角度叶轮加工工装制造技术

本发明专利技术公开了一种角度叶轮加工工装，涉及叶轮加工技术领域，主要目的是便于角度叶轮的加工制造。本发明专利技术的主要技术方案为：该角度叶轮加工工装包括数量与机床卡盘的卡爪数量相同的多个本体；每个所述本体的一端设置有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和所述第二工作面具有夹角，所述夹角的角度等于90°与所述角度叶轮出口安装角的角度差值，所述第二工作面能在外力作用下发生形变；其中，每个所述本体另一端的端面用于与每个所述卡爪的工作面贴合，所述第一工作面用于与所述角度叶轮轮盘的内表面贴合，所述第二工作面用于与所述角度叶轮轮盘的外圆轮廓面贴合。本发明专利技术主要用于角度叶轮的加工制造。

【技术实现步骤摘要】
角度叶轮加工工装
本专利技术涉及叶轮加工
，具体而言，涉及一种角度叶轮加工工装。
技术介绍
叶轮作为离心压缩机等设备中的核心部件，起着对气体做功，使气体获得能量的作用，从而达到压缩气体等目的，因此，叶轮加工设计的好坏对离心压缩机等设备的性能起着决定性的作用。随着企业产品的不断创新发展，角度叶轮以其更佳的性能得到较为广泛地应用，所谓角度叶轮即出口安装角的角度不为零，也就是叶轮外缘轮廓与叶轮轴线具有一定角度的叶轮。虽然角度叶轮相较于传统叶轮的性能有所提高，但是，角度叶轮出口流道的工作面与轮盘外缘之间会形成尖角，在对角度叶轮进行加工装卡时，机床卡盘的卡爪会对所述尖角造成损伤，从而对角度叶轮的性能造成影响，而且，机床卡爪的工作面与角度叶轮外缘只能进行线接触，从而导致角度叶轮的装卡不稳固，为角度叶轮的加工制造带来不便。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供一种角度叶轮加工工装，主要目的是便于角度叶轮的加工制造。为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：本专利技术实施例提供了一种角度叶轮加工工装，包括数量与机床卡盘的卡爪数量相同的多个本体；每个所述本体的一端设置有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和所述第二工作面具有夹角，所述夹角的角度等于90°与所述角度叶轮出口安装角的角度差值，所述第二工作面能在外力作用下发生形变；其中，每个所述本体另一端的端面用于与每个所述卡爪的工作面贴合，所述第一工作面用于与所述角度叶轮轮盘的内表面贴合，所述第二工作面用于与所述角度叶轮轮盘的外圆轮廓面贴合。具体地，所述本体包括夹块和垫体；所述夹块的一端设置有贯通其两侧的安装槽，所述安装槽的宽度大于所述角度叶轮轮盘的厚度，所述安装槽的一个侧面形成所述第一工作面，所述夹块另一端的端面用于与所述卡爪的工作面抵接；所述垫体的硬度小于所述角度叶轮的硬度，所述垫体具有倾斜面，所述倾斜面相对于水平面的倾斜角度等于所述角度叶轮出口的角度，所述垫体插设于于所述安装槽内，所述倾斜面与所述第一工作面相邻，所述倾斜面形成所述第二工作面。具体地，所述夹块沿所述安装槽长度方向呈弧形，所述夹块的曲率小于所述角度叶轮轮盘的曲率。具体地，所述夹块的长度与所述垫体的长度相等。具体地，所述夹块或所述垫体的长度大于或等于所述卡爪工作面的宽度。具体地，多个所述本体中包括至少两个避让本体，每个所述避让本体包括避让夹块；所述避让夹块具有与所述第一工作面相背离的避让面，所述避让面上设置有贯通所述安装槽所在面且与所述安装槽连通的开口，所述开口用于避让所述角度叶轮的叶片。具体地，所述夹块的硬度小于所述卡爪的硬度。具体地，所述垫体具有位于所述倾斜面两端的第一端和第二端，所述垫体位于所述第一端的厚度小于所述垫体位于所述第二端的厚度；所述第一端的厚度为2毫米。具体地，所述垫体由Q235钢、紫铜、锌或铜材质制成。具体地，所述夹块由45号钢或Q235钢材质制成。借由上述技术方案，本专利技术角度叶轮加工工装至少具有以下有益效果：本专利技术实施例提供的角度叶轮加工工装，通过在每个本体的一端设置第一工作面和第二工作面，且二者之间夹角的角度等于90°与角度叶轮出口安装角的角度差值，同时，第二工作面可以在外力作用下发生形变，实现了在对角度叶轮进行装卡过程中，每个本体另一端的端面可以与每个卡爪的工作面贴合，第一工作面可以与角度叶轮的轮盘内表面贴合，第二工作面可以在卡爪所施加的向心力作用下发生形变并与角度叶轮的轮盘外圆轮廓面贴合，使得每个本体很好地补偿了轮盘尖角的角度，从而使得本体可以相匹配地包覆在角度叶轮轮盘的外缘，进而使得机床卡爪可以通过该工装稳固地装卡角度叶轮，且不会对角度叶轮的尖角造成损伤，不会对角度叶轮的性能造成影响，方便了角度叶轮的加工制造。