一种用于Z型角码生产的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及生产设备领域，具体讲是一种用于Z型角码生产的加工装置，包括传送机构、过渡装置、钻孔装置、折弯机构和控制装置，所述传送机构包括有传送带和摆正组件，所述钻孔机构包括有钻孔组件和移动组件，所述折弯机构包括有第一折弯组件和第二折弯组件，所述过渡装置包括有夹持组件和驱动组件，所述控制装置包括有控制器和传感器组件。本发明专利技术将待加工板材放在传送带上，钻孔机构对待加工板材自动钻孔，折弯机构对待加工板材自动折弯，提高Z型角码的生产效率，第一折弯组件和第二折弯组件同时对待加工板材进行折弯，保证待加工板材两端折弯的长度相等，降低Z型角码的次品率较高，避免生产成本的不必要浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于Z型角码生产的加工装置
本专利技术涉及生产设备领域，具体讲是一种用于Z型角码生产的加工装置。
技术介绍
角码是连接90度直角相交构件的五金件，根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类，角码常常用于装饰工程及家具装配中，Z型角码一般用于固定相框，在生产Z型角码的时候，对Z型角码的两端分别折弯，现有设备中是将对待加工板材的两端折弯的步骤分为两次进行，难以保证待加工板材两端折弯的长度相等，导致Z型角码无法使用，Z型角码的次品率较高，造成生产成本的不必要浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于Z型角码生产的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的技术方案是：包括传送机构、过渡装置、钻孔装置、折弯机构、控制装置以及调节机构；所述折弯机构包括有相对且交错设置的第一折弯组件和第二折弯组件；所述调节机构位于第二折弯组件的正上方设置有调节待加工板材在第一折弯组件和第二折弯组件之间；所述过渡装置设置在传送机构的输出端，所述钻孔装置设置在过渡装置远离传送机构的一侧，所述折弯机构设置在过渡装置的正下方；所述传送机构包括有用于传送待加工板材的传送带和用于将过渡装置上待加工板材摆正的摆正组件，所述摆正组件安装在传送带的输出端的旁侧，所述钻孔机构包括有钻孔组件和用于驱动钻孔组件在垂直传送带的传送方向上移动的移动组件；所述过渡装置包括有用于夹持待加工板材的夹持组件和驱动夹持组件翻转的驱动组件，所述控制装置包括有控制器和传感器组件，所述传感器组件与控制器电性连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述夹持组件包括有旋转夹板和驱动旋转夹板开合的驱动液压缸，旋转夹板包括有第一夹板和与第一夹板铰接的第二夹板，所述驱动液压缸能够驱动第一夹板相对第二夹板旋转，所述第一夹板和第二夹板均设置有呈矩阵分布的通孔，驱动液压缸的输出端与第一夹板远离第二夹板的一侧中心铰接。在本专利技术一较佳实施例中，所述驱动组件包括有驱动电机、旋转轴和旋转块，所述旋转轴水平设置且与驱动电机的输出端与旋转轴固定连接，所述驱动电机的输出轴轴线与旋转轴轴线重合，所述旋转块套装在旋转轴上且与旋转轴固定连接，所述旋转轴轴线垂直于传送带的传送方向。在本专利技术一较佳实施例中，所述钻孔组件包括有两个竖直设置的钻头、旋转电机和壳体，两个所述钻头的顶端均设置在壳体内且均设置有第一齿轮，所述旋转电机的输出端竖直朝下且其输出轴上设置有同时与两个第一齿轮啮合的第二齿轮，壳体底部设置有供两个齿轮滑动的第一通槽，壳体的顶部设置有供旋转电机滑动的第二通槽，第一通槽和第二通槽均为长条形结构，第一通槽的长度方向和第二通槽的长度方向相互垂直，壳体设置有若干个分别用于固定旋转电机和两个钻头位置的锁紧螺栓。在本专利技术一较佳实施例中，所述移动组件包括有用于驱动钻孔组件升降的第一驱动电缸和用于驱动第一电缸与钻孔组件水平移动的第二驱动电缸，第二驱动电缸的驱动方向垂直于传送带的传送方向。