一种用于多折弯成型的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种用于多折弯成型的模具，包括从上至下依次设置的上模和下模，所述上模安装有用于成型多折弯的冲头，所述下模开设有与所述冲头相配合的冲口，其特征在于：所述上模的下端面相对于水平面倾斜设置，所述下模的上端面相对于水平面倾斜设置，上模的下端面与下模的上端面的倾斜方向相反，由于本申请的上模下端面与下模上端面均是倾斜设置，即相对于水平面具备一定的斜度，这种结构能将合模所产生的竖直压合力有效地进行分解为斜向下的力和竖直向下的力，进而使待加工产品的回弹得到调整，解决以往产品在成型过程中产生扭曲形变的问题。

Mold for multi bending forming

The utility model relates to the technical field of stamping dies, in particular to a die for multi-bending forming, which comprises an upper die and a lower die arranged sequentially from top to bottom. The upper die is provided with a punch for forming multi-bending. The lower die is provided with a punch matching the punch, and is characterized in that the upper die is lower than the lower die. The upper end face of the lower die is inclined relative to the horizontal plane, and the lower end face of the upper die is inclined opposite to the upper end face of the lower die. The vertical resultant force produced by the die can be effectively decomposed into oblique downward force and vertical downward force, and then the springback of the product to be processed can be adjusted to solve the problem of twisted deformation in the process of forming.

