一种用于轴承生产的自动化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承生产的自动化系统，属于自动化加工设备技术领域。本实用新型专利技术的一种用于轴承生产的自动化系统，包括料仓和输送机构，料仓设于输送机构的上料端或下料端，该料仓包括料仓本体，料仓本体上设有储料盘，所述的储料盘包括底板、竖直安装于底板上的固定杆以及依次套装于固定杆上的调节盘和定位盘，所述调节盘上加工有供固定杆穿过的调节孔，定位盘上加工有供固定杆穿过的定位孔。本实用新型专利技术的料仓可以对不同规格的轴承进行存放和自动送料，有助于提高加工效率，节约成本。

An automatic system for bearing production

The utility model discloses an automatic system for bearing production, which belongs to the technical field of automatic processing equipment. The utility model relates to an automatic system for bearing production, which comprises a silo and a conveying mechanism. The silo is arranged at the upper and lower ends of the conveying mechanism. The silo comprises a silo body, and a storage plate is arranged on the silo body. The storage plate comprises a bottom plate, a fixed rod vertically installed on the bottom plate and is arranged in turn on the silo body. The adjusting disc and the positioning disc on the fixed rod are processed with the adjusting hole for the fixed rod to pass through, and the positioning disc is processed with the positioning hole for the fixed rod to pass through. The material bin of the utility model can store and automatically feed bearings of different specifications, which is helpful to improving the processing efficiency and saving the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承生产的自动化系统
本技术属于自动化加工设备
，更具体地说，涉及一种用于轴承生产的自动化系统。
技术介绍
压缩机是空调器、电冰箱等利用制冷循环系统工作的家用电器的重要组成部件。利用其在电机带动下运动的部件(滚动转子或往复运动话塞等)将机械能转变为压力能，实现对压缩机气缸内制冷剂的压缩，并将压缩的制冷剂排出进入制冷循环。轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，可以用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。由于轴承组件是压缩机泵体的主要部件，轴承刚性的好坏直接影响到压缩机的诸多性能特性，如噪音、振动及能效等。目前，现有技术中通常都需要利用数控机床对轴承进行加工，通过机械手抓取轴承置于加工机床上，分别对轴承的上、下表面及轴柄表面进行粗加工和精细加工，即对轴承上、下表面及轴柄表面进行磨削，以达到标准构件的精度水平，然后采用数控钻孔机在轴承表面进行钻孔。其中，每道加工工序完成后再由机械手抓取轴承置于输送带上，输送至下一工序处进行加工。目前，轴承加工企业通常都是采用轴承料仓对待加工轴承进行存放，机械手直接从料仓抓取轴承进行加工，经检索关于料仓的专利也已有较多公开。如，中国专利申请号：201210017326.6，申请日：2012年01月19日，该申请案公开了一种料仓，包括中空的仓体，仓体的上部设置有顶板；仓体的下部设置有支架；顶板的下部固定有电机安装板；支架和电机安装板上固定有减速电机；减速电机的输出轴上设置有主动齿轮；主动齿轮与从动齿轮啮合；从动齿轮的上部固定连接有主动链轮；顶板上设置有从动链轮；主动链轮与从动链轮通过链条连接；顶板在链条的外侧设置有至少两个料位；各料位处设置有料盘；各料盘依次设置有第一料板、第二料板和第三料板；第一料板和第二料板套装在料杆上；第二料板和第三料板固定连接；第二料板和第三料板与链条固定连接；顶板在料盘的运动路径上设置有托辊。采用上述申请案的料仓可实现多个料盘自动送料，从而提高了生产效率，但其只适用于对同一规格的零件进行存放和送料，当待加工轴承的规格发生变化时则需要重新更换不同尺寸的料仓。此外，采用现有加工系统，通过机械手将加工后的轴承置于输送装置时轴承易发生反向，即轴柄所在面朝下，同时轴承在输送过程中还易发生堆积现象，从而影响轴承正常输送，导致其后续加工无法正常进行。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服采用现有加工系统对轴承进行自动化加工时，轴承料仓结构难以同时满足不同规格轴承使用要求的不足，提供了一种用于轴承生产的自动化系统。本技术的料仓可以对不同规格的轴承进行存放和自动送料，有助于提高加工效率，节约成本。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种用于轴承生产的自动化系统，包括料仓和输送机构，料仓设于输送机构的上料端或下料端，该料仓包括料仓本体，料仓本体上设有储料盘，所述的储料盘包括底板、竖直安装于底板上的固定杆以及依次套装于固定杆上的调节盘和定位盘，所述调节盘上加工有供固定杆穿过的调节孔，定位盘上加工有供固定杆穿过的定位孔。更进一步的，所述输送机构上设有翻折架，该翻折架包括固定在输送机构一侧的固定板及安装于固定板顶部的翻折板，该翻折板沿垂直于轴承输送方向分布。更进一步的，所述固定板平行于输送方向的内侧面顶部设有三角形支撑板，所述翻折板支撑固定于支撑板上。更进一步的，所述调节孔为依次螺旋环绕调节盘中心设置的弧形孔，所述定位孔为由定位盘中心依次向外延伸的弧形孔，且定位孔的位置与调节孔的位置相匹配。更进一步的，所述的固定杆通过调节块安装于底板上，其中调节块的一端铰接于底板上，固定杆固定安装于调节块的另一端。更进一步的，所述料仓本体的顶板上设有链轮链条机构，该链轮链条机构包括主动链轮、从动链轮及环绕主动链轮、从动链轮设置的链条，沿该链条的外侧设有多个料位，各料位上均安装有储料盘，且储料盘底板靠近链条的一侧与链条固定相连。更进一步的，所述料仓本体的内部位于取料工位的下方设有气缸，所述底板上设有气缸过孔，定位盘上加工有与气缸过孔相对应的气缸顶孔，且气缸过孔的内径大于气缸活塞杆的直径，气缸顶孔的内径小于气缸活塞杆的直径。更进一步的，所述输送机构上还设有沿输送方向倾斜设置的导向板，导向板的一端安装于输送机构一侧，其另一端与输送机构另一侧之间形成轴承的输送通道。更进一步的，所述导向板的一端通过销轴安装于输送机构的一侧，且输送机构上安装有定位钉，该定位钉用于对导向板进行顶紧限位。更进一步的，所述导向板为由第一套板和第二套板组成的套管结构，其中第二套板的一端固定于输送机构上，其另一端套装于第一套板内孔中并通过螺钉进行固定。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种用于轴承生产的自动化系统，其料仓储料盘包括底板、竖直安装于底板上的固定杆以及依次套装于固定杆上的调节盘和定位盘，所述调节盘上加工有供固定杆穿过的调节孔，定位盘上加工有供固定杆穿过的定位孔，通过调节固定杆在调节孔内的位置，从而可以对固定杆之间的空间大小进行调节，进而能够用于不同规格轴承的存放取料。同时，本技术通过定位盘的共同作用可以对固定杆的位置进行定位，防止固定杆发生移动，影响轴承存放。(2)本技术的一种用于轴承生产的自动化系统，所述输送机构上设有翻折架，该翻折架包括固定在输送机构一侧的固定板及安装于固定板顶部的翻折板，通过将机械手抓取的轴承置于翻折板上，使其翻折到输送机构上，从而可以有效防止轴承反向落到输送机构上影响正常输送和下一道工序加工。(3)本技术的一种用于轴承生产的自动化系统，所述的固定杆通过调节块安装于底板上，其中调节块的一端铰接于底板上，固定杆固定安装于调节块的另一端，通过旋转调节盘，对固定杆存在推力作用，使固定杆带动调节块进行旋转，从而可以固定杆沿调节盘上的调节孔进行移动，进而对待存放轴承的规格进行调节。(4)本技术的一种用于轴承生产的自动化系统，其料仓顶板上设有链轮链条机构，料位设置于链条的外侧，且储料盘底板靠近链条的一侧与链条固定相连，从而可以通过链轮链条机构带动各储料盘围绕料仓中心进行旋转，依次将不同储料盘输送至取料工位，从而能够实现多工位自动送料。(5)本技术的一种用于轴承生产的自动化系统，所述料仓本体的内部位于取料工位的下方设有气缸，底板上设有气缸过孔，定位盘上加工有与气缸过孔相对应的气缸顶孔，且气缸过孔的内径大于气缸活塞杆的直径，气缸顶孔的内径小于气缸活塞杆的直径，通过气缸活塞杆的伸缩可以对定位盘进行顶起、回落操作，从而利用机械手对定位盘上方的轴承进行抓取。(6)本技术的一种用于轴承生产的自动化系统，所述输送机构上还设有沿输送方向倾斜设置的导向板，导向板的一端安装于输送机构一侧，其另一端与输送机构另一侧之间形成轴承的输送通道，通过导向板的设置可以对输送机构上的轴承进行导向，使其沿导流通道进行输送，从而能够避免轴承发生堆积，影响加工效率。(7)本技术的一种用于轴承生产的自动化系统，所述导向板的一端通过销轴安装于输送机构的一侧，且输送机构上安装有定位钉，该定位钉用于对导向板进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承生产的自动化系统，其特征在于：包括料仓和输送机构(15)，料仓设于输送机构(15)的上料端或下料端，该料仓包括料仓本体(8)，料仓本体(8)上设有储料盘，所述的储料盘包括底板(1)、竖直安装于底板(1)上的固定杆(6)以及依次套装于固定杆(6)上的调节盘(4)和定位盘(5)，所述调节盘(4)上加工有供固定杆(6)穿过的调节孔(401)，定位盘(5)上加工有供固定杆(6)穿过的定位孔(502)。

