一种绝缘拉杆真空浸渍设备制造技术

本发明专利技术公开一种绝缘拉杆真空浸渍设备，该设备包括供料单元、模料通道和成型罐，供料单元通过模料通道向成型罐供料，供料单元包括储料罐，储料罐包括树脂罐和固化剂罐，模料通道包括静态混料器，成型罐内设置成型模。通过提供这种绝缘拉杆的真空浸渍设备，可以实现在线混料，即需即取，减少原料浪费，同时提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘拉杆真空浸渍设备
本专利技术涉及绝缘拉杆
，特别是绝缘拉杆真空浸渍设备领域。
技术介绍
绝缘拉杆的真空浸渍工艺现在已经应用比较普遍，真空浸渍工艺通过向处于真空环境的成型罐内灌入包含树脂和固化剂等原料的浸渍混合料，使放置于成型模内的增强基体充分浸渍树脂，在浸渍后进行固化，可以使得绝缘拉杆呈现良好的机械性能和电气性能。但是当前的真空浸渍工艺还存在如下问题：在开始绝缘拉杆的真空浸渍工艺前，需要提前混合树脂和固化剂等原料，混合后的浸渍混合料经过脱气后直接加入成型装置进行浸渍，浸渍混合料往往会有未使用的余料多出，造成材料浪费；另外，浸渍工艺完成后，需要将浸渍后的管材运输到固化装置进行固化，增加运输成本以及时间成本；将浸渍混合料运输到成型罐的过程中易溢出混合料，造成环境污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种绝缘拉杆真空浸渍设备，可以实现在线混料，解决预先混料造成原料浪费的问题，降低成本并提高绝缘拉杆的生产效率。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术手段如下：一种真空浸渍设备，包括供料单元、模料通道和成型罐，供料单元通过模料通道向成型罐供料，供料单元包括储料罐，储料罐包括树脂罐和固化剂罐，模料通道包括静态混料器，成型罐内设置成型模。储料罐内的原料通过模料通道输入到静态混料器内进行混料，混料后输入到成型罐内的成型模内，从而实现在线混料，即需即取，无需预先混料，减少原料的浪费，降低成本，提高了生产效率。成型罐内设置一个或多个成型模，静态混料器与成型模通过模料通道连接，原料在静态混料器中混合后直接输入到成型模中，减少混合料浪费，即需即取。优选地，供料单元还包括供料装置，供料装置向静态混料器供料。供料装置设置在每一个储料罐内，供料装置与模料通道连接，起输料作用，将储料罐内的原料输送到静态混料器，从而实现在线混料，提高绝缘拉杆的生产效率。优选地，储料罐设置有脱气装置，脱气装置包括第一抽真空装置。脱气装置起脱气作用，树脂和固化剂经过脱气过程后输入到静态混料器，混料后输入到成型模内，实现在线混料，相比混料后进行脱气，在提高绝缘拉杆电气绝缘性能的同时，提高绝缘拉杆的生产效率。优选地，脱气装置还包括脱气伞，脱气伞与供料装置连接。脱气伞是一种伞状结构，设置在储料罐内的上端，脱气伞与供料装置连接，脱气过程中使树脂和固化剂在储料罐内实现自循环过程，脱气伞采用薄膜脱气原理，使树脂和固化剂分别在脱气伞上形成液膜，有助于提高脱气效率。优选地，供料装置包括控制系统，控制系统用于控制树脂和固化剂的配比，在供料装置上设置控制系统有助于提高混料的精度，保证绝缘拉杆的成品质量稳定性。优选地，成型罐内设置第二抽真空装置。第二抽真空装置为绝缘拉杆的浸渍过程提供良好的浸渍环境和浸渍效果。优选地，成型罐上设置温度控制装置，温度控制装置包括加热装置和冷却装置。优选地，温度控制装置包括控制单元，控制单元用于控制成型罐内温度。在成型罐上设置温度控制装置，通过控制单元控制加热装置和冷却装置从而控制成型罐内的温度，使得可以直接在成型罐内进行绝缘拉杆的干燥、浸渍和固化工序，实现成型罐内浸渍干燥固化一体化，可以减少将成型模运输至固化炉的工序，从而减少时间成本和运输成本，提高生产效率。优选地，成型模上设置液位传感器，液位传感器用于检测成型模内液位高度。当经过混合后的浸渍混合料达到成型模内的预定高度时，液位传感器反馈输出报警信号，停止输料，从而可以精确控制浸渍混合料的用量，防止浸渍混合料从成型模内溢出。优选地，模料通道上设置有分配器，分配器上设置控制阀，控制阀用于开闭模料通道。分配器设置在静态混料器与成型模相连接的输料管道支路上，并在分配器上设置控制阀可以灵活控制每一个成型模内浸渍混合料的输入，提高浸渍效率。附图说明图1是本专利技术实施例中的绝缘拉杆真空浸渍设备100的示意图。具体实施方式根据要求，这里将披露本专利技术的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本专利技术的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本专利技术的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。