一种基于物联网的自动化制造系统和方法技术方案

本发明专利技术的基于物联网的自动化制造系统，包括中控计算机，与所述中控计算机电连接的用于对被加工的原材料进行打孔的钻孔件，与所述中控计算机电连接的用于输送被加工的原材料的输送带，与中控计算机电连接的用于对被加工的原材料进行攻丝的攻丝件；中控计算机包括计算机和用于存储加工参数的数据库；中控计算机控制输送带将被加工的原材料输送到所述钻孔件，中控计算机控制远程钻孔件实现对被加工原材料的对准和精确打孔；在打孔结束之后，中控计算机控制所述输送带将打孔之后的半成品输送到所述攻丝件的位置；攻丝件在中控计算机的控制下对半成品按照数据库预设的加工参数进行攻丝，确保攻丝效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的自动化制造系统和方法
本专利技术涉及物联网
，具体涉及一种基于物联网的自动化制造系统和方法。
技术介绍
在传统的紧固件生产线上，通常只是单个机器设备对被加工的原材料进行加工，各个工序之间不能够协调工作，加工效率和加工精度较差。以紧固件螺纹攻丝为例；在首先要进行打孔，在打孔的过程中只是根据经验进行机械式的对准，且对准精度比较低，导致加工精度和质量较差；在打孔之后需要进行螺纹攻丝；螺纹类型有多种，但是，传统的攻丝设备只具备一个类型的攻丝刀具，且不可以根据实际加工需要实时的更换刀具，导致加工效率低下，难以满足各类加工需要。因此，需要提供一种在打孔时实现精确对准，攻丝时可以根据实际加工需要更换加工刀具的基于网络自动化制造系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于物联网的自动化制造系统和方法，用以解决现有紧固件攻丝设备打孔时不可以实现精度对准，攻丝时更换刀具不方便的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为一种基于物联网的自动化制造系统，包括中控计算机，与所述中控计算机电连接的用于对被加工的原材料进行打孔的钻孔件，与所述中控计算机电连接的用于输送被加工的原材料的输送带，与所述中控计算机电连接的用于对被加工的原材料进行攻丝的攻丝件；所述中控计算机包括计算机和用于存储加工参数的数据库。其中，所述输送带包括传动架，于所述传动架的一端螺栓固定有第一电机，于所述第一电机的端部卡接或者螺纹旋接有第一驱动辊筒；于所述传动架的另一端螺栓固定有第二电机，于所述第二电机的端部卡接或者螺纹旋接有第二驱动辊筒；于所述第一驱动辊筒和所述第二驱动辊筒的外侧包裹有传输带；所述第二驱动辊筒和所述第一驱动辊筒的结构一致；于所述传动架上卡接有第一ARM控制器；于所述传动架上螺栓固定有顶紧于所述传输带的下侧的第一张紧件和第二张紧件；所述第一张紧件的结构和所述第二张紧件的结构一致；于所述第一电机上电连接有第一电机控制器，于所述第二电机电连接有第二电机控制器；所述第一电机控制器和第二电机控制器均和所述第一ARM控制器电连接；所述第一ARM控制器与所述中控计算机通过Zigbee网络进行通信；所述第一驱动辊筒包括圆筒状的主辊筒，沿着所述主辊筒的轴向于其内螺纹旋接有圆杆状的第一传动轴；沿着垂直于所述第一传动轴的方向于其内卡接有圆杆状的内支撑杆，于所述内支撑杆的端部卡接有顶紧板，于所述内支撑杆上套设有压紧于所述顶紧板和所述第一传动轴上的第一弹簧；于所述主辊筒的外壁上卡接有压力传感器，沿着所述主辊筒的径向于其内滑动的穿设有第一调节件，于所述第一调节件电连接有第一电磁阀；所述第一调节件包括圆筒状的第一液压缸，沿着所述第一液压缸的轴向于其内滑动的穿设有圆杆状的第一液压杆，于所述第一液压杆的上端的螺纹旋接有主安装罩，于所述主安装罩的上侧卡接有圆杆状的内加强杆，于所述内加强杆的上端卡接有升降板。