一种搓丝机制造技术

技术编号:18643913 阅读:2 留言:0更新日期:2018-08-11 08:37
本实用新型专利技术涉及一种搓丝机,包括底座、轨道座整体升降装置、刹车传动装置、机架和偏心盘连杆式送料装置,所述的底座左侧安装有机架,该底座右侧安装有进料振动盘,所述的机架上端横向设置有相互匹配的静牙板和动牙板,该静牙板与动牙板之间的右侧布置有与进料振动盘出料口相连的轨道,所述的轨道下端通过轨道座整体升降装置与机架固定,所述的静牙板与动牙板之间的左侧安装有剔除风门装置,该静牙板与动牙板之间的下方安装有浮头感应片,所述的机架后端安装有偏心盘连杆式送料装置,所述的底座位于进料振动盘下方安装有刹车传动装置。本实用新型专利技术结构简单、使用方便。

A thread rolling machine

The utility model relates to a wire rubbing machine, which comprises a base, an integral lifting device of a track base, a brake transmission device, a frame and an eccentric disc connecting rod type feeding device. The left side of the base is mounted with an organic frame, and the right side of the base is mounted with a feeding vibration plate, and the upper end of the frame is transversely provided with a matching stationary tooth plate and a movable tooth. The lower end of the track is fixed with the frame through the integral lifting device of the track base, and the left side between the stationary tooth plate and the movable tooth plate is provided with a removal valve device, and the lower part between the stationary tooth plate and the movable tooth plate is provided with a float. The rear end of the frame is provided with an eccentric disc connecting rod type feeding device, and the base seat is provided with a brake transmission device under the feeding vibration disc. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝机
本技术涉及搓丝机
,特别是涉及一种搓丝机。
技术介绍
搓丝机是一种专业生产螺纹的设备,其主要工作原理是通过两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。现有的搓丝机存在以下几个缺点:1、大多采用马达产生动力,正常工作时,马达是正转的,当需要停止时,马达反转一段时间,使得搓丝机能够停止下来。目前的搓丝机并没有专门制动结构,安全性低;2、两个搓丝板之间的螺栓坯下部位置没有到位,搓出的螺纹长度会小于标准螺栓的螺纹长度,搓出的胚料属于不合格产品,需要将其挑选出来。目前,都是人工挑选,效率较低,且成本较高;3、两个搓丝板与出料机构之间设置有轨道,根据胚料的尺寸,需要调节运输胚料轨道的上下高度,目前,采用的是直接更换轨道,不同尺寸的胚料对应不同高度大小的轨道;4、目前的送料机构大多采用凸轮传动,凸轮与凸轮轴承容易出现磨损和损坏的问题,直接影响送料的稳定性与可靠性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种搓丝机,通过气动刹车与刹车盘配合,实现搓丝机能够快速启停的目的;可以自动检测胚料搓丝是否合格,并将合格的成型胚料与不合格的成型胚料分开来;方便调节轨道座的上下高度,从而改变轨道的上下高度;将凸轮结构改为偏心盘结构,增加了摇臂管组件,不仅消除了凸轮与凸轮轴承易磨损和损坏的问题,而且让送料更加顺畅;在推料轴上套有两个直线轴承,这样可以提高送料的稳定性与可靠性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种搓丝机,包括底座、轨道座整体升降装置、刹车传动装