请参阅图1，本专利技术实施例中的绝缘拉杆真空浸渍设备100，包括供料单元110、模料通道120和成型罐130，供料单元110通过模料通道120向成型罐130供料。供料单元110包括储料罐111，储料罐111包括树脂罐112和固化剂罐113，树脂罐112内存放树脂，固化剂罐113内存放固化剂。当然，根据配料需求，储料罐111还可以包括其他功能的原料罐，例如促进剂罐，罐内放置起催化作用的促进剂(图1未示出)，其他所需要的辅助原料均可以分别存放在相应的原料罐中。模料通道120包括静态混料器122，静态混料器122的一端通过模料通道120连接树脂罐112和固化剂罐113，静态混料器122的另一端通过模料通道120连接成型罐130内的成型模131，并在后一段模料通道120上设置分配器124，通过分配器124分别连接各个成型模131。静态混料器122将输送来的树脂和固化剂进行混料形成浸渍混合料用于浸渍，即需即混，保证浸渍混合料的新鲜、流动性好、浸润性好，减少材料浪费，降低成本，无需预先混料，提高生产效率。成型罐130内可以设置多个成型模131，以便同时制备多个绝缘拉杆，提高生产效率。每个成型模131均与模料通道120可拆卸连接，可以根据生产需求灵活选择浸渍绝缘拉杆的数量。当然成型罐130内也可以仅设置一个成型模131。在本实施例中，成型罐130内设置有三个成型模131，成型模131包括芯模和套在芯模外的外模(图1未示出)，芯模和外模之间形成成型模腔，芯模上缠绕纤维布或纤维纱，浸渍混合料注入成型模腔中浸渍成型。供料单元110还包括供料装置114，供料装置114是动力装置，用于将原料输送到模料通道120中。在本实施例中供料装置114为齿轮泵，除了起输送原料的功能外，还有计量功能，当然也可以是其他类型的动力泵，比如螺杆泵、液压活塞泵等，并另外在模料通道120上设置计量系统，实现精确配料。树脂罐112和固化剂罐113中分别设置供料装置114，供料装置114将树脂和固化剂分别经模料通道120输送至静态混料器122，在静态混料器122内进行混合后将浸渍混合料输送至成型模131内，从而可以进行绝缘拉杆的浸渍工艺，在储料罐111和静态混料器122之间的模料通道上设置有转换阀123，当停止向静态混料器122输送树脂和固化剂时，调节转换阀123，将树脂和固化剂分别引向外置的计量装置中，从而起到检测树脂和固化剂的比例的作用。在静态混料器122连接成型模131的模料管道120上，设置分配器124，并通过分配器124连接若干分支管道并对应各个成型模131，在各分支管道上分别设置控制阀121，每一个控制阀121对应一个成型模131，这样可以灵活控制每一个成型模131的浸渍混合料输送。当开始进行浸渍工艺时，开启需要浸渍的与成型模131相连接的控制阀121，开始向静态混料器122输送树脂和固化剂；当该成型模131内的液位达到一定的高度时，关闭控制阀121以关闭模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘拉杆真空浸渍设备，其特征在于，包括供料单元、模料通道和成型罐，所述供料单元通过所述模料通道向所述成型罐供料，所述供料单元包括储料罐，所述储料罐包括树脂罐和固化剂罐，所述模料通道包括静态混料器，所述成型罐内设置成型模。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘拉杆真空浸渍设备，其特征在于，包括供料单元、模料通道和成型罐，所述供料单元通过所述模料通道向所述成型罐供料，所述供料单元包括储料罐，所述储料罐包括树脂罐和固化剂罐，所述模料通道包括静态混料器，所述成型罐内设置成型模。2.如权利要求1所述的绝缘拉杆真空浸渍设备，其特征在于，所述供料单元还包括供料装置，所述供料装置向所述静态混料器供料。3.如权利要求1所述的绝缘拉杆真空浸渍设备，其特征在于，所述储料罐设置有脱气装置，所述脱气装置包括第一抽真空装置。4.如权利要求3所述的绝缘拉杆真空浸渍设备，其特征在于，所述脱气装置还包括脱气伞，所述脱气伞与所述供料装置连接。5.如权利要求1所述的绝缘拉杆真空浸渍设备，其特征在于，所述供料装置还包括控制系统，所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，方江，张爱平，高俊，刘超凡，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32