一种自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切管机，包括沿前后方向设置的机架、安装在机架上的送料机构、夹紧机构及切割机构，该切割机构包括安装在机架上的立柱、沿竖直方向滑移地安装在立柱上的机头、安装在机头上的切割刀，夹紧机构包括若干组用于夹持在待切割管件径向外侧面上的夹具组，每组夹具组均包括一对对称分布在管件径向相对两侧面上的左夹具与右夹具，左夹具与右夹具沿管件的径向方向相互靠近或远离，夹具组中包括位于切割刀进料侧的第一夹具组、位于切割刀出料侧的第二夹具组，第二夹具组能够沿管件的出料方向滑移地安装在机架上。该切管机结构简单、操作方便，减少了废料，提高了管件的利用率。

An automatic pipe cutter

The utility model discloses an automatic pipe cutting machine, which comprises a rack arranged in front and back directions, a feeding mechanism installed on the rack, a clamping mechanism and a cutting mechanism. The cutting mechanism comprises a column mounted on the rack, a machine head mounted on the column sliding along the vertical direction, a cutting knife mounted on the machine head, and a clamping mechanism. The mechanism consists of a number of groups of fixtures clamped on the radial outer side of the pipe to be cut. Each group consists of a pair of left and right fixtures symmetrically distributed on the radial opposite sides of the pipe. The left and right fixtures are close to or far away from each other along the radial direction of the pipe. The fixture group includes a pair of fixtures located on the feed side of the cutting tool. The first clamp group, the second clamp group located on the cutting tool discharge side, and the second clamp group can be slightly mounted on the rack along the discharge direction of the pipe fittings. The pipe cutting machine has the advantages of simple structure, convenient operation, reduced waste materials and improved utilization rate of pipe fittings.

