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一种碳化硅超细粉制备设备制造技术

技术编号:18643947 阅读:5 留言:0更新日期:2018-08-11 08:38
一种碳化硅超细粉制备设备,包括固定在机架上的底板,底板上固定安装立柱,左右两侧的立柱上端通过立柱连接板连接固定,立柱中部套有直线滑块,左右两侧的直线滑块通过滑块连接板连接,滑块连接板的上部和气缸杆连接,气缸底部固定在立柱连接板的下方;滑块连接板的下方和静砂轮托板连接,静砂轮托板上固定有静碳化硅砂轮;底板上连接有平动‑回转机构,平动‑回转机构的上方连接有动砂轮托板,动砂轮托板上固定有动碳化硅砂轮;底板的下方连接有减速箱,减速箱的输入轴和驱动器连接,减速箱的输出轴和平动‑回转机构的驱动轴连接;本发明专利技术能够制备10um级超细碳化硅粉末,碳化硅粉末形状规则,粒度均匀,纯度高,成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅超细粉制备设备
本专利技术涉及碳化硅制备
,具体涉及一种碳化硅超细粉制备设备。
技术介绍
碳化硅又称金刚砂,化学名为SIC,是由石英砂、石油焦以及木屑烧结而成的,其超高的硬度可与金刚石媲美,同时又具有较高的韧性。碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,因此被广泛的应用于磨削加工,以及各种切削刀具的表面涂层,以提高刀具的使用寿命和零件的加工质量。另外由于碳化硅优异的化学和物理性能,碳化硅粉末被特殊工艺涂布于摩擦副表面(如:发动机缸体、汽轮机叶片、轴承、导轨等)以提高零件的使用寿命,减小摩擦系数。然而,碳化硅被作为涂层材料时,涂层性能取决于其材料颗粒尺寸、颗粒均匀性以及形状的规则程度。目前,具有超高附加值的碳化硅的深加工技术(10um级及以下碳化硅粉末制备技术)一直被国外垄断,国内对于要求较高的超细(10um级)碳化硅粉末,主要依赖于进口。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提出一种碳化硅超细粉制备设备,能够制备10um级超细碳化硅粉末。为了达到上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种碳化硅超细粉制备设备,包括固定在机架1上的底板2,底板2上固定安装立柱3,左右两侧的立柱3上端通过立柱连接板10连接固定,立柱3中部套有直线滑块7,左右两侧的直线滑块7通过滑块连接板6连接,滑块连接板6的上部通过气缸连接板8和气缸9的气缸杆连接,气缸9的尾部固定在立柱连接板10的下方;所述的滑块连接板6的下方通过静砂轮托板连接板11和静砂轮托板12连接,静砂轮托板12上固定有静碳化硅砂轮5;所述的底板2上连接有平动-回转机构15,平动-回转机构15的上方连接有动砂轮托板14,动砂轮托板14上固定有动碳化硅砂轮4;底板2的下方连接有减速箱16,减速箱16的输入轴和驱动器17连接,减速箱16的输出轴和平动-回转机构15的驱动轴24连接。所述的平动-回转机构15包括底板2两侧安装的铜套19,铜套19中安装有第一转轴18,第一转轴18中部连接有从动齿轮20,底板2中间安装的铜套19中安装有驱动轴24,驱动轴24上连接有驱动齿轮23,驱动齿轮23和从动齿轮20啮合;所述的动砂轮托板14两侧安装的铜套19中安装有第二转轴22;第一转轴18上部连接在曲柄21下端的第一转轴安装孔(28)中,第二转轴22的下部安装在曲柄21上端的第二转轴安装孔(29)中。