一种线材整直上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材整直上料装置，包括机架及设置于机架上的整直轮组，其包括输入轮及输出轮，二者表面设置有用于夹线的线槽，输入轮及输出轮均通过旋转输出组件驱动旋转，输出轮的线速度大于输入轮的线速度，线材先后依次通过输入轮及输出轮表面的线槽时被拉直。包括一对输入轮及输出轮，待使用的线材被输入轮及输出轮拉扯，先经过输入轮上的线槽再通过输出轮上的线槽最后输出，由于输出轮的线速度大于输入轮的线速度，因此在线材与轮同步运行的同时，被相对高速的输出轮拉伸，以此实现线材的拉直。该设计结构简单工作稳定自动化程度高；通过拉扯速度的差异实现线材的拉直，通过改变夹线的线槽的设计便能够直接适应不同种类的线材。

A straightening and feeding device for wire rod

The utility model discloses a wire straightening and feeding device, which comprises a frame and a straightening wheel group arranged on the frame, including an input wheel and an output wheel. Both surfaces are provided with wire grooves for clamping wires. Both the input wheel and the output wheel are driven to rotate by a rotating output component, and the linear speed of the output wheel is greater than that of the input wheel. The wire rod is straightened in sequence through the input wheel and the grooves on the surface of the output wheel. Including a pair of input and output wheels, the wire to be used is pulled by the input wheel and the output wheel, first through the slot on the input wheel and then through the slot on the output wheel. Because the linear speed of the output wheel is greater than the linear speed of the input wheel, the wire to be used is pulled by the relative high-speed output wheel while running synchronously with the wheel. In order to straighten the wire. The structure of the design is simple, stable and highly automated. Wire straightening can be realized by the difference of drawing speed, and the design of wire slot can be directly adapted to different kinds of wire.

