一种钢锭铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢锭铸造模具，包括本体、上盖板、底座板、固定套板、绝热装置和斗形进料口，所述本体上侧设有上盖板，所述上盖板上设有固定绞钉，所述上盖板是通过固定绞钉连接于固定套板，所述固定套板下侧设有底座板，所述固定套板左、右侧各设有绝热装置，所述底座板上设有绝热装置，绝热装置内侧设有模型室，所述模型室与绝缘装置之间设有固定块，所述上盖板上设有斗形进料口，该钢锭铸造模具上设有绝热装置，减少了浇筑模具时会产生大量的热量，避免了模具表面烫伤使用者，保护了人们的生命健康，增加了工作效率，固定绞钉的使用，使得安装起来简单，成本低，效果好，使用起来都是比较简单,让使用者感到便利,达到便捷的效果。

Casting mould for steel ingot

The utility model discloses an ingot casting mould, which comprises a body, an upper cover plate, a base plate, a fixed sleeve plate, an insulating device and a bucket inlet. The upper side of the body is provided with an upper cover plate, and the upper cover plate is provided with a fixed strand. The upper cover plate is connected with a fixed sleeve plate by a fixed strand, and the lower side of the fixed sleeve plate is provided with a fixed strand. A base plate is provided, the left and right sides of the fixing sleeve plate are provided with heat insulation devices, the base plate is provided with heat insulation devices, the inside of the heat insulation device is provided with a model chamber, a fixed block is arranged between the model chamber and the insulation device, and a bucket-shaped inlet is arranged on the upper cover plate, and the heat insulation device is arranged on the ingot casting mold to reduce the heat loss. Casting mold will produce a lot of heat, avoid the surface of the mold scald users, protect people's life and health, increase work efficiency, the use of fixed strands, make the installation simple, low cost, good effect, use is relatively simple, so that users feel convenient, to achieve convenient results.

