折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机，属于折弯机领域。本实用新型专利技术的折弯机，包括滑块、第一压下油缸、第二压下油缸、折弯上模、折弯下模和底座，滑块分别与第一压下油缸、第二压下油缸相连，折弯上模通过上模压紧板固定于滑块的下端；底座位于折弯上模下方，底座的上端安装有工作台，工作台上端安装有折弯下模；还包括后挡料机构，后挡料机构包括：挡料板、升降块、升降杆和传动丝杠。本实用新型专利技术的目的在于克服现有折弯机后挡料工作效率较低的不足，提供了一种折弯机，可以高效的将挡料板的位置进行调整。

Bending machine

The utility model discloses a bending machine, which belongs to the field of bending machines. The utility model relates to a bending machine, which comprises a slider, a first pressing cylinder, a second pressing cylinder, a bending upper die, a bending lower die and a base. The slider is connected with the first pressing cylinder and the second pressing cylinder respectively, and the bending upper die is fixed at the lower end of the slider through an upper pressing plate; the base seat is below the bending upper die and the upper end of the base is fixed. The upper end of the workbench is equipped with a bending die, and the rear material stopping mechanism includes a baffle plate, a lifting block, a lifting rod and a driving screw. The utility model aims to overcome the deficiency of low working efficiency of the rear baffle of the existing bending machine, and provides a bending machine, which can efficiently adjust the position of the baffle plate.

【技术实现步骤摘要】
折弯机
本技术涉及折弯机领域，更具体地说，涉及一种折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机后挡料机构是折弯机的重要工作机构，其上安装的挡料块是定位板料，保证工件轮廓精度的必须部件，而后挡料块根据折弯工件形状和尺寸不同，需调节不同位置和高度。后挡料机构一般布置在折弯机刀架后侧，后挡料机构的功能有两个：一是板材在折弯前准确定位；二是在折弯过程中限制板材因受力而产生的位移，所以折弯机的后挡料机构既是定位机构又是夹紧机构。目前，国内外一般数控机型采用全伺服自动定位的后挡料机构，如专利公开号：CN202212446U，公开日：2012年5月9日，专利技术创造名称为：折弯机后挡料，该申请案公开了一种折弯机后挡料，包括横梁、伺服电机、螺母座、滑动板、挡指后段以及挡指，在横梁的导轨上安装有其上设置伺服电机的座板，伺服电机通过联轴器传动连接有滚珠丝杠副，螺母座安装在滚珠丝杠副上，滑动板安装在螺母座上方；滑动板一端的上表面设置有偏心挡柱，挡指后段与滑动板之间活动相接，挡指固定设置在挡指后段的上部。该申请案的后挡料机构是调节前后位置以适应前端斜形板料加工定位的装置，联轴器连接伺服电机和滚珠丝杆副，伺服电机驱动滚珠丝杆副进行传动，在直线导轨的导向下推动螺母座、滑动板、挡指及挡指后段一起做相适应的直线运动，通过伺服电机精确的定位功能从而实现折弯工件的定位。但是，该申请案的不足之处在于：该申请案的折弯机后挡料难以一次性的将后挡料调整至指定位置，后挡料的工作效率较低。