在本专利技术一较佳实施例中，所述第一折弯组件包括有并列设置的第一顶推液压缸和第二顶推液压缸，第一顶推液压缸和第二顶推液压缸的输出方向同向，所述第一顶推液压缸的输出端设置有第一顶推块，所述第二顶推液压缸的输出端设置有第二顶推块，所述第一顶推块和第二顶推块通过第一铰接轴铰接，所述第一铰接轴竖直设置。在本专利技术一较佳实施例中，所述第二折弯组件包括有并列设置的第三顶推液压缸和第四顶推液压缸，第三顶推液压缸和第四顶推液压缸的输出方向同向，所述第三顶推液压缸的输出端设置有第三顶推块，所述第四顶推液压缸的输出端设置有第四顶推块，所述第三顶推块和第四顶推块通过第二铰接轴铰接，所述第二铰接轴竖直设置，第一顶推液压缸的输出轴线与第三顶推液压缸的输出轴线重合，第一顶推液压缸的输出方向与第三顶推液压缸的输出方向相对，所述第二顶推液压缸的输出轴线与第四顶推液压缸的输出方向相对，第二顶推液压缸与第四顶推液压缸分别设置在第一顶推液压缸的输出轴线的两侧。在本专利技术一较佳实施例中，所述调节机构包括有步进电机、丝杆、导向杆和两个分别设置在第二折弯组件两侧的限位板，两个限位板分别与丝杆的两个半段螺纹连接，所述丝杆分别与两个限位板螺纹连接的螺纹方向相反，两个限位板均与导向杆滑动配合，丝杆与步进电机的输出轴固定连接，丝杆的中心线、导向杆的轴线均与第二顶推液压缸的输出方向垂直。在本专利技术一较佳实施例中，所述传感器组件包括有对射式的光电传感器、若干个等间距设置在第二驱动电缸的旁侧的接近传感器，光电传感器包括有设置在第二夹板上的发射器和设置在第二电缸旁侧的接收器，光电传感器和所有接近传感器均与控制器电性连接。本专利技术通过改进在此提供一种用于Z型角码生产的加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）将待加工板材放在传送带上，钻孔机构对待加工板材自动钻孔，折弯机构对待加工板材自动折弯，提高Z型角码的生产效率；（2）第一折弯组件和第二折弯组件同时对待加工板材进行折弯，且通过调节机构以及限位板进行限位，保证待加工板材两端折弯的长度保持一致，降低Z型角码的次品率较高，避免生产成本的不必要浪费。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:图1是本专利技术立体结构示意图一；图2是本专利技术立体结构示意图二；图3是图2的A处放大图；图4是本专利技术传送机构的立体结构示意图；图5是本专利技术过渡装置的立体结构示意图一；图6是本专利技术过渡装置的立体结构示意图二；图7是本专利技术钻孔装置的立体结构示意图；图8是本专利技术钻孔组件的立体结构示意图；图9是本专利技术折弯机构立体结构示意图一；图10是图9的B处放大图；图11是本专利技术Z型角码的立体结构示意图；图12是本专利技术折弯机构立体结构示意图二；图13是本专利技术调节机构和折弯机构的结构装配示意图；附图标记说明：传送带11，摆正组件12，第一气缸121，第二气缸122，推动板123，过渡装置2，夹持组件21，第一夹板211，第二夹板212，驱动液压缸213，驱动组件22，驱动电机221，旋转轴222，旋转块223，钻孔装置3，钻孔组件31，钻头311，第一齿轮312，第二齿轮313，旋转电机314，移动组件32，第一驱动电缸321，第二驱动电缸322，壳体33，折弯机构4，第一折弯组件41，第一顶推液压缸411，第二顶推液压缸412，第一顶推块413，第二顶推块414，第一铰接轴415，第二折弯组件42，第三顶推液压缸421，第四顶推液压缸422，第三顶推块423，第四顶推块424，第二铰接轴425，发射器5a，接受器5b，接近传感器5c。具体实施方式下面将结合附图1-图13对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术通过改进在此提供一种用于Z型角码生产的加工装置，如图1-图13所示，本专利技术的技术方案是：包括传送机构、过渡装置2、钻孔装置3、折弯机构4、控制装置以及调节机构；所述折弯机构4包括有相对且交错设置的第一折弯组件41和第二折弯组件42；所述调节机构位于第二折弯组件42的正上方设置有调节待加工板材在第一折弯组件41和第二折弯组件42之间；所述过渡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于