【技术实现步骤摘要】
一种钢锭铸造模具
本技术涉及工业领域，具体为一种钢锭铸造模具。
技术介绍
模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。目前的钢锭铸造模具存在着问题，安装起来复杂，成本高，效果差，使用起来都是比较复杂,无法让使用者感到便利,达不到便捷的效果,浇筑模具时会产生大量的热量，模具表面很容易烫伤，危害了人们的生命健康，大大减少了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供如下技术方案：一种钢锭铸造模具，包括本体、上盖板、底座板、固定套板、绝热装置和斗形进料口，所述本体上侧设有上盖板，所述上盖板下侧设有固定套板，所述上盖板上设有固定绞钉，所述上盖板是通过固定绞钉连接于固定套板，所述固定套板下侧设有底座板，所述底座板是通过焊接连接于固定套板，所述固定套板左、右侧各设有绝热装置，所述绝热装置是通过焊接连接于固定套板，所述底座板上设有绝热装置，所述绝热装置是通过焊接连接于底座板，绝热装置内侧设有模型室，所述模型室与绝热装置之间设有固定块，所述上盖板上设有斗形进料口，所述斗形进料口是通过焊接连接于上盖板，所述绝热装置是由沙石层、玻璃纤维层、石棉层、气凝胶毡、真空板组成的，所述沙石层、玻璃纤维层、石棉层、气凝胶毡、真空板为一体化机构，所述沙石层下侧设有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层是通过焊接连接于沙石层，所述玻璃纤维层下侧设有石棉层，所述石棉层是通过焊接玻璃纤维层，所述石棉层下侧设有气凝胶毡，所述气凝胶毡是通过焊接连接于石棉层，所述气凝胶毡下侧设有真空板，所述真空板是通过焊接连接于气凝胶毡。进一步地，所述上盖板上与底座板为矩形，且大小相同。进一步地，所述斗形进料口下侧设有U形主流导管，所述U形主流导管是通过焊接连接于斗形进料口。进一步地，所述上盖板上设有通气孔，所述通气孔是通过焊接连接于上盖板。进一步地，所述模型室上侧设有分流导管，所述分流导管是通过焊接连接于上盖板。本技术的一种钢锭铸造模具，有益效果如下：该钢锭铸造模具上设有绝热装置，绝热装置包括沙石层、玻璃纤维层、石棉层、气凝胶毡、真空板，固定绞钉的使用，使得安装起来简单，成本低，效果好，使用起来都是比较简单,让使用者感到便利,达到便捷的效果,减少了浇筑模具时会产生大量的热量，避免了模具表面烫伤使用者，保护了人们的生命健康，增加了工作效率。附图说明图1为本实用一种钢锭铸造模具示意图；图2为本实用一种钢锭铸造模具绝热装置结构示意图。图中：1-本体，2-上盖板，3-底座板，4-固定套板，5-固定块，6-绝热装置，7-模型室，8-U形主流导管，9-分流导管，10-斗形进料口，11-固定绞钉，12-通气孔，13-沙石层，14-玻璃纤维层，15-石棉层，16-气凝胶毡，17-真空板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，一种钢锭铸造模具，包括本体1、上盖板2、底座板3、固定套板4、绝热装置6和斗形进料口10，其特征在于：所述本体1上侧设有上盖板2，所述上盖板2下侧设有固定套板4，所述上盖板2上设有固定绞钉11，所述上盖板2是通过固定绞钉11连接于固定套板4，所述固定套板4下侧设有底座板3，所述底座板3是通过焊接连接于固定套板4，所述固定套板4左、右侧各设有绝热装置6，所述绝热装置6是通过焊接连接于固定套板4，所述底座板3上设有绝热装置6，所述绝热装置6是通过焊接连接于底座板3，绝热装置6内侧设有模型室7，所述模型室7与绝热装置6之间设有固定块5，所述上盖板2上设有斗形进料口10，所述斗形进料口10是通过焊接连接于上盖板2，所述绝热装置6是由沙石层13、玻璃纤维层14、石棉层15、气凝胶毡16、真空板17组成的，所述沙石层13、玻璃纤维层（14）、石棉层15、气凝胶毡16、真空板17为一体化机构，所述沙石层13下侧设有玻璃纤维层14，所述玻璃纤维层14是通过焊接连接于沙石层13，所述玻璃纤维层14下侧设有石棉层15，所述石棉层15是通过焊接玻璃纤维层14，所述石棉层15下侧设有气凝胶毡16，所述气凝胶毡16是通过焊接连接于石棉层15，所述气凝胶毡16下侧设有真空板17，所述真空板17是通过焊接连接于气凝胶毡16，所述上盖板2上与底座板3为矩形，且大小相同，所述斗形进料口10下侧设有U形主流导管8，所述U形主流导管8是通过焊接连接于斗形进料口10，斗形进料口10的设置便于人们的使用，所述上盖板2上设有通气孔12，所述通气孔12是通过焊接连接于上盖板2，通气孔12的设置方便人的使用，所述模型室7上侧设有分流导管9，所述分流导管9是通过焊接连接于上盖板2，分流导管9的设置加快了工作效率。当使用者想使用本技术的钢锭铸造模具的时候，将原料通过斗型进料口10流入U形主流导管8，原料在通过分流导管9流入模型室7，模型室7外侧设有绝热装置6，绝热装置6的使用，减少了浇筑模具时会产生大量的热量，避免了模具表面烫伤使用者，保护了人们的生命健康，增加了工作效率，上盖板2设有固定绞钉11，固定绞钉11的使用，使得安装起来简单，成本低，效果好，使用起来都是比较简单,让使用者感到便利,达到便捷的效果。本技术的本体1、上盖板2、底座板3、固定套板4、固定块5、绝热装置6、模型室7、U形主流导管8、分流导管9、斗形进料口10、固定绞钉11、通气孔12、沙石层13，玻璃纤维层14，石棉层15，气凝胶毡16，真空板17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是在该钢锭铸造模具上设有绝热装置，绝热装置包括沙石层、玻璃纤维层、石棉层、气凝胶毡、真空板，固定绞钉的使用，使得安装起来简单，成本低，效果好，使用起来都是比较简单,让使用者感到便利,达到便捷的效果,减少了浇筑模具时会产生大量的热量，避免了模具表面烫伤使用者，保护了人们的生命健康，增加了工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无轮从哪一点来看，均应将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢锭铸造模具，包括本体（1）、上盖板（2）、底座板（3）、固定套板（4）、绝热装置（6）和斗形进料口（10），其特征在于：所述本体（1）上侧设有上盖板（2），所述上盖板（2）下侧设有固定套板（4），所述上盖板（2）上设有固定绞钉（11），所述上盖板（2）是通过固定绞钉（11）连接于固定套板（4），所述固定套板（4）下侧设有底座板（3），所述底座板（3）是通过焊接连接于固定套板（4），所述固定套板（4）左、右侧各设有绝热装置（6），所述绝热装置（6）是通过焊接连接于固定套板（4），所述底座板（3）上设有绝热装置（6），所述绝热装置（6）是通过焊接连接于底座板（3），绝热装置（6）内侧设有模型室（7），所述模型室（7）与绝热装置（6）之间设有固定块（5），所述上盖板（2）上设有斗形进料口（10），所述斗形进料口（10）是通过焊接连接于上盖板（2）；所述绝热装置（6）是由沙石层（13）、玻璃纤维层（14）、石棉层（15）、气凝胶毡（16）、真空板（17）组成的，所述沙石层（13）、玻璃纤维层（14）、石棉层（15）、气凝胶毡（16）、真空板（17）为一体化机构，所述沙石层（13）下侧设有玻璃纤维层（14），所述玻璃纤维层（14）是通过焊接连接于沙石层（13），所述玻璃纤维层（14）下侧设有石棉层（15），所述石棉层（15）是通过焊接玻璃纤维层（14），所述石棉层（15）下侧设有气凝胶毡（16），所述气凝胶毡（16）是通过焊接连接于石棉层（15），所述气凝胶毡（16）下侧设有真空板（17），所述真空板（17）是通过焊接连接于气凝胶毡（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种钢锭铸造模具，包括本体（1）、上盖板（2）、底座板（3）、固定套板（4）、绝热装置（6）和斗形进料口（10），其特征在于：所述本体（1）上侧设有上盖板（2），所述上盖板（2）下侧设有固定套板（4），所述上盖板（2）上设有固定绞钉（11），所述上盖板（2）是通过固定绞钉（11）连接于固定套板（4），所述固定套板（4）下侧设有底座板（3），所述底座板（3）是通过焊接连接于固定套板（4），所述固定套板（4）左、右侧各设有绝热装置（6），所述绝热装置（6）是通过焊接连接于固定套板（4），所述底座板（3）上设有绝热装置（6），所述绝热装置（6）是通过焊接连接于底座板（3），绝热装置（6）内侧设有模型室（7），所述模型室（7）与绝热装置（6）之间设有固定块（5），所述上盖板（2）上设有斗形进料口（10），所述斗形进料口（10）是通过焊接连接于上盖板（2）；所述绝热装置（6）是由沙石层（13）、玻璃纤维层（14）、石棉层（15）、气凝胶毡（16）、真空板（17）组成的，所述沙石层（13）、玻璃纤维层（14）、石棉层（15）、气凝胶毡（16）、真空板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆华，
申请(专利权)人：郎溪腾旋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34