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承生产的自动化系统，其特征在于：包括料仓和输送机构(15)，料仓设于输送机构(15)的上料端或下料端，该料仓包括料仓本体(8)，料仓本体(8)上设有储料盘，所述的储料盘包括底板(1)、竖直安装于底板(1)上的固定杆(6)以及依次套装于固定杆(6)上的调节盘(4)和定位盘(5)，所述调节盘(4)上加工有供固定杆(6)穿过的调节孔(401)，定位盘(5)上加工有供固定杆(6)穿过的定位孔(502)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的自动化系统，其特征在于：所述输送机构(15)上设有翻折架(16)，该翻折架(16)包括固定在输送机构(15)一侧的固定板(1601)及安装于固定板(1601)顶部的翻折板(1602)，该翻折板(1602)沿垂直于轴承输送方向分布。3.根据权利要求2所述的一种用于轴承生产的自动化系统，其特征在于：所述固定板(1601)平行于输送方向的内侧面顶部设有三角形支撑板(1603)，所述翻折板(1602)支撑固定于支撑板(1603)上。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于轴承生产的自动化系统，其特征在于：所述调节孔(401)为依次螺旋环绕调节盘(4)中心设置的弧形孔，所述定位孔(502)为由定位盘(5)中心依次向外延伸的弧形孔，且定位孔(502)的位置与调节孔(401)的位置相匹配。5.根据权利要求4所述的一种用于轴承生产的自动化系统，其特征在于：所述的固定杆(6)通过调节块(2)安装于底板(1)上，其中调节块(2)的一端铰接于底板(1)上，固定杆(6)固定安装于调节块(2)的另一端。6.根据权利要求5所述的一种用于轴承生产的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨侠，
申请(专利权)人：马鞍山市粤美金属制品科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34