减压阀钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及发动机减压阀制造技术领域，公开了一种减压阀钻孔夹具，包括：底座、第一型块、第二型块、立柱和顶紧螺栓，所述底座上设有滑槽，第一型块底面设有第一滑块，第二型块底面设有第二滑块，第一滑块和第二滑块可滑动地嵌入所述滑槽中，所述第一型块的第一侧面形成有用于减压阀的扁端插入的扁孔，所述第二型块与第一型块的第一侧面相对的侧面上设有用于减压阀圆端插入的圆通孔，所述第二型块的另一侧面上形成有用于容纳钻头的导向孔，所述导向孔与所述圆通孔连通，所述导向孔的轴线平行于底座，与圆通孔的轴线垂直相交，且与扁孔内壁平面呈预定夹角。本实用新型专利技术的减压阀钻孔夹具通过导向孔钻孔不会发生偏移，保证钻孔后夹角α的精确度。

Drill fixture for reducing valve

The utility model relates to the manufacturing technical field of the engine pressure reducing valve, and discloses a drilling fixture for the pressure reducing valve, which comprises a base, a first block, a second block, a column and a jacking bolt. The base is provided with a slide, a first slide is arranged on the bottom of the first block, a second slide is arranged on the bottom of the second block, a first slide and a jacking bolt. The first side of the first type block forms a flat hole for inserting the flat end of the pressure reducing valve. The side of the second type block opposite the first side of the first type block is provided with a circular through hole for inserting the round end of the pressure reducing valve, and the other side of the second type block is formed with a capacity. The guide hole of the nanodrill is connected with the circular through hole. The axis of the guide hole is parallel to the base, intersects vertically with the axis of the circular through hole, and has a predetermined angle with the plane of the inner wall of the flat hole. The drilling fixture of the pressure relief valve of the utility model can drill through the guide hole without deviation, and ensures the accuracy of the angle alpha after drilling.

