一种应用于管形料焊缝作业的芯棒驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种应用于管形料焊缝作业的芯棒驱动装置，其包括底座，底座上滑动连接有机架，机架沿垂直方向布置，机架上设置有沿垂直方向布置的滑轨，滑轨的横断面呈L形，滑轨的表面设置有齿形面，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的表面具有与齿形面配合的齿形槽，滑块上安装有气缸，气缸的驱动轴上连接有牵引绳，牵引绳连接芯棒。本实用新型专利技术相较于现有技术可以有效地提升焊缝的整平效果，提高成品质量。

A mandrel driving device applied to pipe material welding seam operation

The utility model provides a mandrel driving device for pipe-shaped welding seam operation. The mandrel driving device comprises a base, a sliding connection organic frame on the base, a vertical arrangement of the frame, a sliding rail arranged along the vertical direction on the frame, a cross section of the sliding rail being L-shaped, a tooth-shaped surface of the sliding rail being provided, and a sliding connection on the sliding rail. A slider is connected with the slider. The surface of the slider has a tooth-shaped groove matching with the tooth-shaped surface. A cylinder is installed on the slider. The driving shaft of the cylinder is connected with a traction rope, and the traction rope is connected with a mandrel. Compared with the existing technology, the utility model can effectively improve the leveling effect of the weld and improve the quality of the finished product.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于管形料焊缝作业的芯棒驱动装置
本技术涉及一种芯棒驱动装置，具体而言，涉及一种应用于管形料焊缝作业的芯棒驱动装置。
技术介绍
目前，市场上的各种合金制品十分广泛，常见的有钛合金制品、镍基合金制品等，这类合金制品也会因为使用的需要而被制作呈各种的形状，例如L形的折弯料、圆形的管形料等等，而对于圆形的管形料，其加工过程比较复杂，前后需要经过退火、加压、冷却、成型等多道工序。其中，管形料在加工成型后，还需要通过一系列的后道加工程序，例如对于焊缝的整形。由于管形料是由片料成卷后制作而成，其上具有一条焊接缝，后道中通常需要对其进行整平作业，以使得外观平整。目前，通常通过整平装置来进行整平，即磨块和芯棒的内外配合，但是在整平过程中，时常出现芯棒的偏移现象，从而使得焊缝的整平效果不佳，影响成品质量。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种可以有效地防止芯棒偏移的应用于管形料焊缝作业的芯棒驱动装置。为此，本技术提供了一种应用于管形料焊缝作业的芯棒驱动装置，其包括底座，底座上滑动连接有机架，机架沿垂直方向布置，机架上设置有沿垂直方向布置的滑轨，滑轨的横断面呈L形，滑轨的表面设置有齿形面，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的表面具有与齿形面配合的齿形槽，滑块上安装有气缸，气缸的驱动轴上连接有牵引绳，牵引绳连接芯棒。进一步地，上述滑块具有凸板，凸板的表面设置齿形槽。进一步地，上述滑块的侧壁上开设有凹槽，凹槽的底部具有锥形槽。进一步地，上述驱动轴上转动连接有转盘，牵引绳连接转盘。进一步地，上述牵引绳为钢丝绳。本技术所提供的一种应用于管形料焊缝作业的芯棒驱动装置，设置了底座，底座上滑动连接有机架，机架沿垂直方向布置，机架上设置有沿垂直方向布置的滑轨，滑轨的横断面呈L形，滑轨的表面设置有齿形面，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的表面具有与齿形面配合的齿形槽，滑块上安装有气缸，气缸的驱动轴上连接有牵引绳，牵引绳连接芯棒；通过上述结构的设置，利用滑轨和滑轨的齿形面结合的作用，可以实现对于芯棒的稳固驱动作用，拉动时不会造成芯棒的偏移，从而相较于现有技术可以有效地提升焊缝的整平效果，提高成品质量。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种应用于管形料焊缝作业的芯棒驱动装置的结构示意图；图2为图1中A-A向的剖视图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图2，图中示出了本技术实施例一提供的一种应用于管形料焊缝作业的芯棒驱动装置，其包括底座1，底座1上滑动连接有机架2，机架2沿垂直方向布置，机架2上设置有沿垂直方向布置的滑轨21，滑轨21的横断面呈L形，滑轨21的表面设置有齿形面22，滑轨21上滑动连接有滑块23，滑块23的表面具有与齿形面22配合的齿形槽231，滑块23上安装有气缸24，气缸24的驱动轴241上连接有牵引绳25，牵引绳25连接芯棒26。其中，具体地，滑块23具有凸板232，凸板232的表面设置齿形槽231；牵引绳25具体可以为钢丝绳。本实施例所提供的一种应用于管形料焊缝作业的芯棒驱动装置，设置了底座，底座上滑动连接有机架，机架沿垂直方向布置，机架上设置有沿垂直方向布置的滑轨，滑轨的横断面呈L形，滑轨的表面设置有齿形面，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的表面具有与齿形面配合的齿形槽，滑块上安装有气缸，气缸的驱动轴上连接有牵引绳，牵引绳连接芯棒；通过上述结构的设置，利用滑轨和滑轨的齿形面结合的作用，可以实现对于芯棒的稳固驱动作用，拉动时不会造成芯棒的偏移，从而相较于现有技术可以有效地提升焊缝的整平效果，提高成品质量。实施例二：参见图1至图2，图中示出了本技术实施例二提供的一种应用于管形料焊缝作业的芯棒驱动装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：滑块23的侧壁上开设有凹槽233，凹槽233的底部具有锥形槽234。通过上述结构的设置，可以减小滑轨的重量，并且使得滑动更为顺畅。实施例三：参见图1至图2，图中示出了本技术实施例三提供的一种应用于管形料焊缝作业的芯棒驱动装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：驱动轴241上转动连接有转盘242，牵引绳25连接转盘242。通过上述结构的设置，可以实现对于芯棒的位置的快速调整。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于管形料焊缝作业的芯棒驱动装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上滑动连接有机架(2)，所述机架(2)沿垂直方向布置，所述机架(2)上设置有沿垂直方向布置的滑轨(21)，所述滑轨(21)的横断面呈L形，所述滑轨(21)的表面设置有齿形面(22)，所述滑轨(21)上滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的表面具有与所述齿形面(22)配合的齿形槽(231)，所述滑块(23)上安装有气缸(24)，所述气缸(24)的驱动轴(241)上连接有牵引绳(25)，所述牵引绳(25)连接芯棒(26)。

【技术特征摘要】
1.一种应用于管形料焊缝作业的芯棒驱动装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上滑动连接有机架(2)，所述机架(2)沿垂直方向布置，所述机架(2)上设置有沿垂直方向布置的滑轨(21)，所述滑轨(21)的横断面呈L形，所述滑轨(21)的表面设置有齿形面(22)，所述滑轨(21)上滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的表面具有与所述齿形面(22)配合的齿形槽(231)，所述滑块(23)上安装有气缸(24)，所述气缸(24)的驱动轴(241)上连接有牵引绳(25)，所述牵引绳(25)连接芯棒(26)。2.根据权利要求1所述的一种应用于管形料焊缝作...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫国，
申请(专利权)人：江苏圣珀新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32