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种角度叶轮加工工装的本体的结构示意图；图2为图1中夹块的结构示意图；图3为图1中垫体的结构示意图；图4为图1所示的角度叶轮加工工装包覆在角度叶轮外圆时的结构示意图；图5为图1所示的角度叶轮加工工装放置在机床卡爪时的结构示意图；图6为图1所示的角度叶轮加工工装中避让本体的避让夹块的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的优选实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。如图1、图4和图5所示，本专利技术实施例提供了一种角度叶轮加工工装，包括数量与机床卡盘的卡爪数量相同的多个本体1；每个本体1的一端设置有第一工作面111和第二工作面121，该第一工作面111和第二工作面121具有夹角，该夹角的角度α等于90°与角度叶轮出口安装角的角度差值，第二工作面121能在外力作用下发生形变；其中，每个本体1另一端的端面用于与每个卡爪的工作面贴合，第一工作面111用于与角度叶轮轮盘的内表面贴合，第二工作面121用于与角度叶轮轮盘的外圆轮廓面贴合。其中，图4和图5中的标号“3”和“2”依次分别代表角度叶轮和机床卡爪。该角度叶轮加工工装，适用于角度叶轮的加工制造，包括数量与机床卡盘的卡爪数量相同的多个本体1，如三个或四个，在对角度叶轮工件进行装卡前，可以将多个本体1一一对应地放置在卡盘的多个卡爪工作面处，此过程应保持本体1另一端的端面与卡爪的工作面贴合，每个本体1一端的第一工作面111与角度叶轮轮盘的内表面贴合，即与叶轮轮盘的工作面贴合，第二工作面121与角度叶轮轮盘的外圆轮廓面贴合，此时，可以调整卡盘，使得卡爪通过该工装向角度叶轮施加向心力，在此过程中，本体1的第一工作面111与角度叶轮轮盘的工作面紧密贴合，第二工作面121在卡爪所施加的向心力作用下发生形变并与角度叶轮轮盘的外圆轮廓面角度互补且紧密贴合，从而使得卡爪可以通过本体1对角度叶轮施加一向心力的同时，本体1的第二工作面121可以对角度叶轮施加一向上的分力，同时，本体1的第一工作面111可以对角度叶轮施加一向下的分力，而且，每个本体1通过第一工作面111和第二工作面121相匹配地包覆在角度叶轮轮盘的尖角部位，进而使得角度叶轮能够稳固地装卡在卡盘上的同时，还对角度叶轮的尖角起到了很好地保护作用。需要说明的是，本体1与机床卡爪在轴向上的位置关系，可以根据角度叶轮工件的高度进行适当调整，以保证机床卡爪可以通过该工装稳固地装卡角度叶轮工件。而且，该工装在将第一工作面111和第二工作面121之间的夹角设计为90°时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角度叶轮加工工装，其特征在于，包括数量与机床卡盘的卡爪数量相同的多个本体；每个所述本体的一端设置有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和所述第二工作面具有夹角，所述夹角的角度等于90°与所述角度叶轮出口安装角的角度差值，所述第二工作面能在外力作用下发生形变；其中，每个所述本体另一端的端面用于与每个所述卡爪的工作面贴合，所述第一工作面用于与所述角度叶轮轮盘的内表面贴合，所述第二工作面用于与所述角度叶轮轮盘的外圆轮廓面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种角度叶轮加工工装，其特征在于，包括数量与机床卡盘的卡爪数量相同的多个本体；每个所述本体的一端设置有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和所述第二工作面具有夹角，所述夹角的角度等于90°与所述角度叶轮出口安装角的角度差值，所述第二工作面能在外力作用下发生形变；其中，每个所述本体另一端的端面用于与每个所述卡爪的工作面贴合，所述第一工作面用于与所述角度叶轮轮盘的内表面贴合，所述第二工作面用于与所述角度叶轮轮盘的外圆轮廓面贴合。2.根据权利要求1所述的角度叶轮加工工装，其特征在于，所述本体包括夹块和垫体；所述夹块的一端设置有贯通其两侧的安装槽，所述安装槽的宽度大于所述角度叶轮轮盘的厚度，所述安装槽的一个侧面形成所述第一工作面，所述夹块另一端的端面用于与所述卡爪的工作面抵接；所述垫体的硬度小于所述角度叶轮的硬度，所述垫体具有倾斜面，所述倾斜面相对于水平面的倾斜角度等于所述角度叶轮出口的角度，所述垫体插设于于所述安装槽内，所述倾斜面与所述第一工作面相邻，所述倾斜面形成所述第二工作面。3.根据权利要求2所述的角度叶轮加工工装，其特征在于，所述夹块沿所述安装槽长度方向呈弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：马长好，张家亮，陈帅，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21