置、机架和偏心盘连杆式送料装置,所述的底座左侧安装有机架,该底座右侧安装有进料振动盘,所述的机架上端横向设置有相互匹配的静牙板和动牙板,该静牙板与动牙板之间的右侧布置有与进料振动盘出料口相连的轨道,所述的轨道下端通过轨道座整体升降装置与机架固定,所述的静牙板与动牙板之间的左侧安装有剔除风门装置,该静牙板与动牙板之间的下方安装有浮头感应片,所述的机架后端安装有偏心盘连杆式送料装置,所述的底座位于进料振动盘下方安装有刹车传动装置;所述的刹车传动装置包括马达、刹车盘和气动刹车,该马达安装在进料振动盘下方,所述的马达输出轴的一端安装有主动轮,该马达输出轴上位于主动轮的内侧安装有刹车盘,所述的刹车盘与主动轮内壁固定,该刹车盘的一侧安装有气动刹车,所述的主动轮通过皮带与从动轮相连,该从动轮中部的第一转轴与机架转动连接;所述的偏心盘连杆式送料装置包括偏心盘、摇臂管组件、转动座以及推料轴,所述的转动座转动安装在机架上,该转动座下部的一侧安装有驱动板,所述的推料轴中部套有两个直线轴承,该直线轴承与机架固定,所述的推料轴一端竖直安装有螺栓,该螺栓的下端穿过推料轴伸入到驱动板上设置的一字通孔内,所述的机架位于轨道出口端滑动安装有送料推块,该送料推块与推料轴另一端相连,所述的转动座上部一侧转动安装有连接杆,该连接杆与摇臂管组件一端相连,所述的摇臂管组件另一端转动安装有连接件,该连接件一侧与偏心盘相连,所述的机架位于第一转轴一侧转动安装有第二转轴,该第二转轴一端与偏心盘中部相连,所述的第二转轴另一端安装有转盘,该转盘的一侧安装有驱动杆,所述的驱动杆一端与固定动牙板的安装板相连,该安装板横向滑动安装在机架上端,所述的动牙板随着转盘转动做横向直线往复运动,所述的第二转轴中部安装有从动齿轮,该从动齿轮与第一转轴中部安装的主动齿轮相啮合;所述的剔除风门装置包括从左到右倾斜向上布置的出料槽槽体、翻转气缸和转轴,所述的出料槽槽体的槽底中部开有安装孔,该安装孔内安装有可翻转的底板,所述的底板下端安装有转轴,该转轴的两端分别与出料槽槽体两侧的槽壁转动连接,所述的出料槽槽体下端转动安装有与转轴垂直布置的翻转气缸,该翻转气缸活塞杆一端转动连接有摆块,所述的摆块一端与转轴中部相连,所述的翻转气缸伸缩驱动底板翻转,该翻转气缸与浮头感应片相连;所述的轨道座整体升降装置包括上板、轨道座和竖板,所述的竖板的上端水平安装有上板,该上板上端面两侧相对布置有两个轨道座,每个轨道座的上部内侧均设置有安装轨道的缺口,所述的竖板下部一侧安装有上固定块,该竖板侧壁位于上固定块的两侧竖直开有一字通孔,所述的上固定块下方设置有下固定块,该下固定块与上固定块之间安装有手转螺丝,所述的手转螺丝包括螺杆部、颈部和螺帽部,该螺杆部的上端竖直穿过上固定块,所述的螺杆部的下端通过颈部与螺帽部相连,该颈部的外侧壁布置有一圈环形槽,所述的下固定块设置有与环形槽相配的夹持部。作为对本技术所述的技术方案的一种补充,所述的气动刹车包括气缸、夹钳和固定座,所述的刹车盘一侧安装有固定座,该固定座的两端分别转动安装有夹钳,每个夹钳靠近刹车盘一端的内侧均安装有刹车片,两个刹车片位于刹车盘的两侧,两个夹钳的另一端之间通过复位弹簧相连,其中一个夹钳的另一端外侧安装有气缸,所述的气缸的活塞杆顶住另一个夹钳的内壁。作为对本技术所述的技术方案的一种补充,所述的气缸的活塞杆顶住另一个夹钳内壁的一端呈半球状。作为对本技术所述的技术方案的一种补充,所述的转动座内竖直安装有转动轴承,该转动轴承上端通过支架与机架固定。作为对本技术所述的技术方案的一种补充,所述的摇臂管组件包括外管、内管、右端盖和左端盖,该外管套在内管外且外管的两端分别通过左端盖、右端盖封住,所述的右端盖通过连接件与偏心盘相连,所述的内管两端均设置有外螺纹,该内管一端穿过左端盖与连接杆相连,所述的内管另一端安装有第一螺母,该内管位于第一螺母与左端盖之间套有弹簧,所述的内管位于左端盖与连接杆之间安装有第二螺母。其中第二螺母可以沿着内管一端的外螺纹转动进行位置调节,第二螺母可以调节内管伸出外管的最短长度,最短长度为第二螺母与右端盖接触时内管伸出外管的长度;而第一螺母可以沿着内管另一端的外螺纹转动进行位置调节,第一螺母可以调节弹簧的压缩量,弹簧的压缩量越大,内管伸出外管的最长长度越短,从而调节内管伸出外管的最长长度,摇臂管组件这种结构方便根据实际情况不断进行调整。作为对本技术所述的技术方案的一种补充,所述的连接件的一端通过销轴与右端盖转动连接,该连接件的另一端为圆盘,圆盘中心通过连杆与偏心盘相连。作为对本技术所述的技术方案的一种补充,所述的转动座呈圆筒状,该转动座上部一侧设置有第一延伸部,所述的第一延伸部与连接杆转动连接,所述的转动座下部一侧设置有第二延伸部,该第二延伸部通过螺钉与驱动板固定。作为对本技术所述的技术方案的一种补充,所述的出料槽槽体位于安装孔两侧的外槽壁上均安装有转轴固定板,两个转轴固定板之间转动安装有转轴。作为对本技术所述的技术方案的一种补充,所述的出料槽槽体的右端底部安装有垫板。