【技术实现步骤摘要】
一种三组超声振子成锥体结构的超声加工机床及控制方法
本专利技术涉及一种三组超声振子成锥体结构的超声加工机床,属于超声加工
技术介绍
超声磨抛加工是以磨抛头超声频的振动为主运动的特种加工方式,超声磨抛加工能够加工传统的机械加工方式较难加工的淬硬钢零件及超硬零件,能够得到很高的加工精度和表面质量,因此成为了超精密加工领域的重要加工方式,所以被广泛应用于航空、航天、军工等领域各种难加工材料的切削磨抛加工。现有超声磨抛加工机床多是二维的,例如公布号CN106736991A的专利,其工具磨头只能生成在某一平面内的微动轨迹,当其微动轨迹所在平面与加工点处的微小平面平行时,刀具始终与加工平面接触,使刀具产生积屑瘤,切削温度较高,工件表面耐磨性、耐腐蚀性能差,当其微动轨迹所在平面与加工点处的微小平面垂直或成一定角度时,尽管可以控制刀具与工件断续接触,但磨头的运动切削轨迹单一,切削方向和受力方向单一,造成切削加工表面纹理差,粗糙度值大等缺点,而且,在微动轨迹的生成思想上大多提供的是正向求解法,即通过输入一定的正余弦形式的电信号,使超声振子超声相应的振动然后再将超声振子的振动进行耦合运算,这样就很难得到特殊的预定的微动目标轨迹,在利用数控铣磨机床对复杂曲面进行加工时,通过市面上常见的CAD/CAM软件生成的数控加工程序往往都是等距行切或者等距环切加工控制,这样加工出的表面残余余量不均匀,表面质量差,而且不均匀的加工余量加工从另一个方面也使得加工效率低下,因此,我们提出了一种使加工残余量均匀的复杂曲面的三轴数控机床控制算法,以及微动轨迹的反解算法,再结合上超声振动磨抛 ...
【技术保护点】
1.一种三组超声振子成锥体结构的超声加工机床,其特征在于,包括超声工具系统(1)、横向导轨(2)、纵向导轨(3)、机床底座(4)、工件夹具(5)、竖向导轨安装臂(6)和竖向导轨(7),所述纵向导轨(3)纵向固定安装在机床底座(4)上侧的中间位置,所述横向导轨(2)横向固定安装在纵向导轨(3)的溜板上,所述工件夹具(5)固定安装在横向导轨(2)的溜板上,所述竖向导轨安装臂(6)通过螺栓固定安装在机床底座(4)上侧的中间位置且竖向导轨安装臂(6)位于纵向导轨(3)的后方,所述竖向导轨(7)竖向固定安装在竖向导轨安装臂(6)的前安装面上,所述超声工具系统(1)固定安装在竖向导轨(7)前侧的溜板上。
【技术特征摘要】
1.一种三组超声振子成锥体结构的超声加工机床,其特征在于,包括超声工具系统(1)、横向导轨(2)、纵向导轨(3)、机床底座(4)、工件夹具(5)、竖向导轨安装臂(6)和竖向导轨(7),所述纵向导轨(3)纵向固定安装在机床底座(4)上侧的中间位置,所述横向导轨(2)横向固定安装在纵向导轨(3)的溜板上,所述工件夹具(5)固定安装在横向导轨(2)的溜板上,所述竖向导轨安装臂(6)通过螺栓固定安装在机床底座(4)上侧的中间位置且竖向导轨安装臂(6)位于纵向导轨(3)的后方,所述竖向导轨(7)竖向固定安装在竖向导轨安装臂(6)的前安装面上,所述超声工具系统(1)固定安装在竖向导轨(7)前侧的溜板上。2.按照权利要求1所述的一种三组超声振子成锥体结构的超声加工机床,其特征在于,所述超声工具系统(1)包括肋板(101)、T形固定板(102)、三角固定板(103)、超声振子(104)、铰链基座(105)、柔性铰链(106)、刀具(107)、小铰链(108)、双头螺栓(109)和紧固螺栓(110),所述T形固定板(102)固定安装在三角固定板(103)的后方且T形固定板(102)与三角固定板(103)的上端面垂直,所述肋板(101)固定安装在三角固定板(103)的上侧的中间