其中，包括机箱，卡接于所述机箱的侧壁上的导向轨，沿着所述导向轨的长度方向滑动于其上的立方体状的第一滑动块，卡接于两个所述第一滑动块之间的横梁，卡接于所述横梁上的激光发射头，转动穿设于所述横梁内的圆杆状的第二传动轴，卡接于所述第二传动轴的上端的第三电机，电连接于所述第三电机上的第三电机控制器，卡接于所述机箱的下部的操作架，螺纹旋接于所述第二传动轴的下端的打孔件；于所述机箱的下部卡接有通过Zigbee网络与所述中控计算机进行通信的第二ARM控制器；所述打孔件包括刀架，于所述刀架的上端卡接有连接座，沿着所述连接座的轴向于其上部穿设有与所述第二传动轴相适应的第一传动孔；于所述刀架的下部卡接有第一固定壳，于所述第一固定壳内凹设有第一定位槽；于所述刀架的下端的边缘处卡接有纵截面为梯形的第一固定块，于所述第一固定块内螺纹旋接有圆杆状的调节导向杆；于所述节导向杆的滑动的套设有圆柱状的第一调节座，于所述第一调节座的上端卡接有圆台状的内卡接座，所述内卡接座与所述第一定位槽相适应；沿着所述第一调节座的轴向于其下部螺纹旋接有圆杆状的刀杆，于所述刀杆的下端卡接或者螺纹旋接有刀头；所述内卡接座的个数小于等于所述第一固定壳的个数。其中，包括操作架包括第二调节座，于所述第二调节座内滑动的穿设有横向支撑杆，于所述横向支撑杆的上侧卡接有纵截面为梯形的锁定块，于两个所述锁定块之间螺纹旋接有圆杆状的第一调节导向杆；于所述第一调节导向杆上滑动套设有圆柱状的第二滑动块，于所述第二滑动块的上端卡接有圆台状的主调节座，于所述主调节座上卡接有激光接收头，于所述主调节座的上端卡接有载物板；于所述横向支撑杆的远离所述第二调节座的一端的上侧卡接有挡板，于所述挡板的侧壁上螺栓固定有第二液压缸，沿着所述第二液压缸的轴向于其端部滑动的穿设有圆杆状的第二推进杆；所述第二推进杆的远离所述第二液压缸的一端螺纹旋接于所述主调节座上。其中，包括圆台状的基座，于所述基座的上端卡接有底板，于所述底板的上端卡接有固定筒，于所述底板的上端的边缘处螺纹旋接有机架，于所述机架上部卡接有攻丝部件；所述攻丝部件包括主框架，于所述主框架的上端卡接有第三ARM控制器，于所述主框架的下端卡接有圆盘状的刀具固定盘，于所述刀具固定盘内螺栓固定有第一攻丝电机、第二攻丝电机和第三攻丝电机；沿着所述第一攻丝电机的轴向于其下端卡接有圆杆状的第一攻丝轴，于所述第一攻丝轴的下端螺纹旋接有三角形螺纹攻丝刀；于所述第二攻丝电机的下端卡接有第二攻丝轴，于所述第二攻丝轴的下端螺纹旋接有矩形螺纹攻丝刀；于所述第三攻丝电机的下端卡接有第三攻丝轴，于所述第三攻丝轴的下端螺纹旋接有梯形螺纹攻丝刀；于所述第一攻丝电机上电连接有第一攻丝电机控制器，于所述第二攻丝电机上电连接有第二攻丝电机控制器，于所述第三攻丝电机上电连接有第三攻丝电机控制器。其中，所述三角形螺纹攻丝刀包括组装架，于所述组装架的内侧卡接有内固定块，于两个所述内固定块之间卡接有圆台状的且罩设于所述组装架的下侧的刀座，于所述组装架的上端卡接有圆台状的旋接安装头，于所述旋接安装头的外壁内螺旋的凹设有螺纹；沿着所述刀座的轴向于其下端卡接有圆杆状的主刀杆，于所述主刀杆的外壁上焊接有纵截面为三角形的第二刀刃，于所述主刀杆的下端焊接有三棱锥状的第一刀刃。