【技术实现步骤摘要】
一种线材整直上料装置
本技术涉及使用线材作为元件的加工
，更具体地说，涉及一种线材整直上料装置。
技术介绍
随着自动化设备日益发展成熟和人工成本的提高，最初由人工对线材的上料供应向自动化发展，大大提升了生产的效率。传统线材上料一般经过线圈直接向需要的装配位置输送，这样获得的线材会造成各段紧松、长短不一，使得生产出来的产品精度很难提升。显然在生产前预先对线材进行拉直会显得很有必要，然而通过人工执行该过程，难以保证效率且人工成本高，如采用自动化的方式进行目前有没有结构简单通用性强的设计，同样会造成生产加工的设备成本过高。综上所述，如何有效地解决涉及线材的加工中线材不直造成产品质量差等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种线材整直上料装置，该线材整直上料装置的结构设计可以有效地解决涉及线材的加工中线材不直造成产品质量差等的技术问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线材整直上料装置，包括机架及设置于机架上的整直轮组，所述整直轮组包括输入轮及输出轮，二者表面设置有用于夹线的线槽，所述输入轮及输出轮均通过旋转输出组件驱动旋转，输出轮的线速度大于输入轮的线速度，线材先后依次通过输入轮及输出轮表面的线槽时被拉直。优选的，上述线材整直上料装置中，所述输入轮同轴连接有第一同步轮，通过所述第一同步轮带动旋转；所述输出轮同轴连接有第二同步轮，通过所述第二同步轮带动旋转，第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带传动连接，第一同步轮的轮外径大于第二同步轮的轮外径。优选的，上述线材整直上料装置中，所述同步带具体为齿型同步带，所述第一同步轮及第二同步轮的外周均设置有传动齿，第一同步轮上的传动齿数大于第二同步轮上的传动齿数。优选的，上述线材整直上料装置中，所述整直轮组还包括主驱动轮，所述主驱动轮与所述旋转输出组件传动连接，主驱动轮与所述第一同步轮及第二同步轮在同一平面内共构成三角形，并张紧所述同步带。优选的，上述线材整直上料装置中，所述整直轮组还包括张紧轮，所述张紧轮位于所述主驱动轮及第二同步轮之间，张紧轮与主驱动轮分别位于所述同步带的相反侧，用于张紧所述同步带。优选的，上述线材整直上料装置中，所述机架包括一对平行设置的立板，及用于固定所述立板的底板；所述输入轮及输出轮可转动安装于两块立板之间，所述第一同步轮、第二同步轮、主驱动轮及张紧轮均位于其中一块所述立板的外侧。优选的，上述线材整直上料装置中，所述张紧轮通过轮座与所述立板安装固定，所述轮座上设置有一对腰形长孔，用于装入螺纹安装件与所述立板连接，通过所述腰形长孔调节张紧轮在立板上的位置，以调节张紧度。优选的，上述线材整直上料装置中，还包括设置于所述整直轮组上方的压紧轮组，所述压紧轮组包括分别贴紧所述输入轮及输出轮的压紧轮，所述压紧轮分别与输入轮及输出轮通过压紧同步转动，压紧轮上也设置有与所述线槽位置一致的线槽结构。优选的，上述线材整直上料装置中，所述机架还包括用于安装所述压紧轮的上架，所述上架与所述底板安装固定。优选的，上述线材整直上料装置中，所述旋转输出组件具体为伺服电机。本技术提供的线材整直上料装置，包括机架及设置于机架上的整直轮组，所述整直轮组包括输入轮及输出轮，二者表面设置有用于夹线的线槽，所述输入轮及输出轮均通过旋转输出组件驱动旋转，输出轮的线速度大于输入轮的线速度，线材先后依次通过输入轮及输出轮表面的线槽时被拉直。本技术提供的这种线材整直上料装置，包括一对输入轮及输出轮，待使用的线材被输入轮及输出轮拉扯，先经过输入轮上的线槽再通过输出轮上的线槽最后输出，由于输出轮的线速度大于输入轮的线速度，因此在线材与轮同步运行的同时，被相对高速的输出轮拉伸，以此实现线材的拉直。该设计结构简单工作稳定，实现的自动化程度高，无需过多人力干预；通过拉扯速度的差异实现线材的拉直，通过改变夹线的线槽的设计便能够直接适应不同种类的线材，以便装置的二次利用节约生产的设备成本，有效地解决了涉及线材的加工中线材不直造成产品质量差等的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的用于辙叉焊修的辅助件的结构示意图；图2为本技术实施例提供的夹具体与框架装配的主视结构示意图。附图中标记如下：输出轮1、压紧轮2、上架3、底板4、立板5、旋转输出组件6、输入轮7、第一同步轮8、第二同步轮9、同步带10、主驱动轮11、张紧轮12、轮座13。具体实施方式本技术实施例公开了一种线材整直上料装置，以解决涉及线材的加工中线材不直造成产品质量差等的技术问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2，图1为本技术实施例提供的用于辙叉焊修的辅助件的结构示意图；图2为本技术实施例提供的夹具体与框架装配的主视结构示意图。本技术的实施例提供的线材整直上料装置，包括机架及设置于机架上的整直轮组，所述整直轮组包括输入轮7及输出轮1，二者表面设置有用于夹线的线槽，所述输入轮7及输出轮1均通过旋转输出组件6驱动旋转，输出轮1的线速度大于输入轮7的线速度，线材先后依次通过输入轮7及输出轮1表面的线槽时被拉直。本实施例中的这种线材整直上料装置，包括一对输入轮及输出轮，待使用的线材被输入轮及输出轮拉扯，先经过输入轮上的线槽再通过输出轮上的线槽最后输出，由于输出轮的线速度大于输入轮的线速度，因此在线材与轮同步运行的同时，被相对高速的输出轮拉伸，以此实现线材的拉直。该设计结构简单工作稳定，实现的自动化程度高，无需过多人力干预；通过拉扯速度的差异实现线材的拉直，通过改变夹线的线槽的设计便能够直接适应不同种类的线材，以便装置的二次利用节约生产的设备成本，有效地解决了涉及线材的加工中线材不直造成产品质量差等的技术问题。为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述线材整直上料装置中，所述输入轮7同轴连接有第一同步轮8，通过所述第一同步轮8带动旋转；所述输出轮1同轴连接有第二同步轮9，通过所述第二同步轮9带动旋转，第一同步轮8与第二同步轮9之间通过同步带10传动连接，第一同步轮8的轮外径大于第二同步轮9的轮外径。本实施例提供的技术方案中，进一步优化了输入轮及输出轮的驱动设计，二者均同轴连接同步轮，通过同步轮实现传动，由于同步轮的外径不同，二者又通过同步带实现传动，因此二者的在同步带的连接下产生角速度的差异，因此各自所连接的输入轮及输出轮的转动速度就能够产生所需的大小差异，该设计结构简单，仅需要一套旋转输出结构就能够实现速度的差异输出。为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述线材整直上料装置中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材整直上料装置，其特征在于，包括机架及设置于机架上的整直轮组，所述整直轮组包括输入轮及输出轮，二者表面设置有用于夹线的线槽，所述输入轮及输出轮均通过旋转输出组件驱动旋转，输出轮的线速度大于输入轮的线速度，线材先后依次通过输入轮及输出轮表面的线槽时被拉直。

【技术特征摘要】
1.一种线材整直上料装置，其特征在于，包括机架及设置于机架上的整直轮组，所述整直轮组包括输入轮及输出轮，二者表面设置有用于夹线的线槽，所述输入轮及输出轮均通过旋转输出组件驱动旋转，输出轮的线速度大于输入轮的线速度，线材先后依次通过输入轮及输出轮表面的线槽时被拉直。2.根据权利要求1所述的线材整直上料装置，其特征在于，所述输入轮同轴连接有第一同步轮，通过所述第一同步轮带动旋转；所述输出轮同轴连接有第二同步轮，通过所述第二同步轮带动旋转，第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带传动连接，第一同步轮的轮外径大于第二同步轮的轮外径。3.根据权利要求2所述的线材整直上料装置，其特征在于，所述同步带具体为齿型同步带，所述第一同步轮及第二同步轮的外周均设置有传动齿，第一同步轮上的传动齿数大于第二同步轮上的传动齿数。4.根据权利要求3所述的线材整直上料装置，其特征在于，所述整直轮组还包括主驱动轮，所述主驱动轮与所述旋转输出组件传动连接，主驱动轮与所述第一同步轮及第二同步轮在同一平面内共构成三角形，并张紧所述同步带。5.根据权利要求4所述的线材整直上料装置，其特征在于，所述整直轮组还包括张紧轮，所述张...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳统根，
申请(专利权)人：湖南阿提斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43