Z型角码生产的加工装置，其特征在于：包括传送机构、过渡装置（2）、钻孔装置（3）、折弯机构（4）、控制装置以及调节机构；所述折弯机构（4）包括有相对且交错设置的第一折弯组件（41）和第二折弯组件（42）；所述调节机构位于第二折弯组件(42)的正上方设置有调节待加工板材在第一折弯组件(41)和第二折弯组件（42）之间；所述过渡装置（2）设置在传送机构的输出端，所述钻孔装置（3）设置在过渡装置（2）远离传送机构的一侧，所述折弯机构（4）设置在过渡装置（2）的正下方；所述传送机构包括有用于传送待加工板材的传送带（11）和用于将过渡装置（2）上待加工板材摆正的摆正组件（12），所述摆正组件（12）安装在传送带（11）的输出端的旁侧，所述钻孔机构包括有钻孔组件（31）和用于驱动钻孔组件（31）在垂直传送带（11）的传送方向上移动的移动组件（32）；所述过渡装置（2）包括有用于夹持待加工板材的夹持组件（21）和驱动夹持组件（21）翻转的驱动组件（22），所述控制装置包括有控制器和传感器组件，所述传感器组件与控制器电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于Z型角码生产的加工装置，其特征在于：包括传送机构、过渡装置（2）、钻孔装置（3）、折弯机构（4）、控制装置以及调节机构；所述折弯机构（4）包括有相对且交错设置的第一折弯组件（41）和第二折弯组件（42）；所述调节机构位于第二折弯组件(42)的正上方设置有调节待加工板材在第一折弯组件(41)和第二折弯组件（42）之间；所述过渡装置（2）设置在传送机构的输出端，所述钻孔装置（3）设置在过渡装置（2）远离传送机构的一侧，所述折弯机构（4）设置在过渡装置（2）的正下方；所述传送机构包括有用于传送待加工板材的传送带（11）和用于将过渡装置（2）上待加工板材摆正的摆正组件（12），所述摆正组件（12）安装在传送带（11）的输出端的旁侧，所述钻孔机构包括有钻孔组件（31）和用于驱动钻孔组件（31）在垂直传送带（11）的传送方向上移动的移动组件（32）；所述过渡装置（2）包括有用于夹持待加工板材的夹持组件（21）和驱动夹持组件（21）翻转的驱动组件（22），所述控制装置包括有控制器和传感器组件，所述传感器组件与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的用于Z型角码生产的加工装置，其特征在于：所述夹持组件（21）包括有旋转夹板和驱动旋转夹板开合的驱动液压缸（213），旋转夹板包括有第一夹板（211）和与第一夹板（211）铰接的第二夹板（212），所述驱动液压缸（213）能够驱动第一夹板（211）相对第二夹板（212）旋转，所述第一夹板（211）和第二夹板（212）均设置有呈矩阵分布的通孔，驱动液压缸（213）的输出端与第一夹板（211）远离第二夹板（212）的一侧中心铰接。3.根据权利要求2所述的用于Z型角码生产的加工装置，其特征在于：所述第一折弯组件（41）包括有并列设置的第一顶推液压缸（411）和第二顶推液压缸（412），第一顶推液压缸（411）和第二顶推液压缸（412）的输出方向同向，所述第一顶推液压缸（411）的输出端设置有第一顶推块（413），所述第二顶推液压缸（412）的输出端设置有第二顶推块（414），所述第一顶推块（413）和第二顶推块（414）通过第一铰接轴（415）铰接，所述第一铰接轴（415）竖直设置。4.根据权利要求3所述的用于Z型角码生产的加工装置，其特征在于：所述调节机构包括有步进电机（6）、丝杆（7）、导向杆（8）和两个分别设置在第二折弯组件两侧的限位板（9)，两个限位板（9)分别与丝杆（7)的两个半段螺纹连接，所述丝杆（7)分别与两个限位板（9)螺纹连接的螺纹方向相反，两个限位板（9)均与导向杆（8)滑动配合，丝杆（7)与步进电机（6)的输出轴固定连接，丝杆（7)的中心线、导向杆（8)的轴线均与第二顶推液压缸（412)的输出方向垂直。5.根据权利要求4所述的用于Z型角码生产的加工装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林科仰，
申请(专利权)人：林科仰，
类型：发明
国别省市：福建,35