一种自动化制造方法，用于所述基于物联网的自动化制造系统，包括步骤：所述中控计算机驱动所述第一电机和第二电机运行将被加工的金属毛坯输送到钻孔件；所述中控计算机驱动所述钻孔件对所述金属毛坯进行打孔；所述中控计算机驱动所述第一电机和第二电机将半成品输送到攻丝件；所述中控计算机驱动所述攻丝件对被所述半成品进行攻丝。其中，所述中控计算机驱动所述第一电机和第二电机运行将被加工的金属毛坯输送到钻孔件包括：所述中控计算机发送第一启动信号到第一ARM控制器，所述第一ARM控制器发送电机启动信号到所述第一电机控制器和第二电机控制器分别驱动所述第一电机和第二电机转动，所述第一电机和第二电机带动所述传输带转动，从而将所述被加工的金属毛坯输送到钻孔件。其中，所述中控计算机驱动所述钻孔件对所述金属毛坯进行打孔包括：所述激光发射头发射激光；如果所述激光接收头没有接收到激光，则第二ARM控制器发送移动命令到所述第二电磁阀，所述第二电磁阀驱动所述第二液压缸，进而带动所述第二推进杆，所述第二推进杆带动所述载物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于物联网的自动化制造系统，其特征在于，包括中控计算机(1)，与所述中控计算机(1)电连接的用于对被加工的原材料进行打孔的钻孔件(3)，与所述中控计算机(1)电连接的用于输送被加工的原材料的输送带(2)，与所述中控计算机(1)电连接的用于对被加工的原材料进行攻丝的攻丝件(4)；所述中控计算机(1)包括计算机和用于存储加工参数的数据库。

【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的自动化制造系统，其特征在于，包括中控计算机(1)，与所述中控计算机(1)电连接的用于对被加工的原材料进行打孔的钻孔件(3)，与所述中控计算机(1)电连接的用于输送被加工的原材料的输送带(2)，与所述中控计算机(1)电连接的用于对被加工的原材料进行攻丝的攻丝件(4)；所述中控计算机(1)包括计算机和用于存储加工参数的数据库。2.根据权利要求1所述基于物联网的自动化制造系统，其特征在于，所述输送带(2)包括传动架(21)，于所述传动架(21)的一端螺栓固定有第一电机(29)，于所述第一电机(29)的端部卡接或者螺纹旋接有第一驱动辊筒(28)；于所述传动架(21)的另一端螺栓固定有第二电机(22)，于所述第二电机(22)的端部卡接或者螺纹旋接有第二驱动辊筒(23)；于所述第一驱动辊筒(28)和所述第二驱动辊筒(23)的外侧包裹有传输带(27)；所述第二驱动辊筒(23)和所述第一驱动辊筒(28)的结构一致；于所述传动架(21)上卡接有第一ARM控制器(25)；于所述传动架(21)上螺栓固定有顶紧于所述传输带(27)的下侧的第一张紧件(24)和第二张紧件(26)；所述第一张紧件(24)的结构和所述第二张紧件(26)的结构一致；于所述第一电机(29)上电连接有第一电机控制器，于所述第二电机(22)上电连接有第二电机控制器；所述第一电机控制器和第二电机控制器均和所述第一ARM控制器(25)电连接；所述第一ARM控制器(25)与所述中控计算机(1)通过Zigbee网络进行通信；所述第一驱动辊筒(28)包括圆筒状的主辊筒(282)，沿着所述主辊筒(282)的轴向于其内螺纹旋接有圆杆状的第一传动轴(281)；沿着垂直于所述第一传动轴(281)的方向于其内卡接有圆杆状的内支撑杆(287)，于所述内支撑杆(287)的端部卡接有顶紧板(285)，于所述内支撑杆(287)上套设有压紧于所述顶紧板(285)和所述第一传动轴(281)上的第一