【技术实现步骤摘要】
减压阀钻孔夹具
本技术涉及通用发动机减压阀制造
，特别涉及一种减压阀钻孔夹具。
技术介绍
减压阀是通用发动机的重要零件之一，通常和凸轮轴配合使用，由于发动机型号不同或凸轮轴离心臂的结构不同，减压阀的结构也有不同，图1为现有技术中的一种减压阀100的结构，是在圆柱体的一端纵向切割以形成台阶面101，被切割的一端成为扁端，另一端为圆端，圆端侧面形成有拨杆插孔102。图2为该减压阀100与凸轮轴装置的配合示意图，芯轴200一端连接齿盘300，扁端插入齿盘300上与之相匹配的孔(即该孔的截面和扁端横截面形状相同)。离心臂400可转动地设置在齿盘300上，离心臂400一端设有拨动槽401，另一端通过勾簧(未示出)连接芯轴200。拨杆500一端插入并固定在拨杆插孔102中，另一端插入拨动槽401中，离心臂400在芯轴200和拉簧的作用下来回转动，从而带动减压阀100来回转动。由于离心臂400的结构已经确定，而且已经定位安装在齿盘300上，因此对拨杆插孔102的轴线与纵截面(与台阶面101垂直的截面)的夹角α有要求(通常设定在45°)，以便在离心臂400未拉紧拉簧的状态下，拨杆500的另一端能够插入拨动槽401中，在来回转动时也不会卡顿。目前，减压阀100的拨杆插孔102采用人工手动钻孔，先切割出扁端，在用夹具夹紧扁端，然后钻孔，虽然夹具夹紧后能够保证钻头的轴线能与纵截面呈夹角α，但人工在圆端(直径在5mm～6mm之间)侧面钻孔过程中经常会发生偏移，最终钻孔后夹角误差较大，产品合格率低。
技术实现思路
本技术提出一种减压阀钻孔夹具，解决了现有技术中通孔与纵截面角度偏差较大，产品合格率低的问题。本技术的一种减压阀钻孔夹具，包括：底座、第一型块、第二型块、立柱和顶紧螺栓，所述底座上设有滑槽，第一型块底面设有第一滑块，第二型块底面设有第二滑块，第一滑块和第二滑块可滑动地嵌入所述滑槽中，所述第一型块的第一侧面形成有用于减压阀的扁端插入的扁孔，所述第二型块与第一型块的第一侧面相对的侧面上设有用于减压阀圆端插入的圆通孔，所述第二型块的另一侧面上形成有用于容纳钻头的导向孔，所述导向孔与所述圆通孔连通，所述导向孔的轴线平行于底座，与圆通孔的轴线垂直相交，且与扁孔内壁平面呈预定夹角，所述立柱位于底座的端部，第二型块位于立柱和第一型块之间，所述顶紧螺栓穿过所述立柱上的螺孔，且顶紧螺栓与所述圆通孔对置。其中，所述第一型块上与第一侧面相对的第二侧面形成有与所述扁孔连通的圆孔，且扁孔内壁的圆弧面所属圆柱和圆孔共轴线同半径，第二侧面表面还设有与所述圆孔同轴的螺帽，螺帽上安装有可拆卸的限位螺栓。本技术的减压阀钻孔夹具在第一型块和第二型块上分别形成有容纳减压阀扁端和圆端的孔，并且第二型块上形成有与扁孔内壁平面呈预定夹角的导向孔，通过导向孔钻孔几乎不会发生偏移(很小的偏移也在规定的公差范围内)，保证钻孔后夹角α的精确度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的减压阀的结构示意图；图2为图1中减压阀与凸轮轴装置的装配示意图；图3为本技术的一种减压阀钻孔夹具结构示意图；图4为图3中第一型块结构示意图；图5为图3中第二型块结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例的减压阀钻孔夹具如图3所示，包括：底座1、第一型块2、第二型块3、立柱4和顶紧螺栓5。底座1上设有滑槽11，第一型块2底面设有第一滑块22，第二型块3底面设有第二滑块33，第一滑块2和第二滑块3可滑动地嵌入滑槽1中。第一型块2的第一侧面形成有用于减压阀扁端插入的扁孔21，第二型块3与第一型块2的第一侧面相对的侧面上设有用于减压阀圆端插入的圆通孔31，即第一型块2和第二型块3沿滑槽11拼在一起后，扁孔21内壁的圆弧面所属圆柱与圆通孔共轴线同半径。第二型块3的另一侧面上形成有用于容纳钻头的导向孔32，导向孔32与圆通孔31连通，导向孔32的轴线平行于底座1，与圆通孔31的轴线垂直相交，且与扁孔21内壁平面呈预定夹角。立柱4位于底座1的端部，第二型块3位于立柱4和第一型块2之间，顶紧螺栓5穿过立柱4上的螺孔，且顶紧螺栓5与圆通孔31对置。参考图1、3、4和5，钻孔前，沿滑轨11移动第一型块2和第二型块3，使两者间隔一定距离，将减压阀100的扁端插入扁孔21，圆端插入圆通孔31，再沿滑轨11移动第一型块2和第二型块3使两者相对的面紧贴在一起，将顶紧螺栓5插入圆通孔31中，顶紧减压阀100，使台阶面101顶住第一型块2的第一侧面。钻孔时，手摇台钻沿导向孔32插入对减压阀100的侧面钻孔，以形成拨杆插孔102。可见本实施例的减压阀钻孔夹具在第一型块2和第二型块3上分别形成有容纳减压阀扁端和圆端的孔，并且第二型块3上形成有与扁孔21内壁平面呈预定夹角的导向孔32，通过导向孔32钻孔几乎不会发生偏移(很小的偏移也在规定的公差范围内)，保证钻孔后夹角α的精确度。参考图1～5，在减压阀100加工工艺中，纵截面的切割采用人工切割，扁端的长度不能超过预定值，否则会影响齿盘300下方的其它零件，若按照标准尺寸，切割后台阶面101应刚好顶紧第一型块2的第一侧面，实际切割时往往会出现过切的现象，即扁端长度较长，为避免扁端影响齿盘300下方的其它零件，第一型块2上与第一侧面相对的第二侧面形成有与扁孔21连通的圆孔23，且扁孔21内壁的圆弧面所属圆柱和圆孔23共轴线同半径，第二侧面表面还设有与圆孔23同轴的螺帽6，螺帽6上安装有可拆卸的限位螺栓7。限位螺栓7拧入圆孔23的预定位置，若扁端较长，限位螺栓7顶住扁端的端部，台阶面101与第一侧面不接触，这样在拨杆的两端分别插入拨杆插孔102和拨动槽401后能够保持扁端伸出齿盘下方的长度不超过预定值。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减压阀钻孔夹具，其特征在于，包括：底座、第一型块、第二型块、立柱和顶紧螺栓，所述底座上设有滑槽，第一型块底面设有第一滑块，第二型块底面设有第二滑块，第一滑块和第二滑块可滑动地嵌入所述滑槽中，所述第一型块的第一侧面形成有用于减压阀的扁端插入的扁孔，所述第二型块与第一型块的第一侧面相对的侧面上设有用于减压阀圆端插入的圆通孔，所述第二型块的另一侧面上形成有用于容纳钻头的导向孔，所述导向孔与所述圆通孔连通，所述导向孔的轴线平行于底座，与圆通孔的轴线垂直相交，且与扁孔内壁平面呈预定夹角，所述立柱位于底座的端部，第二型块位于立柱和第一型块之间，所述顶紧螺栓穿过所述立柱上的螺孔，且顶紧螺栓与所述圆通孔对置。

【技术特征摘要】
1.一种减压阀钻孔夹具，其特征在于，包括：底座、第一型块、第二型块、立柱和顶紧螺栓，所述底座上设有滑槽，第一型块底面设有第一滑块，第二型块底面设有第二滑块，第一滑块和第二滑块可滑动地嵌入所述滑槽中，所述第一型块的第一侧面形成有用于减压阀的扁端插入的扁孔，所述第二型块与第一型块的第一侧面相对的侧面上设有用于减压阀圆端插入的圆通孔，所述第二型块的另一侧面上形成有用于容纳钻头的导向孔，所述导向孔与所述圆通孔连通，所述导向孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国林，邓祖业，
申请(专利权)人：重庆祥祖机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50