胚料经过动牙板与静牙板搓出螺纹后,自动掉落到出料槽槽体的进料端,垫板为了减缓成型胚料的下落速度,同时减少成型胚料的损坏。作为对本技术所述的技术方案的一种补充,所述的出料槽槽体的槽底沿着长度方向均匀布置有若干个一字通孔。胚料经过动牙板与静牙板搓出螺纹后,会有部分渣料与成型胚料一起掉落到出料槽槽体内,一字通孔是为了方便将搓丝后的渣料排出。有益效果:本技术涉及一种搓丝机,通过气动刹车与刹车盘配合,实现搓丝机能够快速启停的目的;可以自动检测胚料搓丝是否本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搓丝机,包括底座(24)、轨道座整体升降装置(26)、刹车传动装置(30)、机架(35)和偏心盘连杆式送料装置(36),其特征在于:所述的底座(24)左侧安装有机架(35),该底座(24)右侧安装有进料振动盘(29),所述的机架(35)上端横向设置有相互匹配的静牙板(74)和动牙板(37),该静牙板(74)与动牙板(37)之间的右侧布置有与进料振动盘(29)出料口相连的轨道(28),所述的轨道(28)下端通过轨道座整体升降装置(26)与机架(35)固定,所述的静牙板(74)与动牙板(37)之间的左侧安装有剔除风门装置(38),该静牙板(74)与动牙板(37)之间的下方安装有浮头感应片,所述的机架(35)后端安装有偏心盘连杆式送料装置(36),所述的底座(24)位于进料振动盘(29)下方安装有刹车传动装置(30);所述的刹车传动装置(30)包括马达(39)、刹车盘(40)和气动刹车(42),该马达(39)安装在进料振动盘(29)下方,所述的马达(39)输出轴的一端安装有主动轮(41),该马达(39)输出轴上位于主动轮(41)的内侧安装有刹车盘(40),所述的刹车盘(40)与主动轮(41)内壁固定,该刹车盘(40)的一侧安装有气动刹车(42),所述的主动轮(41)通过皮带(43)与从动轮(44)相连,该从动轮(44)中部的第一转轴(34)与机架(35)转动连接;所述的偏心盘连杆式送料装置(36)包括偏心盘(1)、摇臂管组件(3)、转动座(4)以及推料轴(10),所述的转动座(4)转动安装在机架(35)上,该转动座(4)下部的一侧安装有驱动板(7),所述的推料轴(10)中部套有两个直线轴承(9),该直线轴承(9)与机架(35)固定,所述的推料轴(10)一端竖直安装有螺栓(11),该螺栓(11)的下端穿过推料轴(10)伸入到驱动板(7)上设置的一字通孔(8)内,所述的机架(35)位于轨道(28)出口端滑动安装有送料推块(25),该送料推块(25)与推料轴(10)另一端相连,所述的转动座(4)上部一侧转动安装有连接杆(18),该连接杆(18)与摇臂管组件(3)一端相连,所述的摇臂管组件(3)另一端转动安装有连接件(2),该连接件(2)一侧与偏心盘(1)相连,所述的机架(35)位于第一转轴(34)一侧转动安装有第二转轴(33),该第二转轴(33)一端与偏心盘(1)中部相连,所述的第二转轴(33)另一端安装有转盘(31),该转盘(31)的一侧安装有驱动杆(27),所述的驱动杆(27)一端与固定动牙板(37)的安装板(51)相连,该安装板(51)横向滑动安装在机架(35)上端,所述的动牙板(37)随着转盘(31)转动做横向直线往复运动,所述的第二转轴(33)中部安装有从动齿轮(32),该从动齿轮(32)与第一转轴(34)中部安装的主动齿轮(50)相啮合;所述的剔除风门装置(38)包括从左到右倾斜向上布置的出料槽槽体(52)、翻转气缸(53)和转轴(59),所述的出料槽槽体(52)的槽底中部开有安装孔(60),该安装孔(60)内安装有可翻转的底板(55),所述的底板(55)下端安装有转轴(59),该转轴(59)的两端分别与出料槽槽体(52)两侧的槽壁转动连接,所述的出料槽槽体(52)下端转动安装有与转轴(59)垂直布置的翻转气缸(53),该翻转气缸(53)活塞杆一端转动连接有摆块(54),所述的摆块(54)一端与转轴(59)中部相连,所述的翻转气缸(53)伸缩驱动底板(55)翻转,该翻转气缸(53)与浮头感应片相连;所述的轨道座整体升降装置(26)包括上板(62)、轨道座(63)和竖板(64),所述的竖板(64)的上端水平安装有上板(62),该上板(62)上端面两侧相对布置有两个轨道座(63),每个轨道座(63)的上部内侧均设置有安装轨道(28)的缺口(69),所述的竖板(64)下部一侧安装有上固定块(61),该竖板(64)侧壁位于上固定块(61)的两侧竖直开有一字通孔(65),所述的上固定块(61)下方设置有下固定块(66),该下固定块(66)与上固定块(61)之间安装有手转螺丝(67),所述的手转螺丝(67)包括螺杆部(70)、颈部(72)和螺帽部(73),该螺杆部(70)的上端竖直穿过上固定块(61),所述的螺杆部(70)的下端通过颈部(72)与螺帽部(73)相连,该颈部(72)的外侧壁布置有一圈环形槽(71),所述的下固定块(66)设置有与环形槽(71)相配的夹持部(68)。...