弹簧(286)；于所述主辊筒(282)的外壁上卡接有压力传感器(283)，沿着所述主辊筒(282)的径向于其内滑动的穿设有第一调节件(284)，于所述第一调节件(284)电连接有第一电磁阀(288)；所述第一调节件(284)包括圆筒状的第一液压缸(2845)，沿着所述第一液压缸(2845)的轴向于其内滑动的穿设有圆杆状的第一液压杆(2844)，于所述第一液压杆(2844)的上端的螺纹旋接有主安装罩(2843)，于所述主安装罩(2843)的上侧卡接有圆杆状的内加强杆(2842)，于所述内加强杆(2842)的上端卡接有升降板(2841)。3.根据权利要求2所述基于物联网的自动化制造系统，其特征在于，包括机箱(31)，卡接于所述机箱(31)的侧壁上的导向轨(36)，沿着所述导向轨(36)的长度方向滑动于其上的立方体状的第一滑动块(35)，卡接于两个所述第一滑动块(35)之间的横梁(34)，卡接于所述横梁(34)上的激光发射头(33)，转动穿设于所述横梁(34)内的圆杆状的第二传动轴(39)，卡接于所述第二传动轴(39)的上端的第三电机(32)，电连接于所述第三电机(32)上的第三电机控制器(310)，卡接于所述机箱(31)的下部的操作架(37)，螺纹旋接于所述第二传动轴(39)的下端的打孔件(38)；于所述机箱(31)的下部卡接有通过Zigbee网络与所述中控计算机(1)进行通信的第二ARM控制器(311)；所述打孔件(38)包括刀架(381)，于所述刀架(381)的上端卡接有连接座(383)，沿着所述连接座(383)的轴向于其上部穿设有与所述第二传动轴(39)相适应的第一传动孔；于所述刀架(381)的下部卡接有第一固定壳(382)，于所述第一固定壳(382)内凹设有第一定位槽；于所述刀架(381)的下端的边缘处卡接有纵截面为梯形的第一固定块(389)，于所述第一固定块(389)内螺纹旋接有圆杆状的调节导向杆(384)；于所述节导向杆(384)上滑动的套设有圆柱状的第一调节座(385)，于所述第一调节座(385)的上端卡接有圆台状的内卡接座(388)，所述内卡接座(388)与所述第一定位槽相适应；沿着所述第一调节座(385)的轴向于其下部螺纹旋接有圆杆状的刀杆(386)，于所述刀杆(386)的下端卡接或者螺纹旋接有刀头(387)；所述内卡接座(388)的个数小于等于所述第一固定壳(382)的个数。4.根据权利要求3所述基于物联网的自动化制造系统，其特征在于，包括操作架(37)包括第二调节座(379)，于所述第二调节座(379)内滑动的穿设有横向支撑杆(371)，于所述横向支撑杆(371)的上侧卡接有纵截面为梯形的锁定块(3711)，于两个所述锁定块(3711)之间螺纹旋接有圆杆状的第一调节导向杆(378)；于所述第一调节导向杆(378)上滑动套设有圆柱状的第二滑动块(3710)，于所述第二滑动块(3710)的上端卡接有圆台状的主调节座(377)，于所述主调节座(377)上卡接有激光接收头(376)，于所述主调节座(377)的上端卡接有载物板(375)；于所述横向支撑杆(371)的远离所述第二调节座(379)的一端的上侧卡接有挡板(372)，于所述挡板(372)的侧壁上螺栓固定有第二液压缸(373)，沿着所述第二液压缸(373)的轴向于其端部滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝舒煜，黄铎，黄金根，杨亚蓉，
申请(专利权)人：蓝舒煜，黄铎，黄金根，杨亚蓉，
类型：发明
国别省市：上海,31