位置且通过螺栓与T形固定板(102)相连接,所述肋板(101)与T形固定板(102)以及三角固定板(103)的上端面均垂直,所述铰链基座(105)固定安装在三角固定板(103)的下侧,所述柔性铰链(106)固定安装在铰链基座(105)的下端,所述超声振子固定套(111)有三个,三个超声振子固定套(111)分别通过螺栓固定安装在三角固定板(103)下侧的三个倾斜的安装台上,所述超声振子(104)有三个,三个超声振子(104)分别套装在超声振子固定套(111)内并通过螺栓固定,所述小铰链(108)有三个,三个小铰链(108)的一端分别通过双头螺栓(109)与超声振子(104)的输出端相连接,三个小铰链(108)的另一端分别通过双头螺栓(109)连接在柔性铰链(106)上侧中间位置相应的安装平台上,所述刀具(107)安装在柔性铰链(106)下侧中间的刀具安装孔内,并通过三个对称分布的紧固螺栓(110)锁紧。3.按照权利要求2所述的一种三组超声振子成锥体结构的超声加工机床,其特征在于,所述铰链基座(105)的外轮廓为正六边形,其中对应的底部设计有柔性铰链安装孔的三条边与三角固定板(103)的三角形轮廓对应的三条边分别平行,所述铰链基座(105)和柔性铰链(106)的接触面上分别设有上柔性铰链定位孔(1051)和下柔性铰链定位孔(1061),用于通过销钉对柔性铰链(106)进行定位,所述三角固定板(103)下侧的三个倾斜超声振子安装台均与水平面成一相同的锐角,并且所述三角固定板(103)下侧的三个安装台的平面与柔性铰链(106)上侧的相对应的三个安装台平面分别平行。4.按照权利要求2所述的一种三组超声振子成锥体结构的超声加工机床,其特征在于,所述三个超声振子(104)的轴线交于一点,该点为柔性铰链(106)对应的六棱柱轮廓的几何中心点,所述刀具(107)的轴线经过三个超声振子(104)轴线的交点且刀具(107)的轴位于竖直方向。5.一种三组超声振子成锥体结构的超声加工机床控制方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)通过精密测量仪器对待加工的毛坯或半成品件进行测量,获得其点云数据,通过曲面重构获取测量模型;(2)对测量模型与设计模型进行模型匹配与比较,获得测量模型与设计模型间的加工余量值,解析设计模型的几何信息,分析加工余量,计算确定满足精度要求的长度增量插补值l,确定工具头的微动参数,磨抛头进给速度,停留时间等加工参数;(3)根据加工参数,进行控制器上的数控编程,计算确定刀具的加工轨迹,进而生成轨迹的相应数控加工代码,其包含每个轴的数据信息;(4)把所获得的加工轨迹数控代码输入到数控加工机床,进行工件的数控加工作业;(5)通过精密测量仪器对加工后的半成品或成品进行测量,通过曲面重构获取测量模型;(6)若测量模型与设计模型之间的偏差值在精度要求的范围内,则完成加工;(7)若测量模型与设计模型之间的偏差值超出工件精度所要求的范围,则返回步骤(1)继续对零件进行测量加工,进入下一个加工循环。6.按照权利要求5所述的一种三组超声振子成锥体结构的超声加工机床控制方法,其特征在于,所述的刀具磨抛头球心点的微动是由三个超声振子提供,根据输入三个超声振子的电压信号求解三个超声振子分别沿其轴向的位置改变量s1、s2、s3进一步求解刀具磨抛头球心点位姿,这一过程为...
【专利技术属性】
技术研发人员:冀世军,张超,赵继,代汉达,贺秋伟,杨记龙,
申请(专利权)人:吉林大学,
类型:发明
国别省市:吉林,22
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