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机,包括底座(24)、轨道座整体升降装置(26)、刹车传动装置(30)、机架(35)和偏心盘连杆式送料装置(36),其特征在于:所述的底座(24)左侧安装有机架(35),该底座(24)右侧安装有进料振动盘(29),所述的机架(35)上端横向设置有相互匹配的静牙板(74)和动牙板(37),该静牙板(74)与动牙板(37)之间的右侧布置有与进料振动盘(29)出料口相连的轨道(28),所述的轨道(28)下端通过轨道座整体升降装置(26)与机架(35)固定,所述的静牙板(74)与动牙板(37)之间的左侧安装有剔除风门装置(38),该静牙板(74)与动牙板(37)之间的下方安装有浮头感应片,所述的机架(35)后端安装有偏心盘连杆式送料装置(36),所述的底座(24)位于进料振动盘(29)下方安装有刹车传动装置(30);所述的刹车传动装置(30)包括马达(39)、刹车盘(40)和气动刹车(42),该马达(39)安装在进料振动盘(29)下方,所述的马达(39)输出轴的一端安装有主动轮(41),该马达(39)输出轴上位于主动轮(41)的内侧安装有刹车盘(40),所述的刹车盘(40)与主动轮(41)内壁固定,该刹车盘(40)的一侧安装有气动刹车(42),所述的主动轮(41)通过皮带(43)与从动轮(44)相连,该从动轮(44)中部的第一转轴(34)与机架(35)转动连接;所述的偏心盘连杆式送料装置(36)包括偏心盘(1)、摇臂管组件(3)、转动座(4)以及推料轴(10),所述的转动座(4)转动安装在机架(35)上,该转动座(4)下部的一侧安装有驱动板(7),所述的推料轴(10)中部套有两个直线轴承(9),该直线轴承(9)与机架(35)固定,所述的推料轴(10)一端竖直安装有螺栓(11),该螺栓(11)的下端穿过推料轴(10)伸入到驱动板(7)上设置的一字通孔(8)内,所述的机架(35)位于轨道(28)出口端滑动安装有送料推块(25),该送料推块(25)与推料轴(10)另一端相连,所述的转动座(4)上部一侧转动安装有连接杆(18),该连接杆(18)与摇臂管组件(3)一端相连,所述的摇臂管组件(3)另一端转动安装有连接件(2),该连接件(2)一侧与偏心盘(1)相连,所述的机架(35)位于第一转轴(34)一侧转动安装有第二转轴(33),该第二转轴(33)一端与偏心盘(1)中部相连,所述的第二转轴(33)另一端安装有转盘(31),该转盘(31)的一侧安装有驱动杆(27),所述的驱动杆(27)一端与固定动牙板(37)的安装板(51)相连,该安装板(51)横向滑动安装在机架(35)上端,所述的动牙板(37)随着转盘(31)转动做横向直线往复运动,所述的第二转轴(33)中部安装有从动齿轮(32),该从动齿轮(32)与第一转轴(34)中部安装的主动齿轮(50)相啮合;所述的剔除风门装置(38)包括从左到右倾斜向上布置的出料槽槽体(52)、翻转气缸(53)和转轴(59),所述的出料槽槽体(52)的槽底中部开有安装孔(60),该安装孔(60)内安装有可翻转的底板(55),所述的底板(55)下端安装有转轴(59),该转轴(59)的两端分别与出料槽槽体(52)两侧的槽壁转动连接,所述的出料槽槽体(52)下端转动安装有与转轴(59)垂直布置的翻转气缸(53),该翻转气缸(53)活塞杆一端转动连接有摆块(54),所述的摆块(54)一端与转轴(59)中部相连,所述的翻转气缸(53)伸缩驱动底板(55)翻转,该翻转气缸(53)与浮头感应片相连;所述的轨道座...

【专利技术属性】
技术研发人员:任文科黄松林
申请(专利权)人:宁波腾工精密机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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