将防辐射网贴合到步骤S3中基布上;S5、将步骤S4中的基布放置到定型机中定型处理,定型时间为2‑3小时,温度为70‑100℃。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温防辐射面料制造工艺,该制造工艺包括以下步骤:S1、将涤纶纤维通过梳棉机整理后,加捻1410-1460/M经线,将耐高温纤维和氨纶纤维松开后,分别经梳棉机整理后,将涤纶纤维包覆在氨纶纤维的周围,加捻860-910T/M做纬线,这种梳棉机包括工作台与烘干装置主体;S2、通过编织机将步骤S1经线和纬线编织成基布;S3、将步骤S2中的基布放置到染缸中染色处理,染色时间为2-4小时;S4、通过防辐射丝编织成防辐射网,将防辐射网贴合到步骤S3中基布上;S5、将步骤S4中的基布放置到定型机中定型处理,定型时间为2-3小时,温度为70-100℃。2.根据权利要求1所述的耐高温防辐射面料制造工艺,其特征在于,所述工作台的上端外表面设置有蒸汽管支柱,相邻两个所述蒸汽管支柱之间设置有蒸汽管,所述工作台的外表面一侧设置有控制箱,且控制箱的前端外表面设置有控制面板,所述控制面板的外表面设置有控制键,所述烘干装置主体的上端外表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员:周明英
申请(专利权)人:海宁市纵达新材料有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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