所述的静碳化硅砂轮5和动碳化硅砂轮4之间为平动-回转对磨,相对于静碳化硅砂轮5,动碳化硅砂轮4上任意一点的运动轨迹是半径为R的回转运动,其中R为曲柄21上第一转轴安装孔28与第二转轴安装孔29之间的距离;平动-回转对磨过程,碳化硅颗粒逐渐从碳化硅砂轮上脱落,并随动碳化硅砂轮4的运动轨迹运动,磨去棱角,成为相对规则的微颗粒。所述的静碳化硅砂轮5和静砂轮托板12中间设有注水口27。所述的驱动器17为电动机或液压马达。本专利技术的有益效果为:1、由于本专利技术采用碳化硅基材制备碳化硅粉末,没有其它杂质引入,所制备的碳化硅粉末纯度高。2、由于本专利技术静碳化硅砂轮5和动碳化硅砂轮4之间为平动-回转对磨,得到的碳化硅粉末形状规则,粒度均匀,能够制备10um级超细碳化硅粉末。3、本专利技术所提出的碳化硅粉末制备设备结构简单,能耗低。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为图1平动-回转机构15的A-A剖视图。图3为底板2的俯视图。图4为动砂轮托板14的俯视图。图5为曲柄21的放大剖视图。图6为图5的俯视图。图7为静砂轮托板12的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进一步叙述。参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7,一种碳化硅超细粉制备设备,包括固定在机架1上的底板2,机架1用于支撑整个设备,底板2上的立柱安装孔26内固定安装立柱3,左右两侧的立柱3上端通过立柱连接板10连接固定,立柱3中部套有直线滑块7,直线滑块7可以在立柱3上上下滑动,左右两侧的直线滑块7通过滑块连接板6连接,滑块连接板6的上部通过气缸连接板8和气缸9的气缸杆连接,气缸9的尾部固定在立柱连接板10的下方,立柱连接板10用于固定气缸9,同时提高立柱3的刚度,所述的滑块连接板6的下方通过静砂轮托板连接板11和静砂轮托板12连接,静砂轮托板12上放置有静碳化硅砂轮5,静碳化硅砂轮5通过砂轮固定螺栓13固定在静砂轮托板12上;所述的底板2上连接有平动-回转机构15,平动-回转机构15的上方连接有动砂轮托板14,动砂轮托板14上放置有动碳化硅砂轮4,动碳化硅砂轮4通过砂轮固定螺栓13固定在动砂轮托板14上;底板2的下方连接有减速箱16,减速箱16的输入轴和驱动器17连接,减速箱16的输出轴和平动-回转机构15的驱动轴24连接;底板2用于安装立柱3和平动-回转机构15,滑块连接板6用于连接直线滑块7、气缸9和静砂轮托板12,气缸9用于拉动直线滑块7、静砂轮托板12沿立柱3上下运动,同时在动碳化硅砂轮4和静碳化硅砂轮5对磨时提供压力;平动-回转机构15用于带动动砂轮托板14和动碳化硅砂轮4一起做平动-回转运动,减速箱16用于提高扭矩、降低转速,驱动器17用于提供动力,驱动器17输出的扭矩经减速箱16放大后传递到平动-回转机构15的驱动轴24上。参照图2、图3和图4,所述的平动-回转机构15包括底板2上两侧铜套安装孔25内安装的铜套19,铜套19中安装的第一转轴18,第一转轴18中部连接有从动齿轮20,底板2中间的铜套安装孔25内安装有铜套19,铜套19内安装有驱动轴24,驱动轴24上连接有驱动齿轮23,驱动齿轮23和从动齿轮20啮合;驱动齿轮23同时和两个从动齿轮20啮合转动,将驱动轴24的扭矩传递到第一转轴18上;底板2中间的铜套安装孔25到底板2两侧的铜套安装孔25距离相等,保证驱动齿轮23和从动齿轮20啮合的准确性;所述的动砂轮托板14上设有两个铜套安装孔25,分别安装两个铜套19,动砂轮托板14上的铜套19用于安装第二转轴22;铜套19可以降低摩擦力,保护第一转轴18、第二转轴22和驱动轴24不被磨损;动砂轮托板14上两侧的铜套安装孔25的距离与底板2两侧的铜套安装孔25距离相同,避免动砂轮托板14在平动-回转运动时出现卡死现象。