综上所述，如何克服现有折弯机后挡料工作效率较低的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有折弯机后挡料工作效率较低的不足，提供了一种折弯机，可以高效的将挡料板的位置进行调整。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的折弯机，包括滑块、第一压下油缸、第二压下油缸、折弯上模、折弯下模和底座，所述滑块分别与第一压下油缸、第二压下油缸相连，所述折弯上模通过上模压紧板固定于滑块的下端；所述底座位于折弯上模下方，底座的上端安装有工作台，所述工作台上端安装有折弯下模；还包括后挡料机构，所述后挡料机构包括：挡料板，所述挡料板置于挡料板座上；升降块，所述挡料板座安装于升降块上端，所述升降块的下端设有定位槽；升降杆，所述升降杆为蜗杆，升降杆贯穿升降座且升降杆与升降座之间螺纹配合连接，所述升降杆的上端置于所述定位槽内，所述升降杆的下端与传动蜗轮相配合；传动丝杠，所述传动丝杠贯穿挡料板且传动丝杠与挡料板之间螺纹配合连接；所述传动丝杠的长度方向与所述升降杆的长度方向相垂直；所述挡料板的下端设有若干凸起部，所述挡料板座上端对应设有与所述凸起部相契合的凹陷槽，所述凹陷槽的长度方向与所述传动丝杠的长度方向相平行。作为本技术更进一步的改进，后挡料机构还包括：链条三，所述链条三为一环形链条，链条三的中部配合连接有一主动齿轮，链条三的两侧分别配合连接有一中心从动齿轮；链条二，所述链条二为一环形链条，链条二的中部安装连接有一中心从动齿轮，链条二的两侧分别配合连接有一侧从动齿轮；一蜗轮连接杆穿过侧从动齿轮的圆心且该蜗轮连接杆与侧从动齿轮之间固定连接；所述蜗轮连接杆的两端分别连接有一所述传动蜗轮；链条一，所述链条一为一环形链条，链条一的两侧分别配合连接有一传动齿轮一，其中一个传动齿轮一通过连接杆与主动齿轮连接，另一个传动齿轮一通过连接杆与传动齿轮二连接；所述传动齿轮二与传动齿轮三啮合传动，所述传动齿轮三通过连接杆与转动盘一连接；所述传动丝杠的一端与转动盘二连接；所述转动盘二上以及所述转动盘一上分别设有沿周向排列的一组通孔，所述转动盘二和转动盘一相对设置。作为本技术更进一步的改进，所述链条一上配合连接有两个张紧齿轮，所述张紧齿轮的中心处设有通孔，一中心轴穿过张紧齿轮上的通孔使得张紧齿轮可在该中心轴上旋转；两个中心轴之间连接有张紧杆，所述张紧杆的中部为伸缩弹簧。作为本技术更进一步的改进，所述传动齿轮二和所述传动齿轮三安装在齿轮箱内。作为本技术更进一步的改进，所述主动齿轮与伺服电机的输出轴连接。作为本技术更进一步的改进，所述L形缺口的表面设有橡胶垫。作为本技术更进一步的改进，所述定位槽的内壁上设有陶瓷耐磨层。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术中，挡料板置于挡料板座上，挡料板座安装于升降块上端，升降块的下端设有定位槽，升降杆为蜗杆，升降杆贯穿升降座且升降杆与升降座之间螺纹配合连接，升降杆的上端置于定位槽内，升降杆的下端与传动蜗轮相配合；传动丝杠贯穿挡料板且传动丝杠与挡料板之间螺纹配合连接；传动丝杠的长度方向与升降杆的长度方向相垂直，挡料板的下端设有若干凸起部，挡料板座上端对应设有与凸起部相契合的凹陷槽，凹陷槽的长度方向与传动丝杠的长度方向相平行；实际使用时，通过转动传动蜗轮从而将升降杆进行旋转，使得升降杆在升降座内旋转上升或旋转下降，从而使得升降块上升或下落，进而改变挡料板的高度，以适应挡料的要求；通过转动传动丝杠进而改变挡料板在传动丝杠上的位置，使得挡料板在前后方向上进行移动，以适应挡料的要求，本技术中的后挡料机构可以高效的将挡料板的高度位置、前后位置进行调整，工作效率较高；其中，挡料板座上端对应设有与凸起部相契合的凹陷槽，使得挡料板可在挡料板座上滑行，便于挡料板前后方向位置的调整。(2)本技术中，链条三为一环形链条，链条三的中部配合连接有一主动齿轮，链条三的两侧分别配合连接有一中心从动齿轮，链条二为一环形链条，链条二的中部安装连接有一中心从动齿轮，链条二的两侧分别配合连接有一侧从动齿轮，一蜗轮连接杆穿过侧从动齿轮的圆心且该蜗轮连接杆与侧从动齿轮之间固定连接，蜗轮连接杆的两端分别连接有一传动蜗轮，使用时，仅需转动主动齿轮即可同步带动四个侧从动齿轮旋转，使得四个升降杆在升降座内同步旋转上升或旋转下降，进而使得升降块上升或下落，进而改变挡料板的高度，以适应挡料的要求，其中四个升降杆均对升降块进行支撑，确保了升降块的稳定性；链条一为一环形链条，链条一的两侧分别配合连接有一传动齿轮一