一种熔模铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔模铸造模具，包括上模、下模、第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上部设有第一连接座，第一连接块通过第一连接座与上模可拆卸连接，上模内部设有通孔，所述第二连接块底部设有第二连接座，第二连接块通过第二连接座与下模连接；所述第一连接块外侧设有通气网，通气网与第一连接块镶嵌为一体，第一连接块内部设有散热室和导流管，导流管与第一连接座固定连接，散热室与通气网之间通过导管连接。该熔模铸造模具，通过在第二连接块外侧使用循环水降温和物理降温，使得模具能够迅速冷却；模具在第一弹簧的作用下从第二连接块内弹出，保持工件的完整性，并通过转动摇杆，将第二连接块打开，进而方便将工件取出。

A mold for investment casting

The utility model discloses an investment casting mold, which comprises an upper mold, a lower mold, a first connecting block and a second connecting block. The upper part of the first connecting block is provided with a first connecting block, and the first connecting block is detachably connected with the upper mold through the first connecting block. The upper mold is provided with a through hole, and the bottom of the second connecting block is provided with a second connection. The second connecting block is connected with the lower mold through the second connecting block; the first connecting block is provided with an air net outside the first connecting block, and the air net and the first connecting block are inlaid as a whole; the first connecting block is internally provided with a radiator and a diversion pipe, and the diversion pipe is fixedly connected with the first connecting seat, and the radiation chamber and the air network are connected through a conduit. The mold can be cooled rapidly by using circulating water and physical cooling outside the second connecting block; the mold can be ejected from the second connecting block under the action of the first spring to maintain the integrity of the workpiece, and the second connecting block is opened by rotating the rocker to facilitate the removal of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造模具
本技术涉及铸造模具设备
，具体为一种熔模铸造模具。
技术介绍
在蜡模表面覆盖一层耐火陶瓷材料,一旦陶瓷材料硬化,其内部就形成了所需铸件的几何形状.然后熔化并导出石蜡,再用熔融金属填充型腔,待金属在陶瓷模具内凝固后,再将金属铸件取出,这种制造技术也被称为失蜡工艺。传统的铸造模具不能有效的将工件从模具中取出，极易造成工件的变形和损坏。为此我们设计了一款新型的熔模铸造模具，解决了传统的熔模铸造模具使用不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔模铸造模具，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔模铸造模具，包括上模、下模、第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上部设有第一连接座，第一连接块通过第一连接座与上模可拆卸连接，上模内部设有通孔，所述第二连接块底部设有第二连接座，第二连接块通过第二连接座与下模连接；所述第一连接块外侧设有通气网，通气网与第一连接块镶嵌为一体，第一连接块内部设有散热室和导流管，导流管与第一连接座固定连接，散热室与通气网之间通过导管连接；所述第二连接块外侧设有连接杆、摇杆、进水管和出水管，进水管和出水管通过定位座与第二连接块连接，第二连接块内部设有导柱，导柱与第二连接块滑动连接。优选的，所述散热室内部设有电机和风扇，风扇通过电机与散热室内侧顶部固定连接。优选的，所述第一连接块底部设有遮盖板和第二弹簧，遮盖板一点通过旋转轴与第一连接块底部转动连接，另一端通过第二弹簧与第一连接块底部接触连接。优选的，所述第二连接块内侧底部设有凹槽，凹槽内设有第一弹簧和连接板，导柱底部与连接板固定连接，导柱顶部与第一连接块底部接触连接。