参照图5和图6,第一转轴18上部连接在曲柄21的下端第一转轴安装孔28中,第二转轴22的下部安装在曲柄21的第二转轴安装孔29上,第一转轴18和第二转轴22分别将扭矩传递到曲柄21上,使得连接在第一转轴18和第二转轴22上的曲柄21分别绕第一转轴18和第二转轴22转动,从而带动动砂轮托板14和动碳化硅砂轮4做平动-回转运动。参照图7,所述的静碳化硅砂轮5和静砂轮托板12中间设有注水口27,碳化硅粉末制备过程中方便向动碳化硅砂轮4和静碳化硅砂轮5的接触面中加入纯净水,避免动碳化硅砂轮4和静碳化硅砂轮5对磨过程产生大量的热量,同时有利于动碳化硅砂轮4和静碳化硅砂轮5上砂粒的脱落。所述的静碳化硅砂轮5和动碳化硅砂轮4之间为平动-回转对磨,相对于静碳化硅砂轮5,动碳化硅砂轮4上任意一点的运动轨迹是半径为R的回转运动,其中R为曲柄21上第一转轴安装孔28与第二转轴安装孔29之间的距离;平动-回转对磨过程,碳化硅颗粒逐渐从碳化硅砂轮上脱落,并随动碳化硅砂轮4的运动轨迹运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅超细粉制备设备,包括固定在机架(1)上的底板(2),其特征在于:底板(2)上固定安装立柱(3),左右两侧的立柱(3)上端通过立柱连接板(10)连接固定,立柱(3)中部套有直线滑块(7),左右两侧的直线滑块(7)通过滑块连接板(6)连接,滑块连接板(6)的上部通过气缸连接板(8)和气缸(9)的气缸杆连接,气缸(9)的尾部固定在立柱连接板(10)的下方;所述的滑块连接板(6)的下方通过静砂轮托板连接板(11)和静砂轮托板(12)连接,静砂轮托板(12)上固定有静碳化硅砂轮(5);所述的底板(2)上连接有平动‑回转机构(15),平动‑回转机构(15)的上方连接有动砂轮托板(14),动砂轮托板(14)上固定有动碳化硅砂轮(4);底板(2)的下方连接有减速箱(16),减速箱(16)的输入轴和驱动器(17)连接,减速箱(16)的输出轴和平动‑回转机构(15)的驱动轴(24)连接。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅超细粉制备设备,包括固定在机架(1)上的底板(2),其特征在于:底板(2)上固定安装立柱(3),左右两侧的立柱(3)上端通过立柱连接板(10)连接固定,立柱(3)中部套有直线滑块(7),左右两侧的直线滑块(7)通过滑块连接板(6)连接,滑块连接板(6)的上部通过气缸连接板(8)和气缸(9)的气缸杆连接,气缸(9)的尾部固定在立柱连接板(10)的下方;所述的滑块连接板(6)的下方通过静砂轮托板连接板(11)和静砂轮托板(12)连接,静砂轮托板(12)上固定有静碳化硅砂轮(5);所述的底板(2)上连接有平动-回转机构(15),平动-回转机构(15)的上方连接有动砂轮托板(14),动砂轮托板(14)上固定有动碳化硅砂轮(4);底板(2)的下方连接有减速箱(16),减速箱(16)的输入轴和驱动器(17)连接,减速箱(16)的输出轴和平动-回转机构(15)的驱动轴(24)连接。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅超细粉制备设备,其特征在于:所述的平动-回转机构(15)包括底板(2)两侧安装的铜套(19),铜套(19)中安装有第一转轴(18),第一转轴(18)中部连接有从动齿轮(20...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵慧娟郭强强张锕锦张旭鹏陈鑫
申请(专利权)人:西京学院
类型:发明
国别省市:陕西,61

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