【技术实现步骤摘要】
一种用于多折弯成型的模具
本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种用于多折弯成型的模具。
技术介绍
多折弯冲压，也可以称为凸包类冲压，其主要利用模具中的多折弯冲头对平板或其他板状材料进行多折弯成型。模具一般包括从上至下依次设置的上模和下模，也称为公模和母模或者凸模和凹模，其中上模和下模之间形成有用于放置待加工产品的型腔。现有的多折弯成型模具中，上模一般设置有“凸”形状的冲头，下模一般设置有与“凸”型冲头相配合“凹”型冲口，放置好待加工的板材后，模具合模以使在板材形成“凹”型的折弯部。但是，由于板材一般都为金属类的板材，金属类的板材在成型“凹”型折弯部过程中材料自身会产生回弹，而且该回弹无法控制，然而加工过程中会出现很多产品扭曲变形、产品断裂等情况，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高的用于多折弯成型的模具，采用该模具能够解决产品扭曲变形的问题。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种用于多折弯成型的模具，包括从上至下依次设置的上模和下模，所述上模安装有用于成型多折弯的冲头，所述下模开设有与所述冲头相配合的冲口，所述上模的下端面相对于水平面倾斜设置，所述下模的上端面相对于水平面倾斜设置，上模的下端面与下模的上端面的倾斜方向相反。其中，所述上模的下端面与水平面之间的最小夹角为1.5度至2度。其中，所述上模的下端面与水平面之间的最小夹角为1.5度。其中，所述下模的上端面与水平面之间的最小夹角为1.5度至2度。其中，所述下模的上端面与水平面之间的最小夹角为1.5度。其中，所述上模包括从上至下依次设置的上模板、上夹板和脱料板。其中，所述脱料板开设有用于容置所述冲头的容置槽；所述冲头置入所述容置槽中，并与所述上夹板可拆卸地连接。其中，所述下模包括从上至下依次连接的下模板、下夹板和下模座。其中，所述下模的冲口内设置有可弹性伸缩的挡块。本技术的有益效果：本申请的用于多折弯成型的模具工作过程中，模具合模时，上模垂直朝下模下压，上模的冲头配合下模以使待加工产品折弯成型，由于本申请的上模下端面与下模上端面均是倾斜设置，即相对于水平面具备一定的斜度，这种结构能将合模所产生的竖直压合力有效地进行分解为斜向下的力和竖直向下的力，进而使待加工产品的回弹得到调整，解决以往产品在成型过程中产生扭曲形变的问题。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的一种用于多折弯成型的模具的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。附图标记：上模板1、上夹板2、脱料板3、下端面31、下模板4、上端面41、下夹板5、下模座6、冲头7、冲口8、挡块9、角度C、角度D。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的一种用于多折弯成型的模具的具体实施方式，如图1至2所示，本实施例的模具包括从上至下依次设置的上模板1、上夹板2、脱料板3、下模板4、下夹板5和下模座6，其中，上模部分的上模板1与上夹板2之间固定连接，上夹板2与脱料板3为可弹性活动连接，即两者通过导向柱连接并且之间设置有弹簧，下模部分，下模板4、下夹板5和下模座6三者都是通过螺栓可拆卸地连接，这些结构都是常规的模具结构。作为改进的是，请见图1，上模安装有用于成型多折弯的冲头7，下模开设有与冲头7相配合的冲口8，上模(脱料板3)的下端面31相对于水平面倾斜设置，下模(下模板4)的上端面41相对于水平面倾斜设置，上模的下端面31与下模的上端面41的倾斜方向相反，进而使模具合模时能够不会发生干涉。具体地，请见图2，脱料板3的下端面31相对于水平面倾斜，其斜度(与水平面的最小夹角)为角度C；下模板4的上端面41相对于水平面倾斜，其斜度(与水平面的最小夹角)为角度D。应当说明的是，本实施例的倾斜方向如图2所示的从右至左朝上倾斜，当然了，也可以设置成从左至右朝上倾斜，只需根据不同的需要进行设置就可以了。模具工作过程中，模具合模时，上模垂直朝下模下压，上模的冲头配合下模折弯成型待加工产品，由于本申请的上模的下端面与下模的上端面均是倾斜设置，即相对于水平面具备一定的斜度，这种结构能将合模所产生的竖直压合力有效地进行分解为斜向下的力和竖直向下的力，进而使待加工产品的回弹得到调整，解决以往产品在成型过程中产生扭曲形变的问题。作为优选的方案，上模的下端面31与水平面之间的最小夹角为1.5度至2度，最优选的取值为上模的下端面31与水平面之间的最小夹角(角度C)为1.5度，在1.5度的斜度能够最有效地消除板材自身回弹的影响，进一步地提高工作效率。作为优选的方案，下模的上端面41与水平面之间的最小夹角为1.5度至2度，最优选的取值为下模的上端面41与水平面之间的最小夹角(角度D)为1.5度，在1.5度的斜度能够最有效地消除板材自身回弹的影响，进一步地提高工作效率。作为优选的方案，脱料板3开设有用于容置冲头7的容置槽；冲头7置入容置槽中，并与上夹板2可拆卸地连接，可拆卸的连接方式可以根据不同的产品尺寸进而更换不同的冲头7，增强模具的适用性。作为优选的方案，下模的冲口8内设置有可弹性伸缩的挡块9，通过设置可伸缩的挡块9能够有效地对减弱垂直合模时的压合力，进一步保证产品不会产生损坏。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多折弯成型的模具，包括从上至下依次设置的上模和下模，所述上模安装有用于成型多折弯的冲头，所述下模开设有与所述冲头相配合的冲口，其特征在于：所述上模的下端面相对于水平面倾斜设置，所述下模的上端面相对于水平面倾斜设置，上模的下端面与下模的上端面的倾斜方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种用于多折弯成型的模具，包括从上至下依次设置的上模和下模，所述上模安装有用于成型多折弯的冲头，所述下模开设有与所述冲头相配合的冲口，其特征在于：所述上模的下端面相对于水平面倾斜设置，所述下模的上端面相对于水平面倾斜设置，上模的下端面与下模的上端面的倾斜方向相反。2.根据权利要求1所述的一种用于多折弯成型的模具，其特征在于：所述上模的下端面与水平面之间的最小夹角为1.5度至2度。3.根据权利要求2所述的一种用于多折弯成型的模具，其特征在于：所述上模的下端面与水平面之间的最小夹角为1.5度。4.根据权利要求1或2所述的一种用于多折弯成型的模具，其特征在于：所述下模的上端面与水平面之间的最小夹角为1.5度...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建广，黄国强，
申请(专利权)人：东莞市豪顺精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44