一种具有快速散热功能的磨料成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有快速散热功能的磨料成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的内部开设有倒凹形结构的上流通槽，所述上模板的顶端外壁开设有竖直设置的进水口，且进水口的内部和上流通槽的内部连通，所述上流通槽的两端槽口处分别焊接有竖直设置的连接套管，所述上模板的一边外壁开设有等距离分布的散热孔，所述上模板的底端外壁中间向上凹陷形成有上模槽，所述下模板的内部开设有凹形结构的下流通槽。本发明专利技术结构简单，散热速度快，有利于产品的快速成型，加快了模具的冷却速度，通过设置上流通槽、下流通槽、进气槽、出气槽以及散热孔，使得上模板和下模板的整体重量减轻，使得模具的搬运较为容易。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速散热功能的磨料成型模具
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种具有快速散热功能的磨料成型模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。磨料是用磨盘进行研磨的，但是现有的用于磨料的磨盘模具在制造时会产生大量的热量，但是，这些热量散发的速度慢，不利于磨盘成型，成型的速度慢，且现有的模具重量较大，搬运困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有快速散热功能的磨料成型模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种具有快速散热功能的磨料成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的内部开设有倒凹形结构的上流通槽，所述上模板的顶端外壁开设有竖直设置的进水口，且进水口的内部和上流通槽的内部连通，所述上流通槽的两端槽口处分别焊接有竖直设置的连接套管，所述上模板的一边外壁开设有等距离分布的散热孔，所述上模板的底端外壁中间向上凹陷形成有上模槽，所述下模板的内部开设有凹形结构的下流通槽，所述下模板的底端外壁开设有竖直设置的出水口，且出水口的内部和下流通槽的内部连通，所述下模板的一边外壁开设有等距离分布的散热通孔，所述下模板的顶端外壁向下凹陷形成有下模槽，所述下模板的内部开设有空腔，所述下模板的一侧外壁开设有水平设置的进气槽，且进气槽内部和空腔内部连通，所述下模板的另一侧外壁开设有水平设置的出气槽，且出气槽内部和空腔内部连通。优选的，所述空腔位于下模槽的正下方，且空腔的长度、宽度分别对应大于上模槽的长度、宽度。优选的，所述连接套管和下流通槽卡接，且连接套管的数量和下流通槽的槽口数量相适配。优选的，所述进水口的开口处卡接有进水管，且进水管远离进水口的一端连接有冷水箱。优选的，所述进气槽、出气槽均与下流通槽之间留有间隙，且进气槽的数量和出气槽的数量相同，进气槽的数量为六到十二个，进气槽和出气槽均呈等距离均匀分布，进气槽的槽口处卡接进气管，进气管远离进气槽的一端连接有空气制冷器。优选的，所述上模槽和下模槽的长度、宽度分别对应相同。本专利技术的有益效果为：1、当浆体在上模槽和下模槽内的形成模坯后，通过向进水口的内部泵入冷水，使得冷水经过上流通槽的内部，再经过连接套管最终到达下流通槽的内部，在整个水流行程中，可以和上模板、下模板上的热量进行快速换热，经过换热后的水最终经过出水口向外排出，同时，通过向进气槽内鼓入冷气，使得冷气在空腔内部聚集，增加冷气和热量的热交换速度，整个设计使得该新型结构简单，散热速度快，有利于产品的快速成型，加快了模具的冷却速度。2、通过设置上流通槽、下流通槽、进气槽、出气槽以及散热孔，使得上模板和下模板的整体重量减轻，使得模具的搬运较为容易。附图说明图1为本专利技术提出的一种具有快速散热功能的磨料成型模具的剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种具有快速散热功能的磨料成型模具的部分侧视结构示意图。