，其中一个传动齿轮一通过连接杆与主动齿轮连接，另一个传动齿轮一通过连接杆与传动齿轮二连接，传动齿轮二与传动齿轮三啮合传动，传动齿轮三通过连接杆与转动盘一连接，传动丝杠的一端与转动盘二连接，转动盘二上以及转动盘一上分别设有沿周向排列的一组通孔，转动盘二和转动盘一相对设置，实际使用时，首先将连接销依次插入转动盘二以及转动盘一上的通孔中，通过主动齿轮带动传动齿轮二旋转，进而带动传动齿轮三、转动盘一旋转，由于转动盘一和转动盘二之间通过连接销连接，最终使得转动盘二带动传动丝杠转动，从而使得挡料板在前后方向上进行移动，使其位于工作要求的位置，然后将连接销从转动盘二以及转动盘一上的通孔中取出，再改变挡料板的高度位置，使其位于工作高度，最终完成挡料板位置调整的功能。(3)本技术中，链条一上配合连接有两个张紧齿轮，张紧齿轮的中心处设有通孔，一中心轴穿过张紧齿轮上的通孔使得张紧齿轮可在该中心轴上旋转，两个中心轴之间连接有张紧杆，张紧杆的中部为伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.折弯机，包括滑块(1)、第一压下油缸(2)、第二压下油缸(3)、折弯上模(4)、折弯下模(5)和底座(6)，所述滑块(1)分别与第一压下油缸(2)、第二压下油缸(3)相连，所述折弯上模(4)通过上模压紧板(401)固定于滑块(1)的下端；所述底座(6)位于折弯上模(4)下方，底座(6)的上端安装有工作台(7)，所述工作台(7)上端安装有折弯下模(5)；其特征在于还包括后挡料机构，所述后挡料机构包括：挡料板(801)，所述挡料板(801)置于挡料板座(822)上；升降块(808)，所述挡料板座(822)安装于升降块(808)上端，所述升降块(808)的下端设有定位槽；升降杆(809)，所述升降杆(809)为蜗杆，升降杆(809)贯穿升降座(810)且升降杆(809)与升降座(810)之间螺纹配合连接，所述升降杆(809)的上端置于所述定位槽内，所述升降杆(809)的下端与传动蜗轮相配合；传动丝杠(820)，所述传动丝杠(820)贯穿挡料板(801)且传动丝杠(820)与挡料板(801)之间螺纹配合连接；所述传动丝杠(820)的长度方向与所述升降杆(809)的长度方向相垂直；所述挡料板(801)的下端设有若干凸起部(8011)，所述挡料板座(822)上端对应设有与所述凸起部(8011)相契合的凹陷槽，所述凹陷槽的长度方向与所述传动丝杠(820)的长度方向相平行。...

【技术特征摘要】
1.折弯机，包括滑块(1)、第一压下油缸(2)、第二压下油缸(3)、折弯上模(4)、折弯下模(5)和底座(6)，所述滑块(1)分别与第一压下油缸(2)、第二压下油缸(3)相连，所述折弯上模(4)通过上模压紧板(401)固定于滑块(1)的下端；所述底座(6)位于折弯上模(4)下方，底座(6)的上端安装有工作台(7)，所述工作台(7)上端安装有折弯下模(5)；其特征在于还包括后挡料机构，所述后挡料机构包括：挡料板(801)，所述挡料板(801)置于挡料板座(822)上；升降块(808)，所述挡料板座(822)安装于升降块(808)上端，所述升降块(808)的下端设有定位槽；升降杆(809)，所述升降杆(809)为蜗杆，升降杆(809)贯穿升降座(810)且升降杆(809)与升降座(810)之间螺纹配合连接，所述升降杆(809)的上端置于所述定位槽内，所述升降杆(809)的下端与传动蜗轮相配合；传动丝杠(820)，所述传动丝杠(820)贯穿挡料板(801)且传动丝杠(820)与挡料板(801)之间螺纹配合连接；所述传动丝杠(820)的长度方向与所述升降杆(809)的长度方向相垂直；所述挡料板(801)的下端设有若干凸起部(8011)，所述挡料板座(822)上端对应设有与所述凸起部(8011)相契合的凹陷槽，所述凹陷槽的长度方向与所述传动丝杠(820)的长度方向相平行。2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于后挡料机构还包括：链条三(815)，所述链条三(815)为一环形链条，链条三(815)的中部配合连接有一主动齿轮(814)，链条三(815)的两侧分别配合连接有一中心从动齿轮(813)；链条二(811)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶亚鑫，
申请(专利权)人：马鞍山茂丰重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34