优选的，所述第二连接块外侧设有一对呈现轴对称分布的连接杆，连接杆与连接杆之间设有摇杆，摇杆通过螺纹与连接杆连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：将熔融状态下的原料倒入上模上的通孔内，通过导流管进入到第二连接块内部，并在第二连接块内部冷却成型，将水通过进入管流进第二连接块内壁与外壁之间组成的腔室中，进而对模具进行降温，而第一连接块内部的风扇也能对模具进行散热，使得模具能够迅速冷却；模具在第一弹簧的作用下从第二连接块内弹出，保持工件的完整性，并通过转动摇杆，将第二连接块打开，进而方便将工件取出。附图说明图1为本技术一种熔模铸造模具结构示意图；图2为本技术一种熔模铸造模具第一连接块内部结构示意图；图3为本技术一种熔模铸造模具第二连接块内部结构示意图。图中：上模-1，下模-2，第一连接块-3，第二连接块-4，第一连接座-5，第二连接座-6，连接杆-7，摇杆-8，进水管-9，出水管-10，导柱-11，遮盖板-12，通气网-13，第一弹簧-14，连接板-15，散热室-16，导流管-17，电机-18，风扇-19，第二弹簧-20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种熔模铸造模具，包括上模1、下模2、第一连接块3和第二连接块4，所述第一连接块3上部设有第一连接座5，第一连接块3通过第一连接座5与上模1可拆卸连接，上模1内部设有通孔，所述第二连接块4底部设有第二连接座6，第二连接块4通过第二连接座6与下模2连接；所述第一连接块3外侧设有通气网13，通气网13与第一连接块3镶嵌为一体，第一连接块3内部设有散热室16和导流管17，导流管17与第一连接座5固定连接，散热室16与通气网13之间通过导管连接；所述第二连接块4外侧设有连接杆7、摇杆8、进水管9和出水管10，进水管9和出水管10通过定位座与第二连接块4连接，第二连接块4内部设有导柱11，导柱11与第二连接块4滑动连接。散热室16内部设有电机18和风扇19，风扇19通过电机18与散热室16内侧顶部固定连接，风扇19在工作时能够对高温的模具进行降温。第一连接块3底部设有遮盖板12和第二弹簧20，遮盖板12一点通过旋转轴与第一连接块3底部转动连接，另一端通过第二弹簧20与第一连接块3底部接触连接，当第一连接块3向下移动时，遮盖板12与第二连接块4接触后关闭，防止在注入搞嗯塑料时发生泄漏。第二连接块4内侧底部设有凹槽，凹槽内设有第一弹簧14和连接板15，导柱11底部与连接板15固定连接，导柱11顶部与第一连接块3底部接触连接，当模具在第二连接块4内部冷却成型后，模具在第一弹簧14的作用下从第二连接块4内弹出，防止工人撬动模具造成模具的损坏。第二连接块4外侧设有一对呈现轴对称分布的连接杆7，连接杆7与连接杆7之间设有摇杆8，摇杆8通过螺纹与连接杆7连接，通过转动摇杆8将第二连接块4打开，将模具从第二连接块4内取出。本技术的上模1，下模2，第一连接块3，第二连接块4，第一连接座5，第二连接座6，连接杆7，摇杆8，进水管9，出水管10，导柱11，遮盖板12，通气网13，第一弹簧14，连接板15，散热室16，导流管17，电机18，风扇19，第二弹簧20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是在第二连接块的外侧设有进水管，在第一连接块的内部设有风扇，本技术通过上述部件的互相组合，能够快速的对模具进行降温，进而将模具从第二连接块中取出，并且不会对模具造成损坏。先将第一连接块3有上模1连为一体，再将第二连接块4与下模2连为一体，再将第一连接块3向下移动，使得第一连接块3与第二连接块4接触，将熔融状态下的高温材料注入进上模1上通孔内，并通过导流管17流进第二连接块4内，冷水通过进水管9进入到腔室内，对高温材料进行降温，使其形成完整的模具，当第一连接块3与第二连接块4分离后，模具在第一弹簧14的作用下从第二连接块4中弹出，遮盖板12在第二弹簧20的作用下打开，进而第一连接块3内的风扇19能够对高温模具进行降温，进而使其迅速冷却变得更加牢固，通过转动摇杆8，将第二连接块4打开，能够方便的将模具取出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔模铸造模具，包括上模（1）、下模（2）、第一连接块（3）和第二连接块（4），其特征在于：所述第一连接块（3）上部设有第一连接座（5），第一连接块（3）通过第一连接座（5）与上模（1）可拆卸连接，上模（1）内部设有通孔，所述第二连接块（4）底部设有第二连接座（6），第二连接块（4）通过第二连接座（6）与下模（2）连接；所述第一连接块（3）外侧设有通气网（13），通气网（13）与第一连接块（3）镶嵌为一体，第一连接块（3）内部设有散热室（16）和导流管（17），导流管（17）与第一连接座（5）固定连接，散热室（16）与通气网（13）之间通过导管连接；所述第二连接块（4）外侧设有连接杆（7）、摇杆（8）、进水管（9）和出水管（10），进水管（9）和出水管（10）通过定位座与第二连接块（4）连接，第二连接块（4）内部设有导柱（11），导柱（11）与第二连接块（4）滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造模具，包括上模（1）、下模（2）、第一连接块（3）和第二连接块（4），其特征在于：所述第一连接块（3）上部设有第一连接座（5），第一连接块（3）通过第一连接座（5）与上模（1）可拆卸连接，上模（1）内部设有通孔，所述第二连接块（4）底部设有第二连接座（6），第二连接块（4）通过第二连接座（6）与下模（2）连接；所述第一连接块（3）外侧设有通气网（13），通气网（13）与第一连接块（3）镶嵌为一体，第一连接块（3）内部设有散热室（16）和导流管（17），导流管（17）与第一连接座（5）固定连接，散热室（16）与通气网（13）之间通过导管连接；所述第二连接块（4）外侧设有连接杆（7）、摇杆（8）、进水管（9）和出水管（10），进水管（9）和出水管（10）通过定位座与第二连接块（4）连接，第二连接块（4）内部设有导柱（11），导柱（11）与第二连接块（4）滑动连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆华，
申请(专利权)人：郎溪腾旋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34