图中：1下模槽、2上模槽、3上模板、4进水口、5上流通槽、6散热孔、7连接套管、8进气槽、9下流通槽、10下模板、11空腔、12出水口、13出气槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种具有快速散热功能的磨料成型模具，包括上模板3和下模板10，上模板3的内部开设有倒凹形结构的上流通槽5，上模板3的顶端外壁开设有竖直设置的进水口4，且进水口4的内部和上流通槽5的内部连通，上流通槽5的两端槽口处分别焊接有竖直设置的连接套管7，上模板3的一边外壁开设有等距离分布的散热孔6，上模板3的底端外壁中间向上凹陷形成有上模槽2，下模板10的内部开设有凹形结构的下流通槽9，下模板10的底端外壁开设有竖直设置的出水口12，且出水口12的内部和下流通槽9的内部连通，下模板10的一边外壁开设有等距离分布的散热通孔，下模板10的顶端外壁向下凹陷形成有下模槽1，下模板10的内部开设有空腔11，下模板10的一侧外壁开设有水平设置的进气槽8，且进气槽8内部和空腔11内部连通，下模板10的另一侧外壁开设有水平设置的出气槽13，且出气槽13内部和空腔11内部连通。本专利技术中，空腔11位于下模槽1的正下方，且空腔11的长度、宽度分别对应大于上模槽1的长度、宽度，连接套管7和下流通槽9卡接，且连接套管7的数量和下流通槽9的槽口数量相适配，进水口4的开口处卡接有进水管，且进水管远离进水口4的一端连接有冷水箱，进气槽8、出气槽13均与下流通槽9之间留有间隙，且进气槽8的数量和出气槽13的数量相同，进气槽8的数量为六到十二个，进气槽8和出气槽13均呈等距离均匀分布，进气槽8的槽口处卡接进气管，进气管远离进气槽8的一端连接有空气制冷器，上模槽2和下模槽1的长度、宽度分别对应相同。工作原理：当浆体在上模槽2和下模槽1内的形成模坯后，通过向进水口4的内部泵入冷水，使得冷水经过上流通槽5的内部，再经过连接套管7最终到达下流通槽9的内部，在整个水流行程中，可以和上模板3、下模板10上的热量进行快速换热，经过换热后的水最终经过出水口12向外排出，同时，通过向进气槽8内鼓入冷气，使得冷气在空腔11内部聚集，增加冷气和热量的热交换速度。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速散热功能的磨料成型模具，包括上模板（3）和下模板（10），其特征在于，所述上模板（3）的内部开设有倒凹形结构的上流通槽（5），所述上模板（3）的顶端外壁开设有竖直设置的进水口（4），且进水口（4）的内部和上流通槽（5）的内部连通，所述上流通槽（5）的两端槽口处分别焊接有竖直设置的连接套管（7），所述上模板（3）的一边外壁开设有等距离分布的散热孔（6），所述上模板（3）的底端外壁中间向上凹陷形成有上模槽（2），所述下模板（10）的内部开设有凹形结构的下流通槽（9），所述下模板（10）的底端外壁开设有竖直设置的出水口（12），且出水口（12）的内部和下流通槽（9）的内部连通，所述下模板（10）的一边外壁开设有等距离分布的散热通孔，所述下模板（10）的顶端外壁向下凹陷形成有下模槽（1），所述下模板（10）的内部开设有空腔（11），所述下模板（10）的一侧外壁开设有水平设置的进气槽（8），且进气槽（8）内部和空腔（11）内部连通，所述下模板（10）的另一侧外壁开设有水平设置的出气槽（13），且出气槽（13）内部和空腔（11）内部连通。

【技术特征摘要】
1.一种具有快速散热功能的磨料成型模具，包括上模板（3）和下模板（10），其特征在于，所述上模板（3）的内部开设有倒凹形结构的上流通槽（5），所述上模板（3）的顶端外壁开设有竖直设置的进水口（4），且进水口（4）的内部和上流通槽（5）的内部连通，所述上流通槽（5）的两端槽口处分别焊接有竖直设置的连接套管（7），所述上模板（3）的一边外壁开设有等距离分布的散热孔（6），所述上模板（3）的底端外壁中间向上凹陷形成有上模槽（2），所述下模板（10）的内部开设有凹形结构的下流通槽（9），所述下模板（10）的底端外壁开设有竖直设置的出水口（12），且出水口（12）的内部和下流通槽（9）的内部连通，所述下模板（10）的一边外壁开设有等距离分布的散热通孔，所述下模板（10）的顶端外壁向下凹陷形成有下模槽（1），所述下模板（10）的内部开设有空腔（11），所述下模板（10）的一侧外壁开设有水平设置的进气槽（8），且进气槽（8）内部和空腔（11）内部连通，所述下模板（10）的另一侧外壁开设有水平设置的出气槽（13），且出气槽（13）内部和空腔（11）内部连通。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：程顺利，
申请(专利权)人：郑州法图曼工具磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41