【技术实现步骤摘要】
一种自动切管机
本技术涉及管材加工
，具体涉及一种自动切管机。
技术介绍
现有技术中，在对管件进行切割时，为了确保所切割的管件两端的切口齐整，通常情况下，在对管件首次切割时，通常会将管件的端部部分切除，以防原有的管件端部切口不齐整而影响管件的合格率，而通常在切割过程中，因为在切割刀两侧都安装有夹具，从而导致切除的部分较长，这样就影响了管件的利用率。如何解决上述技术问题是本领域技术人员亟待解决的事情。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、加工效果好的自动切管机，采用该自动切管机对管件进行切割时，有效地提高了管件的利用率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动切管机，所述切管机包括沿前后方向设置的机架、安装在所述机架上的送料机构、夹紧机构及切割机构，所述切割机构包括安装在所述机架上的立柱、沿竖直方向滑移地安装在所述立柱上的机头、安装在所述机头上的切割刀，所述夹紧机构包括若干组用于夹持在待切割管件径向外侧面上的夹具组，每组所述夹具组均包括一对对称分布在所述管件径向相对两侧面上的左夹具与右夹具，所述左夹具与所述右夹具沿所述管件的径向方向相互靠近或远离，所述夹具组中包括位于所述切割刀进料侧的第一夹具组、位于所述切割刀出料侧的第二夹具组，所述第二夹具组能够沿所述管件的出料方向滑移地安装在所述机架上。优选地，所述夹紧机构包括沿所述管件的出料方向滑移地安装在所述机架上的托板，所述第二夹具组安装在所述托板上且随所述托板的滑移而滑移。进一步优选地，所述夹紧机构还包括安装在所述机架上、用于驱动所述托板沿所述管件的出料方向滑移的驱动气缸。进一步优选地，所述夹紧机构还包括沿所述管件的出料方向安装在所述机架上的若干轴杆，所述托板上开设有与所述轴杆在数量上相一一对应的滑孔，所述托板通过所述滑孔沿所述轴杆的长度延伸方向滑动。优选地，所述送料机构包括沿送料方向安装在所述机架上的送料轨道、安装在所述送料轨道上且沿送料轨道的长度方向做往复运动的送料板。进一步优选地，所述送料机构还包括安装在所述机架上、用于驱动所述送料板在所述送料轨道上做往复运动的驱动电机。进一步优选地，所述夹紧机构还包括安装在所述送料板上的一组所述夹具组。优选地，所述切管机还包括可拆卸地安装在所述左夹具与所述右夹具间的用于夹装多根所述管件的模具。进一步优选地，所述模具包括安装在所述左夹具上的左模以及安装在所述右夹具上的右模，所述左模与所述右模的接合处形成一限定空间，用于夹装多根所述管件。更进一步优选地，所述左夹具与所述右夹具相对的侧面上分别开设有用于安装所述左模与所述右模的安装槽。由于上述技术方案的运用，与现有技术相比，本技术的自动切管机，通过在切割刀的出料侧设置一组能够沿出料方向滑移的夹具组，使得在首次对管件的端部切除时，通过将该夹具组向出料方向移动，能够缩短首次切管时所切割的管件长度，减少了废料，提高了管件的利用率，该结构简单、操作方便、实用性强。附图说明附图1为本技术所述的自动切管机的结构示意图一；附图2为本技术所述的自动切管机的结构示意图二；附图3为本技术所述的自动切管机的结构示意图三；附图4为附图3中A处的放大示意图；其中：1、机架；2、送料机构；21、送料轨道；22、送料板；23、驱动电机；3、切割机构；31、立柱；32、机头；33、切割刀；4、夹具组；41、左夹具；411、安装槽；42、右夹具；5、第一夹具组；6、第二夹具组；7、托板；71、滑孔；8、轴杆；9、驱动气缸；10、模具；101、左模；102、右模。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。以下关于方向的描述，是以加工过程中，操作人员站在送料位置所观察到的方向定义的。具体的，以管件的进料方向定义为前，反之为后，操作人员所观察到的待切割管件的径向左侧为左，径向右侧为右。一种自动切管机，该切管机包括沿前后方向设置的机架1、安装在机架1上的送料机构2、夹紧机构及切割机构3。参见图1所示，该切割机构3包括安装在机架1上的立柱31、沿竖直方向滑移地安装在立柱31上的机头32、安装在机头32上的切割刀33。该夹紧机构包括若干组用于夹持在待切割管件径向外侧面上的夹具组4，参见图3、4所示。每组夹具组4均包括一对对称分布在管件径向相对两侧面上的左夹具41与右夹具42，该左夹具41与右夹具42沿管件的径向方向滑移地相互靠近或远离。这里，左夹具41与右夹具42可通过油缸驱动或手动调节等方式来实现沿管件的径向方向滑移。该夹具组4中包括位于切割刀33进料侧的第一夹具组5、位于切割刀33出料侧的第二夹具组6，参见图1、2所示，该第二夹具组6能够沿管件的出料方向滑移地安装在机架1上。这里，该夹紧机构包括沿管件的出料方向滑移地安装在机架1上的托板7，参见图2所示，该第二夹具组6安装在该托板7上且随托板7的滑移而滑移。该夹紧机构还包括安装在机架1上、用于驱动托板7沿管件的出料方向滑移的驱动气缸9，该驱动气缸9的输出轴连接在托板7上，为了使托板7平稳滑移，这里，该夹紧机构还包括沿管件的出料方向安装在机架1上的若干轴杆8，参见图2、3所示，该托板7上开设有与轴杆8在数量上相一一对应的滑孔71，该滑孔71沿前后方向开设在托板7上，该托板7通过滑孔71沿轴杆8的长度延伸方向滑动。为了确保切割完毕的管件的两端切口齐整，通常情况下，在首次对管件切割时，需将管件的端部切除，在首次切割过程中，现有的切管机通常是将管件输送到切割刀33出料侧的夹具组处，并沿出料方向超出该夹具组所在位置，这样，导致首次管件端部切除时，使得所切除的料段较长，而采用本例中的切管机在进行首次切割时，当管件输送至切割刀33位置时，驱动气缸9驱动托板7带动第二夹具组6向出料端滑移，这样，管件所切除的部分较短，只切除了切割刀33出料侧的一小段管件，产生的废料较短，而后再对管件切割时，第二夹具组6向进料端移动与第一夹具组5相配合，防止在切割过程中管件发生径向位移。采用具有第二夹具组6的夹紧机构，能够减少废料的长度，提高管件的利用率，同时能确保切割过程中管件的稳定性，提高了加工效率。本例中，该送料机构2包括沿送料方向安装在机架1上的送料轨道21、安装在送料轨道21上且沿送料轨道21的长度方向做往复运动的送料板22以及安装在机架1上、用于驱动送料板22在送料轨道21上做往复运动的驱动电机23，参见图1、2所示。这里，该夹紧机构还包括安装在送料板22上的一组夹具组4。本例中为了提高切割效率，该切管机还包括可拆卸地安装在左夹具41与右夹具42间的用于夹装多根管件的模具10，参见图2所示。该模具10包括安装在左夹具41上的左模101以及安装右夹具42上的右模102，该左模101与右模102的接合处形成一限定空间，用于夹装多根管件。具体的，该限定空间的形状呈菱形或其他形状，这样，在一次切割过程中，能同时对多根管件完成切割，大大提高了切管机的工作效率。这里，为了确保模具10安装牢靠，该左夹具41与右夹具42相对的侧面上分别开设有用于安装左模101与右模102的安装槽411，具体的，该安装槽411为燕尾槽，通过开设安装槽411，左模101与右模102分别能够可靠地安装在左夹具41与右夹具4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切管机，所述切管机包括沿前后方向设置的机架、安装在所述机架上的送料机构、夹紧机构及切割机构，所述切割机构包括安装在所述机架上的立柱、沿竖直方向滑移地安装在所述立柱上的机头、安装在所述机头上的切割刀，其特征在于，所述夹紧机构包括若干组用于夹持在待切割管件径向外侧面上的夹具组，每组所述夹具组均包括一对对称分布在所述管件径向相对两侧面上的左夹具与右夹具，所述左夹具与所述右夹具沿所述管件的径向方向相互靠近或远离，所述夹具组中包括位于所述切割刀进料侧的第一夹具组、位于所述切割刀出料侧的第二夹具组，所述第二夹具组能够沿所述管件的出料方向滑移地安装在所述机架上。

【技术特征摘要】
1.一种自动切管机，所述切管机包括沿前后方向设置的机架、安装在所述机架上的送料机构、夹紧机构及切割机构，所述切割机构包括安装在所述机架上的立柱、沿竖直方向滑移地安装在所述立柱上的机头、安装在所述机头上的切割刀，其特征在于，所述夹紧机构包括若干组用于夹持在待切割管件径向外侧面上的夹具组，每组所述夹具组均包括一对对称分布在所述管件径向相对两侧面上的左夹具与右夹具，所述左夹具与所述右夹具沿所述管件的径向方向相互靠近或远离，所述夹具组中包括位于所述切割刀进料侧的第一夹具组、位于所述切割刀出料侧的第二夹具组，所述第二夹具组能够沿所述管件的出料方向滑移地安装在所述机架上。2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述夹紧机构包括沿所述管件的出料方向滑移地安装在所述机架上的托板，所述第二夹具组安装在所述托板上且随所述托板的滑移而滑移。3.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于，所述夹紧机构还包括安装在所述机架上、用于驱动所述托板沿所述管件的出料方向滑移的驱动气缸。4.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于，所述夹紧机构还包括沿所述管件的出料方向安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小兵，
申请(专利权)人：张家港市普兰米机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32